专利名称：双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器。
背景技术：
现有的旋风除尘器包括筒体、进风管和排风管，筒体的底端具有排灰口，排灰口处设有排灰装置，当旋风除尘器的排灰装置在排灰过程中出现漏风时，旋风除尘器的除尘效率会显著下降，但现有的旋风除尘器的排灰装置的密封效果并不理想，导致旋风除尘器在进行排灰时的除尘效率会有所下降。此外，现有的旋风除尘器的排灰装置在排灰过程中，下落的灰尘还容易损坏排灰装置，常常需要修理、更换旋风除尘器的排灰装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘效果稳定，使用寿命长的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器。本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，包括筒体、进风管和排风管， 筒体的底端具有排灰口，排灰口处设有排灰装置，所述排灰装置包括上、下二个重力自动启闭排灰阀，每个重力自动启闭排灰阀分别具有进灰口和落灰口，位于上方的重力自动启闭排灰阀的进灰口与所述筒体底端的排灰口相连通，位于上方的重力自动启闭排灰阀的落灰口与位于下方的重力自动启闭排灰阀的进灰口相连通，每个重力自动启闭排灰阀分别包括一个灰斗，所述落灰口位于每个灰斗的底端，每个灰斗的顶端分别设有盖板，每个盖板的中部沿垂直方向分别固定有排灰筒，排灰筒为矩形管，所述进灰口位于每个排灰筒的顶端，每个排灰筒的底端分别具有出灰口，出灰口位于所述灰斗内，每个出灰口处分别设有翻转盖板，翻转盖板的上表面与出灰口密封相贴，每个翻转盖板的前侧边分别与转轴的中部安装相连，转轴位于排灰筒底端的前方，每个转轴的左端分别套装有左滚动轴承，每个左滚动轴承分别安装在左轴承套内，每个左轴承套的左端分别安装有用于定位左滚动轴承的透盖， 每个所述转轴分别向左穿过透盖，每个所述左轴承套的右端分别与左钢管的左端固定相连，每个左钢管分别采用间隙配合套装在所述转轴的左侧，每个左钢管外侧壁的中部分别与所述灰斗的左侧壁固定相连，每个所述转轴的右端分别套装有右滚动轴承，每个右滚动轴承分别安装在右轴承套内，每个右轴承套的右端分别安装有用于定位右滚动轴承的闷盖，每个右轴承套的左端分别与右钢管的右端固定相连，每个右钢管分别采用间隙配合套装在所述转轴的右侧，每个右钢管外侧壁的中部分别与所述灰斗的右侧壁固定相连，每个所述转轴的左端头分别安装连接有连杆，连杆的轴线垂直于转轴的轴线，每个连杆上分别设有重砣，重砣可沿着连杆的轴线移动并被固定在连杆上的任意位置处，当翻转盖板位于与出灰口相贴位置处，连杆的轴线位于水平面附近。本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，其中每个所述灰斗底端的落灰口处分别设有下法兰盘，每个所述排灰筒顶端的进灰口处分别设有上法兰盘，排灰筒的底端为前端高、后端低的倾斜面。
3
本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，其中每个所述灰斗的上半部分为矩形管体，每个灰斗的下半部分为横截面是矩形的锥形管体，锥形管体的顶端为大端， 锥形管体的顶端与所述矩形管体的底端采用焊接相连。本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，其中每个所述排灰筒的内侧壁的左、右两侧和后侧的下部分别焊接固定有筋板，筋板的底端在翻转盖板与出灰口相贴时与翻转盖板的上表面相贴。本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，在使用时，需要从筒体内排出的灰或颗粒状物料，会从筒体底端的排灰口进入位于上方的重力自动启闭排灰阀的进灰口，再从位于上方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒顶端的进灰口进入排灰筒内，再从该排灰筒的出灰口处向下落到上方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板的上方，当灰尘或颗粒状物料的重量超过设定限度后，翻转该盖板的可摆动端就会在重力的作用下，以转轴为中心， 克服上方的重力自动启闭排灰阀的重砣的翻转力矩作用，做打开上方的重力自动启闭排灰阀的出灰口的翻转运动。