专利名称：一种高温除尘灰冷却消解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种高温除尘灰冷却消解装置。
背景技术：
转炉干法除尘是近年逐渐推广开的一项除尘技术，该技术采用电除尘捕集到的除 尘灰温度较高，最高可达350°C，同时含有5 20%的CaO，影响了其直接高效利用。在高温含铁除尘灰利用过程中，冷却、消解问题是个难点。传统的高温含铁除尘灰 的冷却和初级消解通常是通过人工配合装载机完成，深度消解过程在普通料仓内进行，因 此，人工操作强度大，机械故障率高，由于凉置过程中会产生大量烟尘，导致操作环境及其 恶劣，还容易造成仓内固废板结，堵塞仓体，严重影响正常生产，而且占地面积大，冷却、消 解时间长，维护工作量大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高温除尘灰冷却消解装置，可以自动完成高温除 尘灰的冷却和消解。本实用新型的目的是这样实现的，一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于包 括降温消解槽、设置在所述降温消解槽上的翻料刮灰器及与所述降温消解槽配套的消解 仓，所述翻料刮灰器上设有刮板及翻转机构并在液压机构的作用下对所述降温消解槽内的 除尘灰进行翻动、刮灰。为了提高除尘灰的冷却、降温效果，上述降温消解槽上设有导轨，所述翻料刮灰器 通过横梁设置于所述导轨上，在驱动机构的作用下，所述横梁带动所述翻料刮灰器可以沿 所述导轨往返行走，所述翻料刮灰器可以沿所述横梁横向移动。为了进一步提高除尘灰的冷却、降温效果，上述翻料刮灰器上设有提升机构，通过 上述液压机构，上述刮板和翻转机构可以沿所述提升机构上升、下降，并实现翻转。为了保证均勻卸料并防止堵塞，所述消解仓下部分仓体微膨，且底部设有用于卸 料的旋转的刮刀。为了对除尘灰进行初步消解并减小除尘灰冷却、降温过程中产生粉尘造成二次污 染，所述翻料刮灰器上设有雾化喷淋装置并可以随所述翻料刮灰器同步行走或移动，所述 雾化喷淋装置包括雾化喷头，所述雾化喷头通过供水软管与水源连接，可以定时喷水，自动 调节水量。为了进一步减小二次污染，上述降温消解槽的两端设有除尘装置，用于收集除尘 灰冷却、降温过程中产生的粉尘。为了便于对翻料刮灰器进行检修和维护，上述降温消解槽的一端设有设备维修 区。上述消解仓通过输灰装置和提升设备与上述降温消解槽的一端连接。在上述驱动机构的驱动下，上述翻料刮灰器通过上述横梁带动沿上述导轨纵向往
3复行走，并可沿上述横梁横向移动，在液压机构的作用下，上述翻料刮灰器上的刮板和翻转 机构可以沿上述提升机构升、降、翻转，对上述降温消解槽中的除尘灰进行翻动、搅拌、刮 灰，使该除尘灰降温、冷却，并将除尘灰推送到输出端，经过上述输灰装置和提升设备送入 消解仓进行深度消解；在此期间，上述雾化喷淋装置随所述翻料刮灰器同步行走或移动，并 通过雾化喷头定时喷水，自动调节水量，以实现对除尘灰的初步消解并抑制产生的粉尘，上 述除尘装置捕集产生的粉尘，并具有通风的作用；所述翻料刮灰器移动到上述设备维修区 进行检修和维护。本实用新型具有如下有益效果，本实用新型在降温消解槽上设置翻料刮灰器对降 温消解槽内的除尘灰进行搅拌、翻动达到降温、冷却，通过雾化喷淋装置对除尘灰进行初步 消解，通过消解仓对除尘灰进行深度消解，实现了高温除尘灰冷却消解的自动化操作，解决 了现有技术消解仓卸料不畅的问题，不仅大幅度提高了工作效率，而且冷却、消解效果好， 可将高温除尘灰从350°C降至100°C以下，消解程度达到90%以上，降温消解后物料含水率 控制在5%以下，完全满足后续工序的使用要求，并且减少了环境污染，降低了劳动强度，还 具有占地面积小，工作可靠性好，维护维修便利的特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例结构示意俯视图；图2为本实用新型实施例结构示意侧视图。
具体实施方式
实施例，参见
图1和图2，一种高温除尘灰冷却消解装置，包括降温消解槽1、设置 在降温消解槽1上的翻料刮灰器2及与降温消解槽1配套的消解仓7，翻料刮灰器2上设有 刮板及翻转机构14并通过液压机构对降温消解槽1中的除尘灰进行翻动、刮灰；降温消解槽1上设有导轨4，翻料刮灰器2通过横梁10设置于导轨4上，在驱动机 构15的作用下，横梁10带动翻料刮灰器2可以沿导轨4往返行走，翻料刮灰器2也可以沿 横梁10来回移动；翻料刮灰器2上设有提升机构13，在所述液压机构的作用下，刮板及翻转机构14 可以通过提升机构13上升、下降，并实现翻转；降温消解槽1为半敞开式或敞开式的长条状且两端分别设有除尘装置8，除尘装 置8为具有自动控制功能的烟尘捕集密闭罩；降温消解槽1输出除尘灰的一端为尾端，消解 仓7通过输灰装置5和提升设备6与降温消解槽1的尾端连接，降温消解槽1的尾端设有 设备维修区9 ；翻料刮灰器2安装在降温消解槽1的上部，翻料刮灰器2上设有雾化喷淋装 置3，雾化喷淋装置3带有雾化喷头12，雾化喷头12通过供水软管11与水源连接；消解仓 7为圆筒状，下部分筒体微膨，底部设有用于卸料的旋转的刮刀；输灰装置5可以为螺旋输 送机、刮板输送机或者皮带机。翻料刮灰器2通过横梁10在驱动机构15的驱动下沿导轨4纵向往复运动，沿横 梁10横向移动，在液压机构的作用下沿提升机构13升、降，并实现翻转，对降温消解槽1中 的除尘灰进行翻动、搅拌、刮灰，使该除尘灰降温、冷却，并将除尘灰推送到尾端，经过输灰装置5和提升设备6送入消解仓7进行深度消解；在此期间，雾化喷淋装置3随翻料刮灰器 2同步行走，并通过雾化喷头12定时喷水，自动调节水量，以对除尘灰进行初步消解并抑制 产生的粉尘，除尘装置8捕集产生的粉尘，并具有通风的作用；翻料刮灰器2移动到设备维 修区9进行检修和维护。
