专利名称：椭圆振动棒条筛的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到筛分设备领域，特指一种棒条筛。
背景技术：
现有应用于冶金行业的振动筛，有椭圆等厚振动筛，普通的直线振动的悬臂筛。现有的椭圆等厚振动筛，筛面为铸造的小块筛面，筛面分成多段，每段筛面在同一 平面内，筛孔为人字形的椭圆形封闭式筛孔，筛面开孔率低，筛孔易堵塞，影响筛分效率。振 动器为上振外置和镶嵌于侧板上的两种结构形式，上振外置式是在镶嵌式的基础上改进而 来的，筛机体积庞大，占地大，成本高。现有的椭圆等厚振动筛，筛机比较庞大，电机功率大， 必须有二次隔振，振动器位置比较高，需要筛机的结构比较结实，而铸造式的筛面开孔率 低，重量重，筛面安装在筛机的方形横梁上，而矿石对筛面和横梁的磨损都比较大，造成筛 机的重量和结构庞大，从而导致筛机的能耗也大，此种筛机的密封罩不参与筛机的振动，之 间就会密封不严实，筛机的环保条件不太好。要做成环保型椭圆等厚振动筛，电机的功率和 轴承规格要增大，对大型筛机轴承难于选取，做成环保型还有一定困难。普通的直线振动悬臂筛(棒条筛)，棒条筛面是开放式的结构，而上述椭圆等厚振 动筛的普通筛面是封闭的结构。棒条筛面的开放性，是其具有很高的开孔率，即使临界颗粒 卡塞，也容易被其他物料冲刷下去，减少堵孔，提高透筛概率。棒条筛面工作时，除随筛框一 起振动外，悬臂棒条还产生二次振动，增大垂直方向的振幅，有利于物料的疏松，增加物料 的透筛概率和移动速度，提高筛分效果。棒条筛网减少了筛网单元工作过程中的约束，柔性 振动，消除了普通筛面上的封闭凹坑，减少堵孔，使筛分效率得到极大改善。棒条筛面呈阶 梯分布，存在筛层之间的距离C增加了物料移动速度，提高物料对筛面冲刷作用，使得筛分 效率有了很大的提高。棒条筛面向下成梳篦形，没有筛丝交错分布形成的凹坑，使贴近筛面 的物料下滑阻力减少，卡住的颗粒可以很容易冲刷下。但是在现有的直线振动悬臂筛结构 中，筛面的倾角为一种角度，筛面为一整块，在物料运行的方向上，筛面的磨损是不一致的， 筛面只要出现一根梁断裂或棒条局部出现较大损坏，就影响筛机的筛分效果，筛面一次性 更换，浪费严重。现有悬臂筛，筛机的振动为直线运动，筛面为悬臂式棒条结构，筛面为一整 块，筛面上随着筛分物料的向前输送，筛分参数不能随物料情况进行调整。由上可知，在相同的处理量下，椭圆等厚振动筛受筛面结构形式的影响，筛机的规 格大，需要筛面面积大，筛机振幅大重量重，电机功率大，需要的厂房也比较大，制造成本和 运行成本相对比较高。而悬臂筛受筛面结构形式的影响，筛机规格小，筛面面积小，筛机振 幅小，物料运行速度快，筛面的磨损也快，但筛机重量轻，电机功率小，需要厂房也比较小， 但筛分精度不高，制造成本和运行成本相对比较低。现有棒条筛的筛机规格采用1.5m宽筛 面的比较多，超过此宽度，筛面加宽，筛面仍然为一整块，在筛面下增加支撑，支撑螺栓的数 量受限制。由于为封闭式结构，不便于拆卸，同时筛面的受力不均勻，筛面的寿命受影响，筛 机的大型化受到限制，筛机采用两用一备的多。还有，为了满足大处理量筛分，将棒条筛设 计为菱形结构，结构虽然紧凑，但是检修不方便，必须采用移动小车形式，且布料出现不均的情况，易偏料，振动的轨迹为上下，不便于运送物料。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新 型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、拆装方便、筛分效果好、筛分效率高、能实现大型化的 椭圆振动棒条筛。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。一种椭圆振动棒条筛，包括机架以及固定于机架上的筛面、筛下斗，所述筛面固定 于筛框上，所述筛下斗位于筛框的下方，其特征在于所述筛框与一能产生椭圆振动轨迹 的振动器相连，顺着物料的运动方向，从入料端开始，所述筛面与水平面之间的夹角逐渐减作为本实用新型的进一步改进顺着物料的运动方向，所述筛面依次分隔成两段以上的筛面单元，从入料端开始， 由上至下每段筛面单元与水平面之间的夹角逐渐减小。