专利名称：离心机用的布料卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心机用的布料卸料装置。
背景技术：
离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本 身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液或乳浊液加入转鼓后，被迅 速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分 离效果也越好。刮刀卸料离心机是对传统离心机的一次重大改进，通过采用刮刀将滤渣从转鼓中 刮下的卸料方式，使得卸料过程变得十分便捷，从而提高了生产效率，降低了劳动强度；而 且还避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行 业。立式刮刀卸料离心机则是在老式上卸料离心机的基础上发展的，采用降速加料、 降速刮料的方式，减低了转鼓中物料对刮刀的冲击力，对传动系统、刮刀系统和转鼓的强度 要求不高，与普通上卸料离心机几乎相同，成本也就相对低很多，具有广泛的市场前景。美 中不足的是，由于采用了立式结构，对物料在转鼓中的布料要求较高，即使采用低速加料， 如果布料不均，也会在高速脱液时引起很大的振动。另外，刮刀卸料离心机由于需要同时具有布料机构和刮刀卸料机构，因此通常结 构较复杂，安装、维修和后期养护成本较高。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单的离心机用的布料卸料装置，能够 将物料均勻分布在转鼓上，又能够将物料自动卸下。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种离心机用的布料卸料 装置，包括机壳、设置于机壳上的机座、设置于机壳内的转鼓、插入机壳内的进料管和固定 于所述进料管上的刮刀片；进料管包括位于机壳外的进料口和位于机壳内的布料口 ；机座 包括驱动进料管沿其自身轴向移动的升降驱动装置、驱动进料管绕其自身轴线旋转的旋转 驱动装置、连接机壳、升降驱动装置和旋转驱动装置的支承座；刮刀片位于进料管的布料口 端的外侧，刮刀片刀口与布料口在围绕进料管的轴线的圆周方向上错开；进料管旋转至布 料口朝向所述的转鼓内壁时，刮刀片刀口朝向主轴；进料管旋转至刮刀片刀口朝向转鼓内 壁时，布料口朝向主轴。进一步的，支承座与机壳之间设置有贯通的滑动腔，进料管穿过该滑动腔。进一步的，进料管外壁上设置有滑轨，旋转驱动装置上设置具有滑槽的旋转套，旋 转套与进料管同轴安装，进料管沿其自身轴向移动时，旋转套固定不动，进料管的滑轨在旋 转套的滑槽上滑动，进料管绕其自身轴向旋转时，旋转套带动进料管旋转。进一步的，旋转套设置有旋转定位开关。[0011]进一步的，升降驱动装置为升降动力缸。进一步的，旋转驱动装置为旋转动力缸。本实用新型采用以上结构，具有以下优点1、进料管能够自由升降，可以控制布料的范围，使得布料均勻。2、布料装置和刮刀装置一体设置，方便安装、维修和后期保养等工作。3、可快速、反复地对物料自动进行布料和刮料。
附图1为本实用新型实施例中的第一结构剖视图。附图2为本实用新型实施例中的第二结构剖视图。附图3为本实用新型实施例中的第三结构剖视图。以上附图中1、旋转驱动装置；2、升降驱动装置；3、支承座；4机壳；5、转鼓；6、布 料口 ；7、刮刀片；8、主轴；9、滑动腔；10、滑轨；11、旋转套；12、进料管；13、进料口。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述参见图1-3所示的一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳4、设置于机壳4上的 机座、设置于机壳4内的转鼓5、插入机壳4内的进料管12和固定于进料管12上的刮刀片 7 ；进料管12包括位于机壳4外的进料口 13和位于机壳4内的布料口 6 ；机座包括驱动进 料管12沿其自身轴向移动的升降驱动装置(可以体现为升降动力缸)2、驱动进料管12绕 其自身轴线旋转的旋转驱动装置(图示为旋转动力缸)1、连接机壳4、升降驱动装置2和旋 转驱动装置1的支承座3 ；进料管12穿过支承座3与机壳4之间设置有贯通的滑动腔9 ；进 料管12外壁上设置有滑轨10，所述的旋转驱动装置1上设置具有滑槽的旋转套11，旋转套 11与进料管12同轴安装，进料管12沿其自身轴向移动时，旋转套11固定不动，进料管12 的滑轨10在旋转套11的滑槽上滑动，进料管12绕其自身轴向旋转时，旋转套11带动进料 管12旋转；旋转套11设置有旋转定位开关；刮刀片7位于进料管12的布料口 6端的外侧， 刮刀片7的刀口与布料口 6在围绕进料管12的轴线的圆周方向上错开；进料管12旋转至 布料口 6朝向所述的转鼓5的内壁时，刮刀片7的刀口朝向主轴8 ；进料管12旋转至刮刀 片7的刀口朝向转鼓5的内壁时，布料口 6朝向主轴8。