专利名称：一种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器的制作方法
一种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器 本发明涉及一种粗粉分离器，具体涉及一种适用于燃煤锅炉制粉系统的轴向挡板
动叶组合式旋转粗粉分离器。
背景技术：
粗粉分离器是磨煤机制粉系统的关键设备之一，其作用是将磨煤机磨制的煤粉按 粒度进行分级，即将符合粒度要求的细粉随气流带出，将不合格的粗粉分离出来，返回磨煤 机内重新磨制至合格的细度。 当前，火电厂燃用低挥发份的贫煤、无烟煤的锅炉不断增多，要求有较细的煤粉， 另一方面，在采用低N0x燃烧技术时，要达到高效低污染燃烧的预期效果，也对煤粉细度提 出了特殊的要求。钢球磨煤机制粉系统所配用的离心式挡板分离器、双轴向挡板分离器，其 分离出的煤粉细度R9。通常在10% 20%以上，甚至更大。这样的煤粉细度已无法满足煤 质下降和环保要求提高的需要。 旋转分离器是一种通过转子带动气流旋转利用离心分离作用和撞击分离作用的 煤粉分离设备，煤粉细度调节范围广，适应煤种的范围也广，可以获得较细的煤粉和较高的 煤粉均匀性，因此旋转分离器是磨煤机磨制无烟煤，贫煤的理想配套设备。旋转分离器有 动态旋转分离器和动静组合旋转分离器两种形式。对于动态旋转分离器，从磨煤机出来的 风粉混合物经过转子，在转子的带动下作旋转运动，较粗的煤粉在离心力和叶片撞击作用 下被分离出来，其余合格的煤粉随气流带出；对于动静组合旋转分离器，分离器主体由具有 垂直条导向叶片格栅组和带回粉锥的导向叶轮构成，气流经导向叶片预分离后经过转子， 在转子带动下粗粉被分离出来。上述两种旋转分离器，一旦分离器发生故障，就必须停磨检 修，影响机组带负荷能力和电厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将动态分离与静态分离相结合，提高分离效率的同 时，保证磨煤机投运率的轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括分离器筒体以及设置在分离器 筒体下端并与分离器筒体相连通的进口管和回粉管，分离器筒体的上端设置有与分离器筒 体相连通的出口管，所说的分离器筒体内设置有内筒体和带有动态叶片的叶轮转子，分离 器筒体上端设置有驱动叶轮转子转动的传动电机，且在动态叶片的下端按圆周方向均布有 角度可调的轴向挡板。
本发明的轴向挡板为20 60片；内筒体为一封闭腔体；内筒体为上部敞开，下部
布置有锁气装置的空腔。 本发明的煤粉气流进入分离器后通过轴向挡板进行预分离，并产生一定的旋转后 进入动态分离器区域，由动态叶片带动气流进一步旋转，利用离心分离作用和撞击分离作 用使不合格煤粉脱离气流，沿筒体内表面落入回粉斗中，形成回粉，合格煤粉则随气流进入 分离器出口的管道中。这种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器的主要特点是动态分离与静态分离相结合，分离效果好，能有效地减少合格煤粉中的粗颗粒，减少细小颗粒在磨煤 机中不必要的重新碾磨次数，提高分离效率。同时当动态分离部分发生故障时，可以通过调 节轴向挡板角度将煤粉细度控制在一定范围内，使磨煤机不必由于分离器故障而停磨，从 而提高磨煤机运行的安全性和经济性。
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。 实施例l，参见图l，本实施例包括分离器筒体1以及设置在分离器筒体下端并与 分离器筒体相连通的进口管8和回粉管7，分离器筒体1的上端设置有与分离器筒体相连 通的出口管IO，分离器筒体1内设置有内筒体4和带有动态叶片3的叶轮转子2，所说的内 筒体4为一封闭腔体，分离器筒体1上端设置有驱动叶轮转子2转动的传动电机9，且在动 态叶片3的下端按圆周方向均布有20 60片角度可调的轴向挡板5。由轴向挡板5、动态 叶片3实现气流中粉状颗粒的分级，分离出的粗颗粒沿分离器筒体1内壁滑落，进入回粉管 7。 实施例2，本实施例的内筒体4为上部敞开，下部布置有锁气装置11的空腔，其它 连接关系同实施例l。分离出的粗颗粒一部分沿分离器筒体0内壁滑落，进入回粉管7，另 一部分落入内筒体内，经锁气装置后进入回粉管7。 本发明轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，煤粉细度可以通过轴向挡板开度和 转子转速同时调整。与离心式、双轴向挡板式分离器比较，轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分 离器具有煤粉细度调节方便、煤粉细度调节范围大、分离器出口煤粉均匀性好等优点。煤粉 粗颗粒减少，灰渣含碳量明显下降，提高锅炉的燃烧效率；分离效率高，可以提高制粉系统 的出力以及降低制粉系统电耗等优点。与传统旋转分离器相比较，具有更好的分离效果，并 且系统安全可靠，调节手段多，能有效保证磨煤机运行时间等优点。
权利要求
一种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，包括分离器筒体(1)以及设置在分离器筒体下端并与分离器筒体相连通的进口管(8)和回粉管(7)，分离器筒体(1)的上端设置有与分离器筒体相连通的出口管(10)，其特征在于所说的分离器筒体(1)内设置有内筒体(4)和带有动态叶片(3)的叶轮转子(2)，分离器筒体(1)上端设置有驱动叶轮转子(2)转动的传动电机(9)，且在动态叶片(3)的下端按圆周方向均布有角度可调的轴向挡板(5)。
2. 根据权利要求1所述的轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，其特征在于所说的 轴向挡板(5)为20 60片。
3. 根据权利要求1所述的轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，其特征在于所说的 内筒体(4)为一封闭腔体。
4. 根据权利要求1所述的轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，其特征在于所说的 内筒体(4)为上部敞开，下部布置有锁气装置(11)的空腔。
全文摘要
一种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，在动态叶片的下端按圆周方向均布有角度可调的轴向挡板。煤粉气流进入粗粉分离器后通过轴向挡板进行预分离，旋转后进入动态分离器区域，由动态叶片带动气流进一步旋转，利用离心分离作用和撞击分离作用使不合格煤粉脱离气流，沿筒体内表面落入回粉斗中，形成回粉，合格煤粉则随气流进入分离器出口的管道中。动态分离与静态分离相结合，分离效果好，能有效地减少合格煤粉中的粗颗粒，减少细小颗粒在磨煤机中不必要的重新碾磨次数，提高分离效率。当动态分离部分发生故障时，通过调节轴向挡板将煤粉细度控制在一定的范围内，使磨煤机不必由于分离器故障而停磨，从而提高磨煤机运行的安全性和经济性。
文档编号B07B7/083GK101791610SQ20101014668
公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者何仰朋, 刘定坡, 张峰, 敬小磊, 晋中华, 李宗绪, 杨培军, 白少林, 马建兰 申请人:西安热工研究院有限公司