专利名称：链条集中传动多辊筛分机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金球团生球筛分装置，属于冶金筛分设备技术领域。
背景技术：
国内球团筛分使用辊式筛分机传动形式主要有两种，分别是组合式集中传动多辊 筛分机和单传动多辊筛分机。组合式集中传动多辊筛分机的传动系统由电机、减速机与齿 轮箱组成，优点是结构紧凑，运行安全可靠，缺点是齿轮箱结构复杂、筛辊间距不能调整。单 传动多辊筛分机的每个筛辊对应一台传动电机，优点是辊筛间距可调，结构简单、维护更换 方便，缺点是遇到卡阻易烧电机，电气控制元件多。有效减少生产中的事故率
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服传动多辊筛分机和单传动多辊筛分机的 缺点，提供一种结构简单紧凑、性能可靠、不易损坏、筛辊间隙可在一定范围内调整的链条 集中传动多辊筛分机。解决上述技术问题的技术方案是一种链条集中传动多辊筛分机，它包括机架、电机、减速机和多个筛辊，多个筛辊 平行排列，两端安装在机架的轴承座上，其改进之处是，它采用链传动结构，减速机驱动轴 通过驱动链轮与链条相连接，每个筛辊的一端有链轮，链轮分别与链条相啮合。上述链条集中传动多辊筛分机，所述的电机、减速机、链条、链轮为两套，分别位于 筛辊两侧，一侧的电机、减速机、链条、链轮与奇数筛辊相传动连接，另一侧的电机、减速机、 链条、链轮与偶数筛辊相传动连接。采用奇、偶数传动方式可避免由于两筛辊间距太近，链 条与链轮形成的包角小，运转时发生跳链。每间隔一根筛辊进行连接，增加了链轮中心距， 加大链条与链轮包角，解决跳链问题。本实用新型采用这种结构后，两组驱动单元采用电控装置集中控制，电气元件比 单传动多辊筛分机少，链条传动方式筛辊不宜被卡死，性能可靠，有效减少生产中的事故 率，大大提高了辊筛的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下机架1、电机2、轴承座3、筛辊4、链轮5、链条6。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由筛体和驱动单元构成。筛体由机架1、轴承座3、筛辊4组成。筛辊4与轴承座3装配，轴承座3由螺栓固 定在机架1上。驱动单元由电机2、摆线针轮减速机、链轮5、链条6组成。电机2和摆线针轮减速机为一体结构，链轮5分别安装在电机2和筛辊4轴上，两个链轮5由传动链条6连接。电 机2由电力驱动，通过链轮5、链条6传递动力带动筛辊4转动。在本实用新型中，电机2、减速机装置通过链条6驱动多个筛辊4转动，电机2、减 速机、链轮5、链条6组成两组驱动单元，一组驱动单元的电机2、减速机通过链条6、链轮5 与奇数筛辊第一根筛辊4联接，奇数筛辊4第一根筛辊4通过链条6、链轮5与下一根筛辊 4链结，依次传递力矩；另一组驱动单元的电机2、减速机通过链条6、链轮5与偶数筛辊4第 一根筛辊联接，偶数筛辊4第一根筛辊4通过链条6、链轮5与下一根筛辊4链结，依次传递 力矩。筛辊4数量根据筛分面积要求确定。本实用新型工作时，先将筛分机筛辊4间隙按照工艺要求调整。当物料落到筛分 机上部，转动的筛辊4将物料传送到下一级设备。在这个过程中，小于筛辊4间隙的物料从 筛辊4间隙落下，大于筛辊4间隙的物料从筛分机上通过，实现物料筛分。
权利要求一种链条集中传动多辊筛分机，它包括机架[1]、电机[2]、减速机和多个筛辊[4]，多个筛辊[4]平行排列，两端安装在机架[1]的轴承座[3]上，其特征在于它采用链传动结构，减速机驱动轴通过驱动链轮与链条[6]相连接，每个筛辊[4]的一端有链轮[5]，链轮[5]分别与链条[6]相啮合。
2.根据权利要求1所述的链条集中传动多辊筛分机，其特征在于所述的电机[2]、减 速机、链条[6]、链轮[5]为两套，分别位于筛辊两侧，一侧的电机[1]、减速机、链条[6]、链 轮[5]与奇数筛辊[4]相传动连接，另一侧的电机[1]、减速机、链条[6]、链轮[5]与偶数 筛辊[4]相传动连接。
专利摘要一种链条集中传动多辊筛分机，属于冶金筛分设备技术领域，目的是提供一种结构简单紧凑、性能可靠、不易损坏、筛辊间隙可在一定范围内调整的多辊筛分机，其技术方案是它包括机架、电机、减速机和多个筛辊，它采用链传动结构，减速机驱动轴通过驱动链轮与链条相连接，每个筛辊的一端有链轮，链轮分别与链条相啮合；电机、减速机、链条、链轮为两套，分别位于筛辊两侧，一侧的电机、减速机、链条、链轮与奇数筛辊相传动连接，另一侧的电机、减速机、链条、链轮与偶数筛辊相传动连接。本实用新型两组驱动单元采用电控装置集中控制，电气元件少，链条传动方式筛辊不宜被卡死，性能可靠，有效减少生产中的事故率，大大提高了辊筛的使用寿命。
文档编号B07B1/14GK201735512SQ201020219560
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者吴黎明, 李学锋, 杨永强 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司;河北钢铁集团有限公司