专利名称：分离机转鼓部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离机转鼓部件。
背景技术：
PGZ型下部卸料离心机是一种全密闭，程序自动化作业的离心分离设备，类属于刮刀下卸料系列。其特点是无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程，结构简洁， 外形美观，清洗消毒方便；采用液态阻尼式隔振器，设备因振动产生的机械能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。作业形式为间歇式，本机主要用于粘度较小， 较易分离的各种有毒、有害、易燃易爆等工业物料的固液分离作业，广泛地应用于医药、化工、矿山、国防等工业领域。
发明内容
本发明提供一种平衡性优良、与轴表面均勻接触的、无焊接内伤的分离机转鼓部件。本发明解决技术问题提供如下方案
一种分离机转鼓部件，包括圆筒形转鼓壳体，其特征在于所述转鼓壳体的底部设有转鼓底，所述转鼓底与转鼓壳体侧壁外包裹有底箍，所述底箍、转鼓侧壁和转鼓底通过铆钉铆接在一起，所述转鼓底中间位置具有轴座，所述轴座顶部固定安装有转鼓底套，所述轴座上端具有大端轴孔。所述转鼓壳体的口部边缘设有一圈拦液板。所述转鼓壳体口部的内壁上具有滤布涨圈。所述转鼓底套的内壁上镶嵌有0形密封圈。本发明焊缝按^J77002_88《离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范》作χ 光探伤，按JB11521级规定，转鼓组合后须进行动平衡试验，其残余不平衡重径积小于6. 3 克-厘米，锥孔与主轴贴合面要求均勻接触，接触点在25x25mm面积内不小5点，在母线全长和园周上贴合部分不小于70%，在大端轴向全长1/4长度园周内贴合不少于75%，拦液板焊缝隙、顶箍焊缝应与转鼓焊缝相错，转鼓的焊接须由持有劳动部门颁发的压力容器类焊工合格证的焊工担任。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式参见附图，一种分离机转鼓部件，包括圆筒形转鼓壳体1，所述转鼓壳体1的底部设有转鼓底2，所述转鼓底2与转鼓壳体1侧壁外包裹有底箍3，所述底箍3、转鼓1侧壁和转鼓底2通过铆钉4铆接在一起，所述转鼓底2中间位置具有轴座5，所述轴座5顶部固定安装有转鼓底套6，所述轴座5上端具有大端轴孔7，所述转鼓壳体1的口部边缘设有一圈拦液板8，所述转鼓壳体1 口部的内壁上具有滤布涨圈9，所述转鼓底套6的内壁上镶嵌有 0形密封圈10。
权利要求
1.一种分离机转鼓部件，包括圆筒形转鼓壳体，其特征在于所述转鼓壳体的底部设有转鼓底，所述转鼓底与转鼓壳体侧壁外包裹有底箍，所述底箍、转鼓侧壁和转鼓底通过铆钉铆接在一起，所述转鼓底中间位置具有轴座，所述轴座顶部固定安装有转鼓底套，所述轴座上端具有大端轴孔。
2.根据权利要求1所述分离机转鼓部件，其特征在于所述转鼓壳体的口部边缘设有一圈拦液板。
3.根据权利要求1所述分离机转鼓部件，其特征在于所述转鼓壳体口部的内壁上具有滤布涨圈。
4.根据权利要求1所述分离机转鼓部件，其特征在于所述转鼓底套的内壁上镶嵌有0 形密封圈。
全文摘要
本发明公开了一种分离机转鼓部件，包括圆筒形转鼓壳体，其特征在于所述转鼓壳体的底部设有转鼓底，所述转鼓底与转鼓壳体侧壁外包裹有底箍，所述底箍、转鼓侧壁和转鼓底通过铆钉铆接在一起，所述转鼓底中间位置具有轴座，所述轴座顶部固定安装有转鼓底套，所述轴座上端具有大端轴孔，所述转鼓壳体的口部边缘设有一圈拦液板，所述转鼓壳体口部的内壁上具有滤布涨圈，所述转鼓底套的内壁上镶嵌有O形密封圈。本发明平衡性优良、与轴表面均匀接触的、无焊接内伤。
文档编号B04B7/08GK102327822SQ201110262919
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者沈泽文 申请人:安徽普源分离机械制造有限公司