布料开始前，进料管12在升降驱动装置2的驱动下上升移至转鼓5顶部，如附图 1中的图示位置，此时布料口 6朝向转鼓5的内壁，刮刀片7的刀口朝向主轴8，此时开始布 料。布料开始，进料管12在升降驱动装置2的驱动下勻速下降至转鼓5底部，如附图 2中的图示位置，此时布料口朝向转鼓5的内壁，刮刀片7的刀口朝向主轴8 ；当进料管12 到达转鼓5底部后，进料管12在升降驱动装置2的驱动下勻速上升至转鼓5顶部，如附图 1中的图示位置，布料结束。卸料开始，进料管12在旋转驱动装置1的旋转套11带动下旋转180度，旋转定位 开关控制旋转套11旋转的角度，也就是控制了进料管12旋转地角度，此时刮刀片7的刀口 朝向转鼓5的内壁，布料口 6朝向主轴8，刮刀片7旋进物料中，进料管12位置如附图3所
4示；进料管12在升降驱动装置2的驱动下开始下降，待刮刀片7下降至转鼓5鼓底，即卸料结束。最后，进料管12在升降驱动装置2的驱动下上升，旋转驱动装置1旋转180度至 图示1位置，又开始新一轮的布料卸料工作。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳G)、设置于机壳(4)上的机座、设置于机 壳⑷内的转鼓(5)、插入机壳⑷内的进料管(12)和固定于所述进料管(12)上的刮刀片 (7)；所述进料管(12)包括位于机壳⑷外的进料口(13)和位于机壳⑷内的布料口(6)； 其特征为所述的机座包括驱动进料管(1 沿其自身轴向移动的升降驱动装置O)、驱动 进料管(1 绕其自身轴线旋转的旋转驱动装置(1)以及连接机壳G)、升降驱动装置(2) 和旋转驱动装置(1)的支承座(3)；所述刮刀片(7)位于进料管(12)的布料口(6)端的外 侧，刮刀片⑵的刀口与布料口(6)在围绕进料管(12)的轴线的圆周方向上错开；进料管 (12)旋转至布料口(6)朝向所述的转鼓(5)的内壁时，刮刀片(7)的刀口朝向主轴⑶；进 料管(12)旋转至刮刀片(7)的刀口朝向转鼓(5)的内壁时，布料口(6)朝向主轴(8)。
2.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于所述的支承座(3)与机壳(4)之 间设置有贯通的滑动腔(9)，所述进料管(1 穿过该滑动腔(9)。
3.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于所述的进料管(12)外壁上设置有 滑轨(10)，所述的旋转驱动装置(1)上设置具有滑槽的旋转套(11)，旋转套(11)与进料 管(1 同轴安装，所述的进料管(1 沿其自身轴向移动时，旋转套(11)固定不动，进料管 (12)的滑轨(10)相对于旋转套(11)的滑槽滑动，所述的进料管(1 绕其自身轴向旋转 时，旋转套(11)带动进料管(1 旋转。
4.如权利要求3所述的布料卸料装置，其特征在于所述的旋转套(11)设置有旋转定 位开关。
5.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于所述的升降驱动装置(2)为升降 动力缸。
6.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于所述的旋转驱动装置(1)为旋转 动力缸。
专利摘要本实用新型涉及一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳、机座、转鼓、进料管和刮刀片；进料管包括位于机壳外的进料口和位于机壳内的布料口；机座包括驱动进料管沿其自身轴向移动的升降驱动装置、驱动进料管绕其自身轴线旋转的旋转驱动装置以及连接机壳、升降驱动装置和旋转驱动装置的支承座；刮刀片位于进料管的布料口端的外侧，刮刀片刀口与布料口在围绕进料管的轴线的圆周方向上错开；进料管旋转至刮刀片刀口朝向转鼓内壁时，布料口朝向主轴。本实用新型采用以上结构，可以控制布料的范围，使得布料均匀，布料装置和刮刀装置一体设置，方便安装、维修和后期保养等工作，可快速地反复的对物料自动进行布料和刮料。
文档编号B04B11/02GK201848316SQ20102057798
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张威, 杨善成, 顾坤一, 顾济林 申请人:江苏牡丹离心机制造有限公司