所述筛面由三段筛面单元组成，第一段筛面单元与水平面的夹角α 1为27度 35 度，第二段筛面单元与水平面的夹角α 2为24度 32度，第三段筛面单元与水平面的夹角 α3为21度 29度。所述筛框包括第一侧板、第二侧板以及将第一侧板和第二侧板之间分隔成两个以 上通道的中间侧板。所述筛面的上方设有密封罩，所述密封罩的两端分别固定于第一侧板和第二侧板 上。所述振动器固定于筛框的下侧。所述振动器为二轴椭圆振动器，或三轴椭圆振动器。所述筛下斗与筛框之间设有软密封件。与现有技术相比，本实用新型的优点就在于1.本实用新型椭圆振动棒条筛，采用椭圆振动的方式，可根据筛分物料的粒度组 成来调整筛面上各段的筛分参数，选择理想的振动轨迹，调整方便，筛分精度高，不堵孔。整 个筛面由若干块不同角度、独立式的筛面单元组成，从入料端开始，筛面单元与水平面的夹 角逐渐减小，以适应各段的不同振动参数，使物料在筛面上近似于等厚分布，利于物料的筛 分。另外，整个筛面由多块筛面单元组成，可以单独更换，克服了以前必须整机一次更换筛 面，造成浪费的问题，降低了运行成本；同时还可以根据筛分物料的粒度组成情况来调整每 段筛面的振动参数，满足物料的筛分要求，整机重量轻；2.本实用新型椭圆振动棒条筛采用多通道筛框结构，结构简单，便于安装维护，而 且重量轻，筛分效率高，符合环保要求，降低了工程成本。本实用新型在普通单通道筛机的 筛框上增加中间侧板，形成多通道形式，大大提高了单台筛机物料的处理量；其中，多块中 间侧板与多块两端侧板采用多根横梁进行支撑，在保证稳定工作的前提下，中间侧板的存 在使得横梁的尺寸相应减小，整个筛框以及筛机的重量也相应减轻，降低了设备的重量，降 低了工程成本；3.本实用新型椭圆振动棒条筛中振动器采用下置外振式，振动器位于筛框的下侧，结构紧凑，降低了高度，振动器轴承寿命延长，减轻了设备重量，维护检修方便，便于安 装调试和后期的运行维护，降低了工程造价；另外，这种振动器结构既可以采用二轴来实现 椭圆运动，也可采用三轴椭圆运动的振动方式，实现椭圆等厚振动的效果；本实用新型采用 两轴实现直线运动亦可满足物料筛分要求；4.本实用新型椭圆振动棒条筛，采用全密封的结构形式，本筛机密封罩直接固定 于筛框上，与筛框一起参与筛机的振动，为一个密闭结构，能够有效防止粉尘外漏，在一定 程度上隔绝噪音，能满足环保的要求。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是图1中A向的结构示意图；图3是图1中B-B处旋转剖视结构示意图；图4是图3中I处的放大结构示意图；图5是图3中II处的放大结构示意图；图6是本实用新型中筛面的俯视结构示意图；图7是本实用新型另一种实施例的主视结构示意图。图例说明1、机架；2、筛面；201、筛面单元；3、振动器；4、筛框；401、第一侧板；402、第二侧 板；403、中间侧板；5、通道；6、密封罩；7、筛下斗；8、软密封件；9、振动器底座。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型的椭圆振动棒条筛，包括机架1以及固 定于机架1上的筛面2、筛下斗7，筛面2固定于筛框4上，筛面2为棒条筛筛面，筛下斗7 位于筛框4的下方，筛下斗7与筛框4之间采用软密封件8进行密封，筛框4与一能产生椭 圆振动轨迹的振动器3相连，顺着物料的运动方向，从入料端开始，筛面2与水平面之间的 夹角逐渐减小。任何物料的筛分过程可分解为输送、分层、透筛三个环节，这三个环节往往 同时发生，互相影响。本实用新型所采用的等厚筛分就是一种通过改变筛面倾角，优化振动 参数，使物料在筛面上实现等厚料层筛分，从而强化筛分过程，提高物料处理量和筛分效率 的筛分方式。筛机作直线运动时，具有一个确定的振动方向角，物料翻转分层的倾向不很强烈。 筛机作椭圆运动时，筛机上的物料不仅具有一个确定的振动方向角，而且获得了一个旋转 加速矢量，有利于物料的分层、透筛。在本实施例中，顺着物料的运动方向，筛面2由三段筛 面单元201组成，从入料端开始，第一段筛面单元201与水平面的夹角α 1为27度 35度， 第二段筛面单元201与水平面的夹角α 2为24度 32度，第三段筛面单元201与水平面 的夹角α3为21度 29度。