专利名称：磁性物料除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的磁性物料专用除铁器，是针对磁性物料除铁的特殊问
题专门设计的，它可以彻底解决磁性物料与铁件的混杂问题。
二背景技术：
近两年来，钢铁业的发展突飞猛进，带动了铁矿山、钢厂对生产效率、产量的要求 也越来越高，因此整个生产线的连续性作业必须得到保证，任何一个环节出现故障，都将导 致整个生产线效率、产量的下降。 铁矿山在矿石开采、矿石加工过程中经常混有大块铁件，对圆锥破碎机的损坏非
常大；而在钢厂生产线上磁性物料用皮带输送机输送，进入高炉进料口 ，物料中常常混有烧
结机损坏脱落的篦条和一些大铁件，这些大铁件会损坏皮带或者造成高炉进料口堵塞。因
此无论是在矿山还是在钢厂，在物料输送过程中必须除去铁件。然而物料的磁性很强，几乎
与铁件接近，要想用磁场吸出物料中的铁件而不带出物料是十分困难的。 为了解决上述问题，人们研制出一种平行式除铁器，该除铁器包括一个主磁极和
多个辅助磁极。使用时，先由主磁极将铁件及磁性物料一起吸起，再通过磁场强度逐级降低
的辅助磁极使物料与铁件分离，以达到除铁的目的。但由于该种除铁器的磁极均为开放式
磁极，极易出现带出物料量大及大铁件掉落回皮带的问题，分离效果较差，难以满足生产需
要的同时，还增加了现场的操作工人的劳动强度及安全隐患，很不受现场的欢迎。
三
发明内容本实用新型的目的是提供一种分离效果好的磁性物料除铁器，适合用于磁性物料 中除铁的作业，可以高效地吸出磁性物料中的铁件，而不带出磁性物料或者带出极少量的 物料，大大降低了现场操作工人的劳动强度。 本实用新型是这样实现的该磁性物料除铁器由除铁器主机、自动电控整流柜、磁 性物料专用金属探测仪以及接铁溜槽构成；自动电控整流柜连接除铁器主机和磁性物料专 用金属探测仪。除铁器主机包括电机、由主动滚筒和从动滚筒及卸铁皮带构成的传动系统、 以及通过轭铁固定在机架的二个斜梁上的1个主磁极和多个辅助磁极，电机驱动传动系统 工作带动卸铁皮带绕磁极运转；除铁器主机的辅助磁极端下部设有接铁溜槽，分料筚子接 在接铁溜槽下；其特点是所述的辅助磁极为闭合式电磁极，且辅助磁极之间设置有无磁 间隔区域。 采用上述结构，由于除铁器主机上的辅助磁极均为闭合式电磁极，并设置有无磁 间隔区域，产生的闭合磁场相互作用，极易形成多个逆向磁场。这样，被主磁极吸起的铁件 及磁性物料，随卸铁皮带运行到辅助磁极的区域，由于逆向磁场的存在，磁性物料受到向下 的力量，再加上物料自身的重力作用，磁性物料的运动曲线发生改变，返回到输送皮带上， 剩余的极少量磁性物料和铁件离开磁场区域后一起落到接铁溜槽内，然后落到分料筚子 上，磁性物料又通过分料筚子落回到输料皮带上，彻底与大铁件分开，最终大铁件被分选出来，分离效果显著。
四
图1为本实用新型的工作状态示意图； 图2为本实用新型的除铁器主机的结构示意图； 图3为图2中相邻的辅助磁极之间的磁场分布图。
五具体实施方式如图1、图2所示，本实用新型由除铁器主机1、自动电控整流柜3、磁性物料专用 金属探测仪2以及接铁溜槽4构成。除铁器主机1的机架9为、形结构，电机10安装在 机架的上部，传动系统的主动滚筒11和从动滚筒12固定在机架的二端，机架9的上部及下 部的转角处分别设有托滚13。该除铁器主机的磁极由1个主磁极6和多个辅助磁极组成， 本实施例采用的辅助磁极包括1#辅助磁极22、2#辅助磁极7、3#辅助磁极15及4#辅助磁 极8。主磁极6和4个辅助磁极通过轭铁分别固定在、形机架的2个斜梁上；主磁极6在 前，1#、2#、3#、及4#辅助磁极22、7、15、8依次在后；在电机10驱动传动系统工作带动卸铁 皮带20绕主磁极6和辅助磁极运转，16为卸铁皮带上的刮条；固定在机架上的多个辅助磁 极之间设置有无磁间隔区域17。在除铁器主机1的辅助磁极端下部设接铁溜槽4，分料筚 子5接在接铁溜槽下。上述的辅助磁极可采用如下安装方式，1#、2#辅助磁极22、7与主磁 极6以10°的夹角并列安装在主磁极6后面，3#、4#辅助磁极15、8再与主磁极6以20°的 夹角并列安装在辅助2#磁极7后面，使机架9的下部形成两个转角。