于是，该翻转盖板上方的灰尘或颗粒状物料，就会离开上方的重力自动启闭排灰阀的灰斗，落到下方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒顶端的进灰口内。当上方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板上方的灰尘或颗粒状物料落下后，上方的重力自动启闭排灰阀的重砣的翻转力矩就会通过转轴转动翻转盖板，让上方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板重新封闭住出灰口。而进入下方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒内的灰尘或颗粒状物料，则会再从下方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒的出灰口处，向下落到下方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板的上方，当灰尘或颗粒状物料的重量超过设定限度后，该翻转该盖板的可摆动端就会在重力的作用下，以转轴为中心，克服下方的重力自动启闭排灰阀的重砣的翻转力矩作用，做打开下方的重力自动启闭排灰阀的出灰口的翻转运动。于是，该翻转盖板上方的灰尘或颗粒状物料，就会离开下方的重力自动启闭排灰阀的灰斗，落出双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器。由于是采用上、下二个重力自动启闭排灰阀的设计，排灰装置在排灰过程中的密封效果很好，并且在设计上让转轴两端的轴承部位尽可能远离排灰筒底端的出灰口，并且将左钢管、右钢管与转轴之间设计成间隙配合，因此，在排灰过程中，下落的灰尘不易堵塞转轴两端的轴承部位，从而可减少或避免转轴两端的轴承部位出现损坏，保证翻转盖板的灵活转动，故本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器具有除尘效果稳定，使用寿命长的特点。下面结合附图对本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器作进一步详细说明。
图1为本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器的结构示意图的主视图；图2为图1中的单个重力自动启闭排灰阀的结构示意图的主视图；图3为图2的侧视剖面图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，包括筒体21、进风管23和排风管22，筒体21的底端具有排灰口，排灰口处设有排灰装置，排灰装置包括上、 下二个重力自动启闭排灰阀，每个重力自动启闭排灰阀分别具有进灰口和落灰口，位于上方的重力自动启闭排灰阀的进灰口与筒体21底端的排灰口相连通，位于上方的重力自动启闭排灰阀的落灰口与位于下方的重力自动启闭排灰阀的进灰口相连通。如图2和图3所示，每个重力自动启闭排灰阀分别包括一个灰斗1，落灰口位于每个灰斗1的底端，每个灰斗1的顶端分别设有盖板3，每个盖板3的中部沿垂直方向分别固定有排灰筒4，排灰筒4为矩形管，进灰口位于每个排灰筒4的顶端，每个排灰筒4的底端分别具有出灰口 5，出灰口 5位于灰斗1内，每个出灰口 5处分别设有翻转盖板6，翻转盖板6 的上表面与出灰口 5密封相贴，每个翻转盖板6的前侧边分别与转轴7的中部安装相连，转轴7位于排灰筒4底端的前方，每个转轴7的左端分别套装有左滚动轴承12，每个左滚动轴承12分别安装在左轴承套13内，每个左轴承套13的左端分别安装有用于定位左滚动轴承 12的透盖14，每个转轴7分别向左穿过透盖14，每个左轴承套13的右端分别与左钢管15 的左端固定相连，每个左钢管15分别采用间隙配合套装在转轴7的左侧，每个左钢管15外侧壁的中部分别与灰斗1的左侧壁固定相连，每个转轴7的右端分别套装有右滚动轴承16， 每个右滚动轴承16分别安装在右轴承套17内，每个右轴承套17的右端分别安装有用于定位右滚动轴承16的闷盖20，每个右轴承套17的左端分别与右钢管18的右端固定相连，每个右钢管18分别采用间隙配合套装在转轴7的右侧，每个右钢管18外侧壁的中部分别与灰斗1的右侧壁固定相连，每个转轴7的左端头分别安装连接有连杆8，连杆8的轴线垂直于转轴7的轴线，每个连杆8上分别设有重砣9，重砣9可沿着连杆8的轴线移动并被固定在连杆8上的任意位置处，当翻转盖板6位于与出灰口 5相贴位置处，连杆8的轴线位于水平面附近。