专利名称：多功能叶轮式喂料器的制作方法
技术领域：
多功能叶轮式喂料器本实用新型涉及一种喂料器，尤其是一种具有除铁、除石功能的叶轮式喂料器。
背景技术：
目前，叶轮式喂料器品种繁多，但在叶轮式喂料器功能设计上，大都采用单一的功 能设计。1999年8月4日公开的公告号为CN2331431Y的中国专利，公开了一种叶轮喂料 器，包括壳体、叶轮喂料装置、自清式磁铁装置，壳体包括前后侧板和左右端板，壳体上端设 置有进料口、下端设置有出料口 ；叶轮喂料装置设置在壳体内并支承在壳体的前后侧板上； 自清式磁铁装置设置在壳体的左端板上，壳体的右端板上设置有进风口。这种叶轮喂料器 由于在喂料器左侧安装有磁选机构，达到了清除磁性杂质目的。随着叶轮式喂料器的使用场合不同，所使用的原料不同，原料中所含有的杂质多 样化，叶轮式喂料器的单一功能已经越来越不能够满足用户的生产需求，如要求既能够清 除原料中的铁质杂质，又要能够清除原料中的石质杂质等大比重杂质，照目前这种单一的 除铁或去石叶轮式喂料器就不能够满足其要求。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种既能清除原料中的铁质 杂质，又要能够清除原料中的石质杂质等大比重杂质的多功能叶轮式喂料器。本实用新型的目的是这样实现的多功能叶轮式喂料器，包括壳体、叶轮喂料装 置、除铁装置，壳体包括前后侧板和左右端板，壳体上端设置有进料口、下端设置有出料口， 叶轮喂料装置包括叶轮转子、隔板、淌料板，隔板、淌料板设置在进料口下面的壳体内，叶轮 转子设置在壳体内并支承在壳体的前后侧板上，除铁装置设置在壳体的左端板上，壳体的 右端板上设置有进风口，其特征是壳体右端板上的进风口设置有上进风口和下进风口，上 进风口和下进风口上均设置有进风调节板；在壳体右侧的下端设置有集杂屉，集杂屉与出 料口之间由壳体底板连接，壳体底板设置成向集杂屉倾斜的斜面；集杂屉上方的壳体内于 上进风口和下进风口之间设置有分度调节装置III，分度调节装置包括调节板、调节轴、调 节手柄，调节板通过调节轴可旋转地安装在壳体的前后侧板上，调节手柄固定在调节轴上 并置于壳体外侧；出料口的上方于机壳内设置有另一分度调节装置II，分度调节装置包括 调节板、调节轴、调节手柄，调节板通过调节轴可旋转地安装在壳体的前后侧板上，调节手 柄固定在调节轴上并置于壳体外侧。进一步，所述的叶轮喂料装置的隔板是分度调节装置I，包括调节板、调节轴、调节 手柄，调节板通过调节轴可旋转地安装在壳体的前后侧板上，调节手柄固定在调节轴上并 置于壳体外侧。进一步，所述的除铁装置包括自清式磁铁装置、汽缸、集铁杂槽，自清式磁铁装置 一端旋转固定在壳体左端板上，另一端通过汽缸与壳体前后侧板连接，集铁杂槽设置在除 铁装置下方的壳体左端板上。[0009]进一步，所述的集杂屉的底面上设置有通风孔。进一步，所述的壳体上设置有过线管。由于采用了上述技术方案，安装在壳体内的叶轮喂料装置为下一步提供均勻的原 料，所述的叶轮喂料装置的分度调节装置I起到对原料均勻度的控制作用；除铁机构和喂 料机构一起为下一步提供均勻、无铁杂质的原料，自清式磁铁装置起到对原料内铁杂质的 清除作用；集杂屉上方的分度调节装置III和出料口上方的分度调节装置II以及集杂屉、 壳体右端板上的下进风口及其进风调节板组成去石机构，在去石机构、除铁机构和喂料机 构一起为下一步提供均勻、无铁、无石、无大比重杂质的干净原料。由于集杂屉的底面上设 置有通风孔，因此集杂屉兼具通风用途，打开下进风口的进风调节板，风由集杂屉和下进风 口进入喂料器内部，并且可以通过调节下进风口的进风调节板来为去除不同原料中石质杂 物等大比重杂质提供适当的风量。当不需使用去石机构时，可以通过逆时针调节集杂屉上 方的分度调节装置III、顺时针调节出料口上方的分度调节装置II、关闭下进风口、打开上 进风口，以此来满足所需要求。
图1是本实用新型的外观结构图。图2是本实用新型的内部结构图。图3是本实用新型的立体图。图中1、调节板，1-1调节轴，1-2、调节手柄，2、叶轮喂料装置，3、自清式磁铁装 置，4、汽缸，5、调节板，5-1、调节轴，5-2、调节手柄，6、调节板，6-1、调节轴，6-2、调节手柄， 7、壳体，8、集铁杂槽，9、集杂屉，10、进风调节板，11、进风调节板，12、变频减速电机，13、过 线管，14、进料口，15、出料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3所示的实施例中，多功能叶轮式喂料器，包括壳体7、叶轮喂料装 置2、除铁装置，壳体7包括前后侧板和左右端板，壳体上端设置有进料口 14、下端设置有出 料口 15，壳体上部设置有用于布置电线的过线管13，叶轮喂料装置2包括叶轮转子、分度调 节装置I、淌料板，隔板、淌料板设置在进料口 14下面的壳体内，分度调节装置I包括调节板 1、调节轴1-1、调节手柄1-2，调节板1通过调节轴1-1可旋转地安装在壳体7的前后侧板 上，调节手柄1-2固定在调节轴1-1上并置于壳体7外侧，叶轮转子设置在壳体7内并支承 在壳体7的前后侧板上。