这样，物料在转角处 的受力方向将会改变，并且磁场力不能改变物料动量矢量，因而物料会改变运动曲线，回落 到皮带上，提高了物料与铁件的分离效果；如图3所示，本实用新型的辅助磁极均采用能够 形成闭合磁场的闭合式电磁极，即由铁芯18、励磁线圈19及轭板20组成的电磁线圈结构， 其磁场强度在2000-3000GS之间；主磁极6也采用电磁极，为了减少磁性物料的屏蔽作用， 提高对物料底部的铁件的吸附能力，该磁极应当采用高梯度、强磁场磁极，磁场强度应当在 3000-5000GS之间。本实用新型的自动电控整流柜3分别与除铁器主机1上的主磁极6、 多个辅助磁极及磁性矿专用金属探测仪2连接，每个磁极的磁场强度可以根据现场物料情 况，由自动电控整流柜3进行调整；从图3还可看出，辅助磁极具有N-S-N极，其相邻的辅助 磁极具有与之相反的S-N-S极，单个辅助磁极及相邻辅助磁极上的N-S极之间会分别形成 闭合回路产生磁场，两种磁场方向相反。这样，方向相反的两个磁场在同一个空间内，必然 相互干扰及干涉，从而形成逆向磁场。这样，多个辅助磁极的存，便会形成多个逆向磁场，提 高物料与铁件分离的效果。 工作过程如下将整套系统安装在运输磁性物料的皮带输送机上(如图1)，金属 探测仪2安装在最前面，除铁器主机1吊装在皮带输送机上方，并保证除铁器主机1上的主 磁极6与输送皮带平行。当物料和铁块由皮带输送机输送通过金属探测仪2时，金属探测 仪2发出指令信号给电控整流柜3，电控整流柜3启动除铁器主机1开始工作、励磁，将探测 到的铁块和磁性物料一起吸上，由卸铁皮带带动向后运动，主磁极6后面的辅助磁极的磁 场强度可以通过控整流柜3分别调整，使辅助磁极的磁场合理分布，以形成正逆交替磁场。 当物料和铁件到达辅助磁场的区域后，绝大部分的磁性物料脱落到输料皮带上，剩余的磁性物料和铁块到离开磁场时一起落入接铁溜槽4内，磁性物料透过溜槽内筛孔落回到输料 皮带上，大铁块被挡到接铁溜槽4上面，这样就实现了大铁块与磁性物料彻底分离，达到了 除铁的目的，而带出的磁性物料的量非常少，甚至没有，与现有的除铁设备相比效果有明显 的改进，深受用户的欢迎。
权利要求一种磁性物料除铁器，由除铁器主机(1)、自动电控整流柜(3)、磁性物料专用金属探测仪(2)以及接铁溜槽(4)构成；自动电控整流柜(3)连接除铁器主机(1)和磁性矿专用金属探测仪(3)；除铁器主机(1)包括电机(10)、由主动滚筒(11)和从动滚筒(12)及卸铁皮带(20)构成的传动系统、以及通过轭铁固定在机架(9)的二个斜梁上的1个主磁极(6)和多个辅助磁极，电机(10)驱动传动系统工作带动卸铁皮带(20)绕磁极运转；除铁器主机(1)的辅助磁极端下部设有接铁溜槽(4)，分料筚子(5)接在接铁溜槽(4)下；其特征是所述的辅助磁极为闭合式电磁极，且辅助磁极之间设置有无磁间隔区域(17)。
2. 根据权得要求1所述的磁性物料除铁器，其特征是所述的辅助磁极包括1#辅助磁极(22) 、2#辅助磁极(7) 、3#辅助磁极(15)及4#辅助磁极(8) ;1#、2#辅助磁极(22) 、 (7) 与主磁极(6)以10°的夹角并列安装在主磁极(6)后面，3#、4#辅助磁极(15) 、(8)与主磁 极(6)以20°的夹角并列安装在2#辅助磁极(7)后面。
3. 根据权利要求1或2所述的磁性物料除铁器，其特征是所述的辅助磁极的磁场强 度在2000-3000GS之间调整。
4. 根据权利要求1或2所述的磁性物料除铁器，其特征是所述的主磁极(6)的磁场 强度在3000-5000GS之间。
专利摘要本实用新型公开了一种磁性物料除铁器，由除铁器主机、自动电控整流柜、磁性物料专用金属探测仪以及接铁溜槽构成；除铁器主机包括电机、由主动滚筒和从动滚筒及卸铁皮带构成的传动系统、以及通过轭铁固定在机架的二个斜梁上的1个主磁极和多个辅助磁极，电机驱动传动系统工作带动卸铁皮带绕磁极运转；除铁器主机的辅助磁极端下部设有接铁溜槽，分料箅子接在接铁溜槽下；所述的辅助磁极为闭合式电磁极。本实用新型设计合理，特别适用于磁性矿石的除铁作业，可以高效地吸出磁性矿石中的铁件，而不带出磁性矿石，如带出极少量的磁性矿石，还可通过分料箅子落回到输料皮带上，这样就大大降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B03C1/32GK201543503SQ20092028724
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者唐奇, 张承臣, 李朝朋, 邵贵成, 黄树森 申请人:抚顺隆基电磁科技有限公司