专利名称：反置式高温动态选粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于颗粒状或粉状物料分选的反置式高温动态选粉机。可广 泛适用于在建材、化工、冶金等行业，例如用于水泥生产中的物料分选。
背景技术：
传统动态选粉机成品细粉物料气流出口在转子上方，转子主轴下端支撑组件位于 成品细粉出口通道内，受下端支撑轴承及其润滑剂的工作许用温度限制，对于物料气流温 度高于100°C的应用场合，传统动态选粉机难以适应。
发明内容为实现料气同时处理，解决高温物料或气体选粉问题，最终使其中的合格细粉被 有效的选出和收集起来，本实用新型提供一种选粉机，通过独特的壳体主轴支撑结构，满足 了高温物料或气体选粉的工艺要求。本实用新型动态选粉机的主要特征是转子笼轮锥体反置，气流出口在下方，其上 方的主轴总成支撑组件设计在转子工作区域外。顶壳体采用上下两个锥体组合的形式，上 锥大端在下，小端在上，下锥则相反；主轴总成下端支撑组件置于顶壳体锥体组件内，主轴 总成穿过顶壳体，主轴壳体、下部支撑轴承及支撑组件都设置在顶壳体内区域；选粉机笼轮 结构反置，笼轮锥体大端在上方，小端在下方，同时笼轮上端封闭，下端开口。中壳体通过设 置环形隔板，形成多层环形通道；外层是待选上升气流通道，中间层是粗粉回料通道，里层 是细粉成品通道；里层通道下端面设有大端在下的锥体，并且封闭下端面，出口设在水平方 向。设计有多级分离区，即底壳体与灰斗之间变截面段，中壳体外层上升通道，旋转转子与 静止导向风环区域。本实用新型动态选粉机具有处理风量大、适应能力强、结构稳定、节能和高效等诸 多优点，主要承载壳体采用横向及纵向稳定性优良的锥体结构，顶壳体由上、下两个锥体组 成，主轴支撑设计在其内，笼轮内锥反置，使物料经过笼轮后，成品细粉出口在笼轮下端面。 这种结构中高温物料气流不再经过主轴支撑部件所在区域，其温度不再对主轴支撑组件性 能构成影响，物料气流峰值温度可达300°C。
附图1是本实用新型的壳体总成示意图。附图2是本实用新型的驱动装置示意图。附图3是本实用新型的主轴总成示意图。附图4是本实用新型的笼轮总成示意图。附图5是本实用新型的中壳体物料气流方向示意图。附图6是本实用新型的整体物料气流运动运动方向示意图。
具体实施方式
附图6为该实用新型的实施例之一。在该实例中，设备被分为4个大部件，分别是 壳体总成、驱动装置、主轴总成和笼轮总成。壳体总成主要顶壳体5、上壳体6、中壳体7、下 壳体8、导向风环9和灰斗10组成，详件附图1 ；驱动装置主要由电机11、减速机12和传动 底座13组成，详件附图2 ；主轴总成主要由主轴14，支撑轴承15，主轴壳体16，密封组件17， 热电阻18和调心杆19等组成，详件附图3 ；笼轮总成主要由笼轮20和笼轮空心轴21组成， 详件附图4。壳体总成提供整个设备的主体支撑、物流气流通道和物料气流预分选等功能，其 中顶壳体5 (见附图1)主体由2个锥体对扣组成稳定结构体，以保障各运转部件平稳运行； 中壳体7为多层环形结构，提供多路物料通道(见附图5)。驱动装置为各运转部件提供动 力，电机11和减速机12共用一个传动底座13(见附图2)，整体性好、检修方便。主轴总成 传递扭矩给笼轮总成，主轴壳体16上端法兰与顶壳体相连，下端由调心杆19与顶壳体下锥 体相连，调心杆19具有水平定位支撑及微调主轴对中性的功能(见附图3，6)。笼轮总成通 过旋转提供离心力将大颗粒物料选出，其中笼轮20上端封闭，下端是中空圆环面结构，支 撑锥体大端在上方，实现物料分选和气流方向改为向下的目的(见附图4)。物料由底壳体8进风管随气流进入选粉机，经底壳体8和灰斗10的内、外锥体间 缝隙到达中壳体7，在此过程气流速度逐步降低，实现大颗粒物料的预分选，大颗粒落入底 壳体8的集料槽内，物料气流继续经中壳体7的内、外壳体间的缝隙到达导向风环9，经导 向叶片改变方向，形成旋转的气流并进入转子即笼轮总成4，在旋转气流和转子旋转的共同 作用下，对物料进行分选。合格的物料(细粉)随气流进入转子内部，经由中壳体出风口 排出(中壳体气流流向见附图5)，由下一级收尘设备将成品物料收集下来；不合格的物料 (粗粉)由选粉机内锥收集，和预分选收集的粗粉一起通过回料溜子送回磨内再次循环，气 流示意图见附图6。本实例应用于电石渣综合利用工程，处理风量达450000 530000m3/h，物料气流 温度150°C以上，转子转速50 130转/min，产量90 135t/h，最大设备外形尺寸为 Φ 7. 8m，对高温气体工作环境有很强的适应能力。
权利要求一种反置式高温动态选粉机，物料气流在旋转转子和静止导向风环的共同作用下，粗粉和成品细粉被分离，其特征是选粉机笼轮锥体反置，笼轮上方的顶壳体将主轴总成支撑组件隔离于转子工作区域外，其下方的中壳体构成气流出口。
2.根据权利要求1所述的反置式高温动态选粉机，其特征是顶壳体采用上下两个锥 体组合的形式，上锥大端在下，小端在上，下锥则相反。
3.根据权利要求1所述的反置式高温动态选粉机，其特征是主轴总成支撑组件置于 顶壳体锥体组件内，主轴总成穿过顶壳体，主轴壳体、下部支撑轴承及支撑组件都设置在顶 壳体内区域；
4.根据权利要求1所述的反置式高温动态选粉机，其特征是选粉机笼轮结构反置，笼 轮锥体大端在上方，小端在下方，同时笼轮上端封闭，下端开口。
5.根据权利要求1所述的反置式高温动态选粉机，其特征是中壳体通过设置环形隔 板，形成多层环形通道；外层是待选上升气流通道，中间层是粗粉回料通道，里层是细粉成 品通道；里层通道下端面设有大端在下的锥体，并且封闭下端面，出口设在水平方向。
6.根据权利要求1所述的反置式高温动态选粉机，其特征是设计有多级分离区，即底 壳体与灰斗之间变截面段，中壳体外层上升通道，旋转转子与静止导向风环区域。
专利摘要一种用于颗粒状或粉状物料分选的反置式高温动态选粉机。它由壳体总成1，驱动装置2，主轴总成3和笼轮总成4组成。通过壳体总成及笼轮总成的创新设计，改变了物料气流方向，改善了主轴总成的工作环境，使该设备适应了高温物料工作环境。其中，壳体部件主要由顶壳体、上壳体、中壳体、下壳体、导向风环和灰斗组成；驱动装置主要由电机、减速机和传动底座组成；主轴总成主要由主轴，支撑轴承，主轴壳体，热电阻和调心杆等组成，笼轮总成主要由笼轮和笼轮空心轴组成。在风机的牵引力作用下，物料气流在经过笼轮选粉区域时，受笼轮离心力及气流阻力的共同作用下，实现粗粉和细粉的分离。
文档编号B07B7/08GK201684728SQ20092029175
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者文涛, 李柏林, 牟文勋, 黄春平 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司