专利名称：生活垃圾处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生活垃圾综合处理装置。
背景技术：
现有技术的处理装置对生活垃圾的分离效果不好，尤其是在进行筛分时容易堵 塞，因此影响处理效果和处理效率。
发明内容本实用新型旨在提供一种生活垃圾处理装置，以解决现有技术存在的分离效果不 好，以及在进行筛分时容易堵塞而影响处理效果和处理效率的问题。本实用新型的技术方案是包括机架、一次切割机、二次切割机、滚筒筛分机、振动 筛、磁力输送机、风斗分选机和粗料风力分离装置，一次切割机的出料口通过皮带输送机与 二次切割机的进料斗连接，二次切割机下端的出料口通过喂料机与倾斜安装的滚筒筛分机 的入口对应设置；在该滚筒筛分机的下方倾斜安装振动筛，该振动筛的低端出口与磁力分 离机的入口对应设置，在该磁力分离机的出口装有风斗分选机；在所述的滚筒筛分机的低 端出口与粗料风力分离装置的粗料进料斗对应设置；所述的一次切割机、二次切割机、滚筒 筛分机和振动筛分别安装在机架上。所述的一次切割机和二次切割机包括外壳、切刀、切刀轴、切割电机、传动机构和 所述的进料斗，切刀轴转动安装在外壳内，在切刀轴上装有数个径向的叶片式的切刀，该切 刀轴的一端通过传动机构与切割电机传动连接；在该外壳的上端装有进料斗；所述的二次 切割机的切刀密度大于一次切割机的切刀密度。所述的滚筒筛分机包括筛筒、大齿圈、轮带、托轮、托轮架、挡板、主动齿轮和驱动 电机，两对托轮安装在托轮架上端，托轮架与所述的机架固定；在筛筒的两端各设有轮带， 每一轮带被支撑于一对所述的托轮上；在筛筒的外周面装有大齿圈，该大齿圈与驱动电机 的输出轴上的主动齿轮啮合，该驱动电机安装在所述的机架上；在该筛筒的下方设有倒八 字形的挡板，挡板的下端与所述的振动筛的上面对应。所述的振动筛设有第一层筛面和第二层筛面，每一该筛面的低端分别与一磁力输 送机的入口对应，在每一该磁力输送机的出口分别设有一风斗分选机。所述的第一筛面用宽40mm、长2000mm、厚5mm的南竹片纵横交错制成，网眼尺寸为 40X40mm，筛面的面积为2000mmX 1500mm ；所述的第二筛面用宽20mm、长2000mm、厚5mm的 南竹片纵横交错制成，网眼尺寸为IOX 10mm，筛面的面积与第一筛面相同。所述的风斗分选机包括罩壳、进料斗、风机、第一出料口、第二出料口和第三出料 口，在圆筒形的罩壳的一端的上面和端面分别装有进料斗和风机，在罩壳的另一端设有圆 锥缩口形并向下弯曲的第三出料口，在该罩壳中部的下面设有第一出料口和第二出料口， 该第一出料口与所述的风机相邻。所述的粗料风力分离装置包括风管分离机和滚筒分离机，该风管分离机包括风管
4风机和风管；该滚筒分离机包括滚筒风机、喂料器、筒体、筒体驱动电机、主动齿轮、筒体大 齿圈、筒体托轮、筒体轮带、罩壳、连接支架、螺旋板和所述的粗料进料斗，粗料进料斗的下 端通过立管分别与风管的进料端和喂料器连接，该风管水平设置在立管的中部，在该风管 的进料端装有风管风机；设在筒体靠近两端的外周面上的两个筒体轮带分别支撑在两对筒 体托轮上，该筒体进料的一端与所述的喂料器的一端转动连接，在该喂料器的另一端装有 滚筒风机；该筒体另一端与一个连接支架的一端转动连接，该连接支架的另一端与罩壳的 一端对接，在该罩壳的另一端设有缩口并向下弯曲的第二出料口，在该连接支架的下面设 有第一出料口，在该筒体的内侧设有螺旋板；在该筒体的外周面上设有筒体大齿圈，该筒体 大齿圈与筒体驱动电机输出轴上的主动齿轮相互啮合；所述的托轮、喂料器、连接支架和筒 体驱动电机均安装在一机座上或所述的机架上。在所述的机架上步梯，在该机架的顶端设有护栏。