专利名称：：低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种低品位铁矿石处理工艺，特别涉及一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺。
背景技术：
：钢铁作为工业和建设材料，使用量逐年提高；炼钢生产所需要的精矿量也就逐年增大。我国铁矿石资源分布虽然很广，但是基本状况是贫矿多、富矿少；国内大型钢铁企业中80%的铁矿石从国外进口，受控于外国铁矿石企业。由于铁矿石的消耗日益增加，品位高的矿石价格较高，开发利用国内低品位铁矿石资源，提高国内钢铁企业使用国内矿和自产矿的比例，降低吨钢成本，提高经济效益，具有十分重要的战略意义经济意义。现有技术中，选矿装置一般设计入选原矿品位TFe>40%,最终铁精矿品位TFe>55%，但随着采矿工程的遂步推进和开采规模的进一步扩大，井下采出原矿产生大量TFe<40%的矿石。由于现有的选矿装置无法对TFe<40%进行选矿，因此，大量TFe<40%的矿石堆积抛弃，提高采矿成本，从而提高钢铁冶炼企业成本。如果利用现有的选矿装置进行选矿，会造成设备能源消耗过大、产率低等问题。因此，需要一种低品位矿石选矿装置和工艺，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本。
发明内容有鉴于此，本发明的目的是提供一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本。本发明的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，包括焙烧、磨矿和磁选工艺；a.焙烧将粒度为16_75mm、36%彡TFe<40的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧，还原煤气量按照50M3焙烧炉1106M3/h的流量，出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78%;铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.6%-3.5%，二氧化硅15%-18%，氧化镁1.4%-2.2%，氧化锰0.6%，硫0.45%，磷0.28%；b.磨矿将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88%；c.弱磁选粗选磁选的磁场强度为1600奥斯特，粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5%；d.弱磁选精选磁选的磁场强度为1400奥斯特，精选矿产率控制在占原矿总量的84%；e.弱磁选扫选将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选磁选的磁场强度为1800奥斯特，产率为控制在占原矿总量的7.8%；f.精矿将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8%的精矿。本发明的有益效果本发明的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺，根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数，选矿入选矿品位可低至36%，合理控制各阶段的产率，使铁精矿品位达到TFe55.45%以上，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本；同时，尾矿库和碴场进行地质环境治理，改善尾矿库和碴场周边地区生态环境，保证坝体安全，保证尾矿库安全运行，实现建设环境友好型社会的大目标，使库区和碴场周边环境得到根本改善，具有较好的环境效益。附图为本发明选矿工艺流程图。具体实施例方式附图为本发明选矿工艺流程图，如图所示本发明的的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺包括焙烧、磨矿和磁选工艺；a.焙烧将粒度为16_75mm、36%彡TFe<40的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧，还原煤气量按照50M3焙烧炉1106M3/h的流量，出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78%;铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.6%-3.5%，二氧化硅15%-18%，氧化镁1.4%-2.2%，氧化锰0.6%，硫0.45%，磷0.28%；本实施例中，TFe38.5%，铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.96%，二氧化硅17.1%，氧化镁1.96%；b.磨矿将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88%；c.弱磁选粗选磁选的磁场强度为1600奥斯特，粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5%；d.弱磁选精选磁选的磁场强度为1400奥斯特，精选矿产率控制在占原矿总量的84%；e.弱磁选扫选将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选磁选的磁场强度为1800奥斯特，产率为控制在占原矿总量的7.8%；f.精矿将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8%的精矿；精矿品位达到TFe56.3实际生产中铁矿石原矿品位为TFe<40之间，铁矿石原矿中，三氧化二铝含量在1.6%-3.5%之间，二氧化硅15%-18%之间，氧化镁1.4%2.2%之间，都能够达到TFe55.45%以上，满足生产要求；其中，铁矿石原矿品位为TFe36%时，铁精矿品位达到TFe55.45%；由此可见，本发明的选矿工艺能够利用现有的国内低品位铁矿，采用较为简单的选矿装置，实现回收利用的目的。具体见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，其特征在于包括焙烧、磨矿和磁选工艺；a.焙烧将粒度为16-75mm、36％≤TFe＜40的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧，还原煤气量按照50M3焙烧炉1106M3/h的流量，出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78％；铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.6％-3.5％，二氧化硅15％-18％，氧化镁1.4％-2.2％，氧化锰0.6％，硫0.45％，磷0.28％；b.磨矿将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88％；c.弱磁选粗选磁选的磁场强度为1600奥斯特，粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5％；d.弱磁选精选磁选的磁场强度为1400奥斯特，精选矿产率控制在占原矿总量的84％；e.弱磁选扫选将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选磁选的磁场强度为1800奥斯特，产率为控制在占原矿总量的7.8％；f.精矿将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8％的精矿。全文摘要本发明公开了一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺，根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数，入选矿品位可低至36％，合理控制各阶段的产率，使铁精矿品位达到TFe55.45％以上，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本；同时，尾矿库和碴场进行地质环境治理，改善尾矿库和碴场周边地区生态环境，保证坝体安全，保证尾矿库安全运行，实现建设环境友好型社会的大目标，使库区和碴场周边环境得到根本改善，具有较好的环境效益。文档编号B03C1/00GK101824502SQ20101016253公开日2010年9月8日申请日期2010年4月30日优先权日2010年4月30日发明者康健,舒西刚,陈义锋申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司