在使用时，可通过调整重砣9在连杆8上的位置来调控翻转盖板6打开时其上方积存的灰或颗粒状物料的重量。上述灰斗1的上半部分为矩形管体，灰斗1的下半部分为横截面是矩形的锥形管体，锥形管体的顶端为大端，锥形管体的顶端与矩形管体的底端采用焊接相连。排灰筒4的内侧壁的左、右两侧和后侧的下部分别焊接固定有筋板19，筋板19的底端在翻转盖板6与出灰口 5相贴时与翻转盖板6的上表面相贴。上述每个灰斗1底端的落灰口处分别设有下法兰盘10，每个排灰筒4顶端的进灰口处分别设有上法兰盘11，排灰筒4的底端为前端高、后端低的倾斜面。每个灰斗1的上半部分为矩形管体，每个灰斗1的下半部分为横截面是矩形的锥形管体，锥形管体的顶端为大端，锥形管体的顶端与矩形管体的底端采用焊接相连。上述每个排灰筒4的内侧壁的左、右两侧和后侧的下部分别焊接固定有筋板19， 筋板19的底端在翻转盖板6与出灰口 5相贴时与翻转盖板6的上表面相贴。本发明的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器在使用时，需要从筒体21内排出的灰或颗粒状物料，会从筒体21底端的排灰口进入位于上方的重力自动启闭排灰阀的进灰口，再从位于上方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒4顶端的进灰口进入排灰筒4内， 再从该排灰筒4的出灰口 5处向下落到上方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板6的上方， 当灰尘或颗粒状物料的重量超过设定限度后，翻转该盖板6的可摆动端就会在重力的作用下，以转轴7为中心，克服上方的重力自动启闭排灰阀的重砣9的翻转力矩作用，做打开上方的重力自动启闭排灰阀的出灰口 5的翻转运动。于是，该翻转盖板6上方的灰尘或颗粒
5状物料，就会离开上方的重力自动启闭排灰阀的灰斗1，落到下方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒4顶端的进灰口内。当上方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板6上方的灰尘或颗粒状物料落下后，上方的重力自动启闭排灰阀的重砣9的翻转力矩就会通过转轴7转动翻转盖板6，让上方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板6重新封闭住出灰口 5。而进入下方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒4内的灰尘或颗粒状物料，则会再从下方的重力自动启闭排灰阀的排灰筒4的出灰口 5处，向下落到下方的重力自动启闭排灰阀的翻转盖板6的上方，当灰尘或颗粒状物料的重量超过设定限度后，该翻转该盖板6的可摆动端就会在重力的作用下，以转轴7为中心，克服下方的重力自动启闭排灰阀的重砣9的翻转力矩作用，做打开下方的重力自动启闭排灰阀的出灰口 5的翻转运动。于是，该翻转盖板6上方的灰尘或颗粒状物料，就会离开下方的重力自动启闭排灰阀的灰斗1，落出双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器。
权利要求