所述的磁力输送机由支架、动力装置、主动滚筒、磁力滚筒、传输带和支撑辊组成， 主动滚筒和磁力滚筒分别转动支撑在支架的两端，环形的传输带套装在该主动滚筒和磁力 滚筒之间，在该传输带上部和下部的下面均装有多个支撑辊；该主动滚筒与动力装置传动 连接，该主动滚筒的上方为该磁力输送机的入口。本实用新型的有益效果是利用一次切割机和二次切割机将垃圾撕、拉、绞、切，达 到破袋、切割分解的目的，利于后续的分离；利用滚筒筛分机、振动筛、磁力输送机、风斗分 选机和粗料风力分离装置的多重组合分离，对生活垃圾的分离效果好，分离效率高，特别是 利用滚筒筛分不堵塞，大大提高了处理量；振动筛采用两层筛面，利用竹片构成不同尺寸的 网眼分级分离，具有光滑、流动快、不堵塞网眼、有效分离有机物的优点。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的一次、二次切割机的结构图(图2的A-A剖视图)；图4是图3的C-C剖视图(旋转90度)；图5是本实用新型的滚筒分离机的结构图(图1的B-B剖视图)；图6是本实用新型的两个风斗分选机的结构图；图7是本实用新型滚筒分离机的喂料器的剖视结构图；图8是振动筛的俯视图。附图标记说明1、一次切割机，2、皮带输送机，3、进料斗，4、二次切割机，5、喂料 机，6、滚筒筛分机，7、带有减速器的电机，8、大齿圈，9、轮带，10、托轮，11、托轮架，12、挡板， 13、振动筛，14、第一层筛面，15、第二层筛面，16、第一磁力输送机，17、第二磁力输送机， 161、磁力滚筒，162、主动滚筒，163、传输带，18、第一风斗分选机，19、进料斗，20、风机，21、 第一出料口，22、第二出料口，23、罩壳，24、第三出料口，25、第二风斗分选机，30、粗料进料 斗，31、风管风机，32、风管，33、喂料器，34、筒体，35、筒体驱动电机(带减速器)，36、筒体大 齿圈，37、筒体托轮，38、筒体轮带，39、罩壳，40、第一出料口，41、连接支架，42、第二出料口， 43、步梯，44、护栏，45、切刀，46、螺旋板，47、主动齿轮，48、切刀轴，49、传动机构，50、二次切 割机电机，51、二次切割机的外壳，52、二次切割机皮带轮，53、振动筛筛面的横向竹片，54、振动筛筛面的纵向竹片，55、螺钉，56、滚筒风机，57、喂料器壳体，58、喂料器的入口，59、喂 料器的送料斗，60、立管，61、铁质金属收集盒(处)。
具体实施方式
参见图1 图8，本实用新型包括机架0、一次切割机1、皮带输送机2、二次切割机 4、滚筒筛分机6、振动筛13、第一磁力输送机16、第二磁力输送机17、第一风斗分选机18、第 二风斗分选机25和粗料风力分离装置。机架0为两层η形框架结构，在每一层机架上都设 有护栏44，在机架的顶层与中间层之间以及中间层与底面之间均设有步梯43。所述的一次 切割机1安装在机架0的顶层；滚筒筛分机6安装在机架0的中间层；滚筒筛分机6、振动 筛13、第一磁力输送机16、第二磁力输送机17、第一风斗分选机18、第二风斗分选机25和 粗料风力分离装置其余设备安装在机架的底层。单独设置的一次切割机1 (可以与机架0连接，也可单独安装在地面或其他机架 上)的出料口通过皮带输送机2与二次切割机4的进料斗3连接，二次切割机4下端的出料 口通过喂料机5与倾斜安装的滚筒筛分机6的入口对应设置。在该滚筒筛分机6的下方倾 斜安装振动筛13的第一层筛面14和第二层筛面15，该第一层筛面14位于第二层筛面15 的上方。该第一层筛面14和第二层筛面15的低端出口(分别设在两个筛面相反的两角， 相互错开，参见图8)分别与第一磁力输送机16、第二磁力输送机17的入口对应设置，在该 第一磁力输送机16、第二磁力输送机17的出口分别装有第一风斗分选机18和第二风斗分 选机25。在所述的滚筒筛分机6的低端出口与粗料风力分离装置的粗料进料斗30对应设 置。