在本实施例中，筛框4包括第一侧板401、第二侧板402以及将第一侧板401和第 二侧板402之间分隔成两个以上通道5的中间侧板403，中间侧板403与第一侧板401和第 二侧板402均采用多根横梁进行支撑。筛面2的上方设有密封罩6，密封罩6的两端分别固定于第一侧板401和第二侧板402上。每个筛面单元201只对应布置于一个通道5的上方，即在本实施例中采用三段式、 两通道设计时，一共包括六块筛面单元201。参见图4和图5，每块筛面单元201的两端通 过螺母、螺栓和垫圈分别固定于筛框4的侧板和中间侧板403上。振动器3通过振动器底座9固定于筛框4的下侧，处于下振外置式。振动器3可 以采用二轴椭圆振动器，也可以采用三轴椭圆振动器(参见图7)，通过振动器3可以带动筛 框4和筛面2、密封罩6进行直线或椭圆振动轨迹运动，实现直线或椭圆等厚振动筛分。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种椭圆振动棒条筛，包括机架(1)以及固定于机架(1)上的筛面(2)、筛下斗(7)，所述筛面(2)固定于筛框(4)上，所述筛下斗(7)位于筛框(4)的下方，其特征在于所述筛框(4)与一能产生椭圆振动轨迹的振动器(3)相连，顺着物料的运动方向，从入料端开始，所述筛面(2)与水平面之间的夹角逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于顺着物料的运动方向，所述 筛面(2)依次分隔成两段以上的筛面单元(201)，从入料端开始，由上至下每段筛面单元 (201)与水平面之间的夹角逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于所述筛面(2)由三段筛面单 元(201)组成，第一段筛面单元(201)与水平面的夹角α 1为27度 35度，第二段筛面单 元(201)与水平面的夹角α 2为24度 32度，第三段筛面单元(201)与水平面的夹角α 3 为21度 29度。
4.根据权利要求1或2或3所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于所述筛框(4)包括 第一侧板(401)、第二侧板(402)以及将第一侧板(401)和第二侧板(402)之间分隔成两个 以上通道(5)的中间侧板(403)。
5.根据权利要求1或2或3所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于所述筛面(2)的上方 设有密封罩(6)，所述密封罩(6)的两端分别固定于第一侧板(401)和第二侧板(402)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于所述振动器(3)固 定于筛框(4)的下侧。
7.根据权利要求1或2或3所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于所述振动器(3)为 二轴椭圆振动器，或三轴椭圆振动器。
8.根据权利要求1或2或3所述的椭圆振动棒条筛，其特征在于所述筛下斗(7)与 筛框(4)之间设有软密封件(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种椭圆振动棒条筛，包括机架以及固定于机架上的筛面、筛下斗，所述筛面固定于筛框上，所述筛下斗位于筛框的下方，所述筛框与一能产生椭圆振动轨迹的振动器相连，顺着物料的运动方向，从入料端开始，所述筛面与水平面之间的夹角逐渐减小。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、拆装方便、处理能力大、筛分效率高、能实现筛机大型化的椭圆振动棒条筛。
文档编号B07B1/28GK201664661SQ20102003144
公开日2010年12月8日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者凌孝聪, 刘相佩, 叶恒棣, 周胜良, 戴传德 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司