1.双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，包括筒体(21)、进风管和排风管 (22)，筒体的底端具有排灰口，排灰口处设有排灰装置，其特征在于所述排灰装置包括上、下二个重力自动启闭排灰阀，每个重力自动启闭排灰阀分别具有进灰口和落灰口，位于上方的重力自动启闭排灰阀的进灰口与所述筒体底端的排灰口相连通，位于上方的重力自动启闭排灰阀的落灰口与位于下方的重力自动启闭排灰阀的进灰口相连通，每个重力自动启闭排灰阀分别包括一个灰斗(1)，所述落灰口位于每个灰斗(1)的底端，每个灰斗(1)的顶端分别设有盖板(3)，每个盖板(3)的中部沿垂直方向分别固定有排灰筒G)， 排灰筒(4)为矩形管，所述进灰口位于每个排灰筒的顶端，每个排灰筒的底端分别具有出灰口(5)，出灰口(5)位于所述灰斗(1)内，每个出灰口(5)处分别设有翻转盖板 (6)，翻转盖板(6)的上表面与出灰口( 密封相贴，每个翻转盖板(6)的前侧边分别与转轴(7)的中部安装相连，转轴(7)位于排灰筒(4)底端的前方，每个转轴(7)的左端分别套装有左滚动轴承(12)，每个左滚动轴承(1 分别安装在左轴承套(1 内，每个左轴承套 (13)的左端分别安装有用于定位左滚动轴承(12)的透盖(14)，每个所述转轴(7)分别向左穿过透盖(14)，每个所述左轴承套(1 的右端分别与左钢管(1 的左端固定相连，每个左钢管(1 分别采用间隙配合套装在所述转轴(7)的左侧，每个左钢管(1 外侧壁的中部分别与所述灰斗(1)的左侧壁固定相连，每个所述转轴(7)的右端分别套装有右滚动轴承(16)，每个右滚动轴承(16)分别安装在右轴承套(17)内，每个右轴承套(17)的右端分别安装有用于定位右滚动轴承(16)的闷盖(20)，每个右轴承套(17)的左端分别与右钢管(18)的右端固定相连，每个右钢管(18)分别采用间隙配合套装在所述转轴(7)的右侧，每个右钢管(18)外侧壁的中部分别与所述灰斗(1)的右侧壁固定相连，每个所述转轴(7)的左端头分别安装连接有连杆(8)，连杆(8)的轴线垂直于转轴(7)的轴线，每个连杆(8)上分别设有重砣(9)，重砣(9)可沿着连杆(8)的轴线移动并被固定在连杆(8)上的任意位置处，当翻转盖板(6)位于与出灰口(5)相贴位置处，连杆(8)的轴线位于水平面附近。
2.根据权利要求1所述的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，其特征在于每个所述灰斗(1)底端的落灰口处分别设有下法兰盘(10)，每个所述排灰筒(4)顶端的进灰口处分别设有上法兰盘(11)，排灰筒的底端为前端高、后端低的倾斜面。
3.根据权利要求2所述的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，其特征在于每个所述灰斗(1)的上半部分为矩形管体，每个灰斗(1)的下半部分为横截面是矩形的锥形管体，锥形管体的顶端为大端，锥形管体的顶端与所述矩形管体的底端采用焊接相连。
4.根据权利要求3所述的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，其特征在于每个所述排灰筒的内侧壁的左、右两侧和后侧的下部分别焊接固定有筋板(19)，筋板(19)的底端在翻转盖板(6)与出灰口( 相贴时与翻转盖板(6)的上表面相贴。
全文摘要
一种双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器，包括筒体、进风管和排风管，筒体的底端具有排灰口，排灰口处设有排灰装置，排灰装置包括上、下二个重力自动启闭排灰阀，每个重力自动启闭排灰阀分别具有进灰口和落灰口，位于上方的重力自动启闭排灰阀的进灰口与筒体底端的排灰口相连通，位于上方的重力自动启闭排灰阀的落灰口与位于下方的重力自动启闭排灰阀的进灰口相连通，每个重力自动启闭排灰阀分别包括一个灰斗，落灰口位于每个灰斗底端，每个灰斗顶端分别设有盖板，每个盖板的中部沿垂直方向分别固定有排灰筒，排灰筒为矩形管，进灰口位于每个排灰筒的顶端。其目的是提供一种除尘效果稳定，使用寿命长的双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器。
文档编号B04C5/15GK102205283SQ20101055252
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月14日 优先权日2010年11月14日
发明者付敏, 郭林海 申请人:龙口矿业集团有限公司