参见图1、图3和图4，所述的一次切割机和二次切割机4包括外壳51、切刀45、切 刀轴48、切割电机50、传动机构49和所述的进料斗3，切刀轴48转动安装在外壳51内，在 切刀轴48上装有数个径向的叶片式的切刀45(在切刀轴48上设有多组切刀，各组沿轴向 均布，每组四个切刀45沿圆周均布)，该切刀轴48通过皮带传动机构49 (包括皮带轮52) 与切割电机50传动连接；在该外壳51的上端装有进料斗3。一次切割机1与二次切割机4 在功能上是一样的，只是在结构上有一定的区别一次切割机1在刀轴上均布4组切刀；二 次切割机4在刀轴上均布6组切刀。所述的一次切割机的切刀密度大于二次切割机的切刀密度，参见图1和图2，所述的滚筒筛分机6包括筛筒61、大齿圈8、轮带9、托轮10、托 轮架11、挡板12、主动齿轮62和驱动电机7，两对托轮10安装在托轮架11上端，托轮架11 与所述的机架0的中间层固定。在筛筒61的两端各设有轮带9，每一轮带9被支撑于一对 所述的托轮10上。在筛筒61的外周面装有大齿圈8，该大齿圈8与驱动电机7的输出轴上 的主动齿轮62啮合，该驱动电机7安装在所述的机架0上。在该筛筒61的下方设有倒八 字形的挡板12，挡板12的下端与所述的振动筛13的上端对应。参见图8，所述的振动筛13的第一筛面14用宽40mm、长2000mm、厚5mm的南竹片纵 横交错制成，横竹片53与纵竹片54垂直交叉固定，在每一筛面的边框和间隔的几根横竹片 53的下面用角铁固定(未图示)，竹片与角铁之间用螺钉55固定。网眼尺寸为40X40mm， 筛面的面积为2000mmX 1500mm ；所述的第二筛面15用宽20mm、长2000mm、厚5mm的南竹片 纵横交错制成(连接方式与上述相同)，网眼尺寸为IOX 10mm，筛面的面积与第一筛面14
6相同。所述的第一、第二风斗分选机18和25的结构相同，包括罩壳23、进料斗19、风机 20、第一出料口 21、第二出料口 22和第三出料口 24，在圆筒形的罩壳23的一端的上面和端 面分别装有进料斗19和风机20，在罩壳23的另一端设有圆锥缩口形并向下弯曲的第三出 料口 24，在该罩壳23中部的下面设有第一出料口 21和第二出料口 22，该第一出料口 21与 所述的风机20相邻。第一、第二风斗分选机18和25的进料斗19分别与第一磁力输送机 16、第二磁力输送机17的出口相对应。参见图1和图5，所述的粗料风力分离装置包括风管分离机和滚筒分离机，该风管 分离机包括风管风机31和风管32 ；该滚筒分离机包括滚筒风机56、喂料器33、筒体34、筒 体驱动电机35、主动齿轮47、筒体大齿圈36、筒体托轮37、筒体轮带38、罩壳39、连接支架 11、螺旋板46和所述的粗料进料斗30，粗料进料斗30的下端通过立管60分别与风管32的 进料端和喂料器33的入口连接。该风管32水平设置在立管的中部，在该风管32的进料端 装有风管风机31 ；设在筒体34靠近两端的外周面上的两个筒体轮带38分别支撑在两对筒 体托轮37上，该筒体34进料的一端与所述的喂料器33的一端转动连接，在该喂料器33的 另一端装有滚筒风机56 ；该筒体34另一端与一个连接支架41的一端转动连接，该连接支 架41的另一端与罩壳39的一端对接，在该罩壳39的另一端设有向下弯曲的缩口作为第二 出料口 42，在该连接支架41的下面设有第一出料口 40(筒体34的右端)，在该筒体34的 内侧设有数个原圆周均布的螺旋板46。在该筒体34的外周面上设有筒体大齿圈36，该筒 体大齿圈36与筒体驱动电机35输出轴上的主动齿轮47相互啮合；所述的托轮37、喂料器 33、连接支架41和筒体驱动电机35均安装在一机座上(或所述的机架0的底座上)。所述的第一磁力输送机16由支架、动力装置、主动滚筒162、磁力滚筒161、传输带 163和支撑辊164组成，主动滚筒162和磁力滚筒161分别转动支撑在支架的两端，环形的 传输带163套装在该主动滚筒162和磁力滚筒161之间，在该传输带163的下面装有多个 支撑辊164 ；该主动滚筒162与动力装置(未图示)传动连接，该主动滚筒162的上方为该 磁力输送机的入口。