专利名称：一种鼓筒式静态分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式磨机分选机构的技术领域，尤其涉及静态分离器的技术领 域。
背景技术：
随着“洁净煤技术”的开发研究，以粉煤为原料，用立式磨机大规模制粉的技术，显 示了良好的经济和社会效益，代表着发展趋势。煤粉脱灰脱硫的优点并不仅仅在于减少空 气排放物，提高燃煤的热值，它也生成许多具有商业价值的副产品，比如制造高纯度的硫、 硫酸。随着环境法的日趋严格，洁净煤的优势越来越突出。原料煤中含碳量一般为39% 88%，灰份最高为25% 30%。立式磨机对原料 适应性较强，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可使用，也可将不同种煤掺混碾成超 细煤粉后气化。对煤的高灰份、高水份、高硫的煤种也能使用。目前的立式磨机是通过动、静态分离器进行颗粒尺寸大小的分离，在分选时主要 采用机械方式进行分离，分离效果差，且各种矿物和物料之间的分离差异性小，大大降低了 分离的效率。
发明内容本实用新型目的是提供一种利用静电场分选出不同种类大小物料微粉中的灰粉， 结构简单，分选效果好的鼓筒式静态分离器。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案—种鼓筒式静态分离器，包括若干组平行设置的导向叶片，每组导向叶片固定连 接在框架上，每组导向叶片包括电极板、转动鼓筒电极、刮料板、出料槽，电极板与出料槽之 间平行设置且分布固定连接在框架上，出料槽上靠近电极板的一侧均勻设置若干个转动鼓 筒电极，每个转动鼓筒电极上分别设置一个与出料槽相适应的刮料板。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点碾磨后的超细粉 内各种成分介电常数有明显差别，非导体矿物经互相摩擦或碾压过程中，各自获得不同的 电荷，形成带电物料，然后在高压静电场中进行分选。本实用新型提供了一种高压静电场静 态分离器，通过设计静态分离器的导向叶片，在导向叶片之间加入高压静电场。不同的物料 微粉会有不同的分离效果，分选前要对微粉中灰份的静电性能进行测试，以确定最佳的分 离方案。首先从灰份的电特性、颗粒在静电场中的荷电、带电粒子在静电场中的运动分析等 几个方面测试，利用静电场分选出不同种类大小物料微粉中的灰粉。在碾压过程中，灰份从 物料微粉分离出来时，一般灰份粒度最细，最容易被高压静电场分离。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的使用状态示意图。[0011]图3是图2中“I”部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明如图1、图2、图3所示，一种鼓筒式静态分离器，包括若干组平行设置的导向叶片， 每组导向叶片固定连接在框架上，每组导向叶片包括电极板1、转动鼓筒电极2、刮料板3、 出料槽4，电极板1与出料槽4之间平行设置且分布固定连接在框架上，出料槽4上靠近电 极板1的一侧均勻设置若干个转动鼓筒电极2，每个转动鼓筒电极2上分别设置一个与出料 槽4相适应的刮料板3。如图1、图2、图3所示，本实用新型的正负电极沿导向叶片方向布置，电极在叶片 间形成静电场，正电极为电极板1，负电极为转动鼓筒电极2。含尘烟气沿导向叶片进入电 场，带电灰尘受电场的静电力的作用，不断吸附到正电极的电极板1上，其他粉尘随气流进 入动态分离器中。转动鼓筒电极2上吸附的灰尘以图示方向逆时针缓慢转动，位于出料槽 中的刮料板3，将灰尘刮入出料槽4集中后输出磨机。由于采用了上述结构，本实用新型可直接用于磨机除灰脱硫，能够实现磨机的洁 净超细粉的功能。与传统封无静电场的静态分离器相比，具有结构简单，分选效果好的作用。
权利要求一种鼓筒式静态分离器，其特征在于包括若干组平行设置的导向叶片，每组导向叶片固定连接在框架上，每组导向叶片包括电极板(1)、转动鼓筒电极(2)、刮料板(3)、出料槽(4)，电极板(1)与出料槽(4)之间平行设置且分布固定连接在框架上，出料槽(4)上靠近电极板(1)的一侧均匀设置若干个转动鼓筒电极(2)，每个转动鼓筒电极(2)上分别设置一个与出料槽(4)相适应的刮料板(3)。
专利摘要一种鼓筒式静态分离器，涉及立式磨机的分选机构的技术领域，尤其涉及静态分离器的技术领域。一种鼓筒式静态分离器，包括若干组平行设置的导向叶片，每组导向叶片固定连接在框架上，每组导向叶片包括电极板、转动鼓筒电极、刮料板、出料槽，电极板与出料槽之间平行设置且分布固定连接在框架上，出料槽上靠近电极板的一侧均匀设置若干个转动鼓筒电极，每个转动鼓筒电极上分别设置一个与出料槽相适应的刮料板。本实用新型实现了利用静电场分选出不同种类大小物料微粉中的灰粉，结构简单，分选效果好的目的。
文档编号B03C7/02GK201632332SQ20102012456
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者史金飞, 陈恺, 顾军 申请人:江苏大峘集团有限公司