变频减速电机12驱动叶轮喂料装置2转动。除铁装置设置在壳体7的左端板上，除铁装置包括自清式磁铁装置3、汽缸4、集铁 杂槽8，自清式磁铁装置3 —端旋转固定在壳体7左端板上，另一端通过汽缸4与壳体7前 后侧板连接，集铁杂槽8设置在自清式磁铁装置3下方的壳体7左端板上。壳体的右端板上设置有上进风口和下进风口，上进风口上设置有进风调节板11， 下进风口上设置有进风调节板10 ；在壳体右侧的下端设置有集杂屉9，集杂屉9的底面上设 置有通风孔，集杂屉9兼具进风功用，集杂屉9与出料口 15之间由壳体底板连接，壳体底板 设置成向集杂屉9倾斜的斜面。集杂屉9上方的壳体7内于上进风口和下进风口之间设置有分度调节装置III，分度调节装置III包括调节板6、调节轴6-1、调节手柄6-2，调节板6 通过调节轴6-1可旋转地安装在壳体7的前后侧板上，调节手柄6-2固定在调节轴6-1上 并置于壳体7外侧；出料口 15的上方于机壳7内设置有另一分度调节装置II，分度调节装 置II包括调节板5、调节轴5-1、调节手柄5-2，调节板5通过调节轴5-1可旋转地安装在壳 体7的前后侧板上，调节手柄5-2固定在调节轴5-1上并置于壳体7外侧。
权利要求多功能叶轮式喂料器，包括壳体(7)、叶轮喂料装置(2)、除铁装置，壳体(7)包括前后侧板和左右端板，壳体(7)上端设置有进料口(14)、下端设置有出料口(15)，叶轮喂料装置(2)包括叶轮转子、隔板、淌料板，隔板、淌料板设置在进料口(14)下面的壳体(7)内，叶轮转子设置在壳体(7)内并支承在壳体(7)的前后侧板上，除铁装置设置在壳体(7)的左端板上，壳体(7)的右端板上设置有进风口，其特征是壳体(7)右端板上的进风口设置有上进风口和下进风口，上进风口上设置有进风调节板(11)，下进风口上设置有进风调节板(10)；在壳体(7)右侧的下端设置有集杂屉(9)，集杂屉(9)与出料口(15)之间由壳体底板连接，该壳体底板设置成向集杂屉(9)倾斜的斜面；集杂屉(9)上方的壳体(7)内于上进风口和下进风口之间设置有分度调节装置III，分度调节装置III包括调节板(6)、调节轴(6-1)、调节手柄(6-2)，调节板(6)通过调节轴(6-1)可旋转地安装在壳体(7)的前后侧板上，调节手柄(6-2)固定在调节轴(6-1)上并置于壳体(7)外侧；出料口(15)的上方于机壳(7)内设置有另一分度调节装置II，分度调节装置II包括调节板(5)、调节轴(5-1)、调节手柄(5-2)，调节板(5)通过调节轴(5-1)可旋转地安装在壳体(7)的前后侧板上，调节手柄(5-2)固定在调节轴(5-1)上并置于壳体(7)外侧。
2.根据权利要求1所述的多功能叶轮式喂料器，其特征是所述的叶轮喂料装置(2)的 隔板是分度调节装置I，包括调节板(1)、调节轴(1-1)、调节手柄(1-2)，调节板(1)通过调 节轴(1-1)可旋转地安装在壳体(7)的前后侧板上，调节手柄(1-2)固定在调节轴(1-1) 上并置于壳体(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的多功能叶轮式喂料器，其特征是所述的除铁装置包括自清式 磁铁装置(3)、汽缸(4)、集铁杂槽(8)，自清式磁铁装置(3) —端旋转固定在壳体(7)左端 板上，另一端通过汽缸(4)与壳体(7)前后侧板连接，集铁杂槽(8)设置在自清式磁铁装置 (3)下方的壳体(7)左端板上。
4.根据权利要求1所述的多功能叶轮式喂料器，其特征是所述的集杂屉(9)的底面上 设置有通风孔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的多功能叶轮式喂料器，其特征是所述的壳体(7)上 设置有过线管(13)。
专利摘要本实用新型公开了多功能叶轮式喂料器，包括壳体、叶轮喂料装置、除铁装置，壳体包括前后侧板和左右端板，壳体上端设置有进料口、下端设置有出料口，叶轮喂料装置设置在壳体内并支承在壳体的前后侧板上，除铁装置设置在壳体的左端板上，壳体右端板上设置有上进风口和下进风口，上进风口和下进风口上均设置有进风调节板；在壳体右侧的下端设置有集杂屉，集杂屉与出料口之间由壳体底板连接，壳体底板设置成向集杂屉倾斜的斜面；集杂屉上方的壳体内于上进风口和下进风口之间设置有分度调节装置III；出料口的上方于机壳内设置有另一分度调节装置II。本实用新型既能清除原料中的铁质杂质，又要能够清除原料中的石块等大比重杂质。
文档编号B07B4/02GK201580783SQ20092026792
公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者周育东, 洑飞波, 贺志昌, 赵庚福, 郝波 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司