所述的第二磁力输送机17与该第一磁力输送机16结构相同(参见图 1)。参见图7，所述的喂料器包括由壳体57和送料斗59组成，在圆筒形的壳体57的上 面设有入口 58 (与立管60的下端连接)，在该入口 58的内端设有送料斗59，送料斗59的 下端向该筒体34进料的一端倾斜。壳体57用支架固定在基座上。本实用新型的工作过程是生活垃圾在车间卸料槽内由人工检出大件，如旧家具、 车胎、棉被等，然后依次进入一次切割机1，经撕、拉、绞、切达到破袋、切割的目的，经过皮带 输送机2送入二次切割机4，经过喂料器5进入滚筒筛分机6 (直径IOOOmmX长3000mm，60 转/分)，利用滚筒筛分的最大优点是不堵塞，处理量大。40mm的筛下物落入振动筛13的 第一层筛面14(网眼40 X 40mm，面积为2000mmX 1500mm，振动频率900次/分，优点光滑、 流动快、不堵塞网眼、有效分离有机物)。小于25mm物料落入振动筛的第二层筛面15(网眼 IOXlOmm)；第一层筛面14上面的物料顺斜面滑到第一磁力输送机16，经过磁力滚筒161 分离出铁质金属(铁质金属被磁力滚筒161吸附到下面的收集盒61内)，将其他非铁质的 垃圾送入第一风斗分选机18的进料斗19，经风机20产生的风力作用，利用物质的比重不 同，无机物、有机物分别从第一出口 21、第二出口 22分离，纸张、塑料、泡沫从罩壳23的第三出口 24分离出来。振动筛的第二层筛面15的筛下物为细小砂粒、煤灰。筛上物顺斜面滑 到第二磁力输送机17，经过磁力滚筒171分离金属，将垃圾送入第二风斗分选机25进行分 离，原理和功能与第一风斗分选机18相同。 滚筒筛分机6筛不下的粗大物料自动落入粗料风力分离装置的粗料进料斗30内， 在下落过程中，首先经过风管风机31的气流将纸张、塑料、泡沫从风管32送走，剩下的物料 下落到滚筒分离机的喂料器33进入筒体34内，筒体34在转动时，筒体内的物料上下翻滚， 在滚筒风机56的较强风力和螺旋板46推动下，无机物从第一出料口 40分离出，有机物从 第二出料口 42分离出。至此，完成了生活垃圾的整个处理分离过程。
权利要求一种生活垃圾处理装置，其特征在于，包括机架、一次切割机、二次切割机、滚筒筛分机、振动筛、磁力输送机、风斗分选机和粗料风力分离装置，一次切割机的出料口通过皮带输送机与二次切割机的进料斗连接，二次切割机下端的出料口通过喂料机与倾斜安装的滚筒筛分机的入口对应设置；在该滚筒筛分机的下方倾斜安装振动筛，该振动筛的低端出口与磁力分离机的入口对应设置，在该磁力分离机的出口装有风斗分选机；在所述的滚筒筛分机的低端出口与粗料风力分离装置的粗料进料斗对应设置；所述的一次切割机、二次切割机、滚筒筛分机和振动筛分别安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的一次切割机和二次 切割机包括外壳、切刀、切刀轴、切割电机、传动机构和所述的进料斗，切刀轴转动安装在外 壳内，在切刀轴上装有数个径向的叶片式的切刀，该切刀轴的一端通过传动机构与切割电 机传动连接；在该外壳的上端装有进料斗；所述的二次切割机的切刀密度大于一次切割机 的切刀密度。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的滚筒筛分机包括筛 筒、大齿圈、轮带、托轮、托轮架、挡板、主动齿轮和驱动电机，两对托轮安装在托轮架上端， 托轮架与所述的机架固定；在筛筒的两端各设有轮带，每一轮带被支撑于一对所述的托轮 上；在筛筒的外周面装有大齿圈，该大齿圈与驱动电机的输出轴上的主动齿轮啮合，该驱动 电机安装在所述的机架上；在该筛筒的下方设有倒八字形的挡板，挡板的下端与所述的振 动筛的上面对应。