权利要求一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于包括降温消解槽(1)、设置在所述降温消解槽(1)上的翻料刮灰器(2)及与所述降温消解槽(1)配套的消解仓(7)，所述翻料刮灰器(2)上设有刮板及翻转机构(14)并在液压机构的作用下对所述降温消解槽(1)内的除尘灰进行翻动、刮灰。
2.如权利要求1所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述降温消解槽(1) 上设有导轨(4)，所述翻料刮灰器(2)通过横梁(10)设置于所述导轨(4)上，在驱动机构 (15)的作用下，所述横梁(10)带动所述翻料刮灰器(2)可以沿所述导轨⑷往返行走，所 述翻料刮灰器(2)可以沿所述横梁(10)横向移动。
3.如权利要求2所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述翻料刮灰器(2) 上设有提升机构(13)，通过所述液压机构，所述刮板和翻转机构(14)可以沿所述提升机构 (13)上升、下降，并实现翻转。
4.如权利要求1 3任一项所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述消解 仓(7)下部分仓体微膨，且底部设有用于卸料的旋转的刮刀。
5.如权利要求4所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述翻料刮灰器(2) 上设有雾化喷淋装置(3)并可以随所述翻料刮灰器(2)同步行走或移动，所述雾化喷淋装 置(3)包括雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)通过供水软管(11)与水源连接，可以定时喷 水，自动调节水量。
6.如权利要求5所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述降温消解槽(1) 的两端设有除尘装置(8)。
7.如权利要求6所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述降温消解槽(1) 的一端设有设备维修区(9)。
8.如权利要求7所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述消解仓(7)通过 输灰装置(5)和提升设备(6)与所述降温消解槽(1)连接。
9.如权利要求8所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述输灰装置(5)为 螺旋输送机、刮板输送机或者皮带机。
10.如权利要求1 3任一项所述的高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于所述降温 消解槽(1)为半敞开式或敞开式的长条状且两端分别设有除尘装置(8)，所述除尘装置(8) 为具有自动控制功能的烟尘捕集密闭罩；所述降温消解槽(1)输出除尘灰的一端为尾端， 所述消解仓(7)通过输灰装置(5)和提升设备(6)与所述降温消解槽(1)的尾端连接，所述 消解仓(7)为圆筒状，下部分筒体微膨，底部设有用于卸料的旋转的刮刀；所述降温消解槽 (1)的尾端设有设备维修区(9)；所述翻料刮灰器(2)安装在所述降温消解槽(1)的上部， 所述翻料刮灰器(2)上设有雾化喷淋装置(3)，所述雾化喷淋装置(3)包括雾化喷头(12)， 所述雾化喷头(12)通过供水软管(11)与水源连接；所述输灰装置(5)为螺旋输送机、刮板 输送机或者皮带机。
专利摘要一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于包括降温消解槽、设置在所述降温消解槽上的翻料刮灰器及与所述降温消解槽配套的消解仓，所述翻料刮灰器上设有刮板及翻转机构并在液压机构的作用下对所述降温消解槽内的除尘灰进行翻动、刮灰。本实用新型在降温消解槽上设置翻料刮灰器对除尘灰进行全面的搅拌、翻动达到降温、冷却，通过雾化喷淋装置对除尘灰进行初步消解，通过消解仓对除尘灰进行深度消解，实现了高温除尘灰冷却消解的自动化操作，解决了现有技术消解仓卸料不畅的问题，不仅大幅度提高了工作效率，而且冷却、消解效果好，减少了环境污染，降低了劳动强度，还具有占地面积小，工作可靠性好，维护维修便利的特点。
文档编号B03C3/88GK201755530SQ20102028927
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者曹启洪, 梁广, 王暾, 王翔, 行开新, 郭秀键, 黄其明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司