专利名称：一种应用于卧式刮刀卸料离心机的黄浆回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液相回收装置，尤其是用卧式刮刀卸料离心机分离淀粉和水 溶液时，将液相中的黄浆和清澈的滤液分开，并单独回收黄浆的装置。
背景技术：
卧式刮刀卸料离心机是利用转鼓高速旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊 液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器，在淀粉行业生产中应用广泛。淀粉液体在离心 分离过程中，处于上层清液与淀粉层之间有一夹层液体，呈黄色乳状，称之为黄浆。黄浆具 有较高的经济价值，在实际生产中，淀粉溶液的分离存在两种情况1、为防止黄浆流失，采 用分次加料，让黄浆留在淀粉层中，由于黄浆比重接近于水，比淀粉颗粒的比重轻，在离心 力下，淀粉总处于转鼓最外层，黄浆处于接近转鼓口的内层，每次加料后黄浆附着在淀粉层 表面，形成一层很薄的粘性较大的黄浆层，该黄浆层透水性差，造成后续加料的淀粉含湿率 较大，达不到使用要求。2、为防止黄浆夹杂在淀粉中，形成如三明治一样的夹层，采用满溢 法，即一次性加足够多的料浆，持续均勻少量加料，使新的淀粉层逐渐代替原黄浆层位置， 直到黄浆层从转鼓口满出时，停止加料，保证留在转鼓内的都是淀粉，以取得满意的淀粉含 湿率。但现有的离心机只有一个排液口，采用满溢法分离时，溢出的黄浆和澄清滤液通过同 一个通道排出，由于黄浆蛋白含量高，对环境造成的污染严重。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低，能够在离心分离中将黄浆单 独回收的装置。本实用新型采用的技术方案为在离心机的筒身内侧设有圆环形的挡液圈，挡液 圈的内圈与转鼓的外圈留有2-15mm的间隙，并用满溢法分离淀粉溶液时，将澄清滤液和黄 浆隔离开，挡液圈的一侧用于收集转鼓甩出的液相，另一侧用于收集转鼓内溢出的液相，并 在挡液圈的两侧按离心机筒身的底部切线方向，各设有一个液相排放通道，以达到黄浆与 澄清滤液分开排放的目的。本实用新型的有益效果是把黄浆和澄清滤液分开处理，回收的黄浆既可返回原 料储槽，又可单独回收利用，这样，不但增加了客户的收益，还减轻了尾水处理的压力，具有 较大的实施价值和社会经济效益。
图1是本实用新型在卧式刮刀卸料离心机上的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；图4是图1的I部分放大结构示意图。其中1、黄浆，2、淀粉，3、离心机转鼓口，4、离心机转鼓，5、离心机门盖，6、滤布，7、黄浆收集槽、8、挡液圈，9、黄浆出口管，10、离心机筒身，11、滤液收集槽，12、滤液出口管， 13、滤液。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但不作为对本实 用新型的限定。下面给出一个最佳实施例。如附图所示，在离心机筒身10的内侧，靠近转鼓4外侧处，设置一圆环形挡液圈8， 挡液圈8与离心机转鼓4之间设置5mm的间隙。挡液圈8的右侧为滤液收集槽11，用于收 集从转鼓4甩出的滤液13，在滤液收集槽11的底部离心机筒身10上，按顺时针切线方向设 置滤液出口管12 ；挡液圈8的左侧为黄浆收集槽7，在挡液圈8与离心机门盖5之间，用于 收集黄浆1，在黄浆收集槽7的底部离心机筒身10上，按顺时针切线方向设置黄浆出口管 9。本实用新型的工作过程启动离心机后，离心机转鼓4带动料浆一起高速旋转，在 离心力作用下，比重大的淀粉2被甩到了滤布6上，滤液13穿透淀粉层2后通过离心机转 鼓4的孔汇集到滤液收集槽11，并通过滤液出口管12排出。比重轻的黄浆1始终在淀粉层 2上方，随着持续均勻加料，新的淀粉层逐渐代替原有黄浆层，直到黄浆1从离心机转鼓口 3 完全溢出，溢出的黄浆1汇集到黄浆收集槽7，通过黄浆出口管9排出。排出的黄浆1可单 独回收利用，不但增加了客户的收益，还减轻了尾水处理的压力。
权利要求1.一种应用于卧式刮刀卸料离心机的黄浆回收装置，其特征在于在离心机的筒身内侧 设有圆环形的挡液圈。
2.根据权利要求1所述的一种应用于卧式刮刀卸料离心机的黄浆回收装置，其特征在 于挡液圈的一侧用于收集转鼓甩出的液相，另一侧用于收集转鼓内溢出的液相。
3.根据权利要求1所述的一种应用于卧式刮刀卸料离心机的黄浆回收装置，其特征在 于挡液圈的内圈与转鼓的外圈留有2-15mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种应用于卧式刮刀卸料离心机的黄浆回收装置，其特征在 于在挡液圈的两侧按离心机筒身的底部切线方向，各设有一个液相排放通道。
专利摘要一种应用于卧式刮刀卸料离心机的黄浆回收装置。在离心机筒身内侧设置挡液圈，并分别设置滤液排放通道和黄浆回收通道，在淀粉和水溶液分离生产中将澄清滤液和黄浆隔离开，达到黄浆与澄清滤液分开排放的目的，不但增加了客户的收益，还减轻了尾水处理的压力。
文档编号B04B11/00GK201841054SQ201020234759
公开日2011年5月25日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者姜建平, 朱星剑, 王培为, 王炜, 赖水红 申请人:杭州科力化工设备有限公司