4.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的振动筛设有第一层 筛面和第二层筛面，每一该筛面的低端分别与一磁力输送机的入口对应，在每一该磁力输 送机的出口分别设有一风斗分选机。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的第一筛面用宽 40mm、长2000mm、厚5mm的南竹片纵横交错制成，网眼尺寸为40 X 40mm,筛面的面积为 2000mmX 1500mm ；所述的第二筛面用宽20mm、长2000mm、厚5mm的南竹片纵横交错制成，网 眼尺寸为IOXlOmm,筛面的面积与第一筛面相同。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的风斗分选机包括罩 壳、进料斗、风机、第一出料口、第二出料口和第三出料口，在圆筒形的罩壳的一端的上面和 端面分别装有进料斗和风机，在罩壳的另一端设有圆锥缩口形并向下弯曲的第三出料口， 在该罩壳中部的下面设有第一出料口和第二出料口，该第一出料口与所述的风机相邻。
7.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的粗料风力分离装置 包括风管分离机和滚筒分离机，该风管分离机包括风管风机和风管；该滚筒分离机包括滚 筒风机、喂料器、筒体、筒体驱动电机、主动齿轮、筒体大齿圈、筒体托轮、筒体轮带、罩壳、连 接支架、螺旋板和所述的粗料进料斗，粗料进料斗的下端通过立管分别与风管的进料端和 喂料器连接，该风管水平设置在立管的中部，在该风管的进料端装有风管风机；设在筒体靠 近两端的外周面上的两个筒体轮带分别支撑在两对筒体托轮上，该筒体进料的一端与所述 的喂料器的一端转动连接，在该喂料器的另一端装有滚筒风机；该筒体另一端与一个连接 支架的一端转动连接，该连接支架的另一端与罩壳的一端对接，在该罩壳的另一端设有缩 口并向下弯曲的第二出料口，在该连接支架的下面设有第一出料口，在该筒体的内侧设有 螺旋板；在该筒体的外周面上设有筒体大齿圈，该筒体大齿圈与筒体驱动电机输出轴上的主动齿轮相互啮合；所述的托轮、喂料器、连接支架和筒体驱动电机均安装在一机座上或所 述的机架上。
8.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，在所述的机架上步梯，在该 机架的顶端设有护栏。
9.根据权利要求1所述的生活垃圾处理装置，其特征在于，所述的磁力输送机由支架、 动力装置、主动滚筒、磁力滚筒、传输带和支撑辊组成，主动滚筒和磁力滚筒分别转动支撑 在支架的两端，环形的传输带套装在该主动滚筒和磁力滚筒之间，在该传输带上部和下部 的下面均装有多个支撑辊；该主动滚筒与动力装置传动连接，该主动滚筒的上方为该磁力 输送机的入口。
专利摘要一种生活垃圾处理装置，其特征在于，包括机架、一次切割机、二次切割机、滚筒筛分机、振动筛、磁力输送机、风斗分选机和粗料风力分离装置，一次切割机的出料口通过皮带输送机与二次切割机的进料斗连接，二次切割机下端的出料口通过喂料机与倾斜安装的滚筒筛分机的入口对应设置；在该滚筒筛分机的下方倾斜安装振动筛，该振动筛的低端出口与磁力分离机的入口对应设置，在该磁力分离机的出口装有风斗分选机；在所述的滚筒筛分机的低端出口与粗料风力分离装置的粗料进料斗对应设置。本实用新型具有分离效果好，分离效率高，不堵塞，处理量大的优点。
文档编号B07B9/00GK201728224SQ20102016391
公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者胡海珊 申请人:胡海珊