专利名称：高效精分级粉料分选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及处理粉状物料的产品领域，具体涉及一种高效精分级粉料分选机。
背景技术：
在我国物料的筛理和分级设备的发展大致分为四个阶段，第一阶段为分级格外裸叠置的安装使用方式，分级格的四角以角钢框架保护，可以满足小的作坊式的生产方式。第二个阶段为木箱式，效率不高。在20世纪80年代，随着国外设备的引进，国内开始引进和消化吸收国外的技术，研制出了我国第三代物料分级机。第三代分级机为铁木组合，由于工艺水平制约以及设计理念的局限，第三代物料分级机虽然可满足部分规模生产的需求，但在较大机型的使用上，具有相对的不稳定性。现以日产500吨面粉车间为例，整个的筛理过程如果选用ESKS6A型分级机，则需要8台，整个筛理过程的动力提供则需要44KW，而与之配套的其他设备动力也消耗很大。而且作业空间需要增加许多。如果整个的筛理过程选用 HFPS-8B型的物料分级机，则只需要3台分级机，既可满足整个筛理需要，其需要的动力配置仅为33KW，与之配套的其他设备动力相应降低。还是以上述的500吨的面粉车间为例，根据我们的考察和调研，以HFPS-8B型，来配套整个的生产工艺过程，其整个总环节耗能与ESKS6A型相比减少了约25%，而作业空间则减少了 30%。无论从能耗还是一次性的投入；都大大的降低。从能量的耗费来讲，淘汰小型的物料分级级，向大型化的分级机发展，已成为一种必然的趋势。国内的第三代的物料分级，在消化吸收国外技术的基础上，虽然有了长足的发展， 其使用性能的稳定性和安全性却值得商榷。虽然国内部分厂家设计或生产过如大型的8B 甚至IOB型的型物料分级机，但其限于设计理念的偏失，都属于第三代分级机，工艺的不完善以及材料选用的局限，已经不为行业中一些大中型的用户所接受。综上所述，国内物料分级机在大型化的发展上驻足不前，大约有以下几点原因 一、分级机主体结构单一，无法建立更为理想结构的理论模型；二、结构的不合理，直接导致生产工艺过程的简化，为产品运行的安全带来了隐患；三、理念的偏差，简单的高强度理念， 带来整机重量的偏高。直接造成了设备寿命的短暂；四、材料的选用局限，新型高新材料应用少，选用材料思维落后。
发明内容
本发明为解决现有分级机存在运行故障率高、效率低、结构单一以及材料的选用局限导致设备寿命短的问题，提供一种高效精分级粉料分选机。高效精分级粉料分选机，该粉料分选机包括分级箱体和传动机构，所述分级箱体通过螺栓固定在传动机构的两侧；所述分级箱体包括分级箱上片、分级箱下片、分级箱中片、分级箱门、分级箱背板、顶格进料口和底板出料口，所述分级箱上片、分级箱中片和分级箱下片通过焊接方式连接，分级箱门采用螺栓压紧于分级箱的前侧，分级箱背板点焊在分级箱的背面；所述顶格进料口装配在分级箱上片处，底板出料口装配在分级箱下片处；所述传动机构包括传动框架、轴承座、传动轴、电机、分力弹簧座、大皮带轮、小皮带轮、三角带、配重铁和夹铁，所述轴承座通过螺栓连接在传动框架上，传动轴通过轴承座装配在传动框架上，所述大皮带轮、配重铁、夹铁和分力弹簧座分别连接在传动轴上，所述电机与小皮带轮通过螺栓连接后固定在传动框架上，小皮带轮通过三角带带动大皮带轮，通过电机旋转带动传动机构旋转。本发明的工作原理本发明所述的分选机以弹性杆件旋挂于距离地面相对高度 (约450mm)。开机后，通过传统机构回转原件的自恒转换，以带来整机的整个的做平面回转。传动机构和分级箱之间采用螺栓连接。本发明在分级箱内叠加了分级格组，通过不同孔径的分级网规格的配置，粉状物料通过顶格进料口至底板出料口过程中，在回转力的作用下，达到粉状物料分级的目的。物料按粒度进行分级。我国使用的高效精分级粉料分选机主要依赖于进口，本公司成功的向市场推出此产品，替代了进口，为我国节省了外汇，也促进了我国在此机械领域的快速发展。本发明的有益效果本发明所述高效精分级粉料分选机，所述分级箱的上下片及传动机构上下片均采用整板折弯型，实现了轻量化，焊接工艺合理，避免了焊缝复杂带来的隐患，所述的弹簧座的使用极大提高了轴承的使用寿命。本发明所述的分选机提高了面粉的产量。本发明主要用于物料研磨后形成的粉状料的筛理和分级，其被广泛应用于粮食加工，食品、制药以及化学等工业领域。本发明应用广泛。如面粉、饲料、食品、医药、化工等需要粉状物料分级工艺流程的企业。
图1为本发明所述的高效精分级粉料分选机中分级箱的结构示意图；图2为本发明所述的高效精分级粉料分选机中分级箱的后视图；图3为本发明所述的高效精分级粉料分选机中分级箱的A-A剖视图；图4为本发明所述的高效精分级粉料分选机中分级箱的俯视图；图5为图4的俯视图；图6为本发明所述的高效精分级粉料分选机中传动机构的结构示意图；图7为本发明所述的高效精分级粉料分选机中传动机构内的分力弹簧座的结构示意具体实施例方式结合图1至图3说明本实施方式，高效精分级粉料分选机，该分选机包括分级箱体和传动机构，所述分级箱通过螺栓固定在传动机构的两侧；所述分级箱体包括分级箱上片 1、分级箱下片7、分级箱中片2、分级箱门3、分级箱背板4、顶格进料口 5和底板出料口 6，所述分级箱上片1、分级箱中片2和分级箱下片7通过焊接方式连接，分级箱门3采用螺栓压紧于分级箱体的前侧，分级箱背板4点焊在分级箱体的背面；所述顶格进料口 5装配在分级箱上片1处，底板出料口 6装配在分级箱下片7处；所述传动机构包括传动框架8、轴承座 9、传动轴10、电机17、分力弹簧座14、大皮带轮11、小皮带轮15、三角带16、配重铁12和夹铁13，所述轴承座9通过螺栓连接在传动框架8上，传动轴10通过轴承座9装配在传动框架8上，所述大皮带轮11、配重铁12、夹铁13和分力弹簧座14分别连接在传动轴10上，所述电机17与小皮带轮15通过螺栓连接后固定在传动框架8上，小皮带轮15通过三角带16 带动大皮带轮11，通过电机17旋转带动传动机构旋转。本实施方式所述的分级箱体由传统的管材焊接改变成上中下三个部分组成从而取代了传统完全方管的成型方式。结构如此划分，整机的设计布局和受力的合理性更趋于兀夭。首先，分级箱体的上下片采用整板折弯成型，既容易满足材料选择的要求，又满足整体的强度要求，而且做到了轻量化。而且避免由于焊缝复杂多变而带来的隐患。传统的箱体的上下片，是以方管成型，管材的材料局限于Q235或Q345。而采用整体折弯的分级箱上下片，其材料的选用可以根据工艺的要求，灵活的选择。传统的方管焊缝的数量多，而整体折弯的分级箱上下片焊缝的数量和总焊缝长度远远低于方管成型上下片的焊缝长度和数量。这种结构型式的箱体，在合理的焊接工艺配合下，其强度和寿命更大程度的接近材料本省的疲劳强度，远远低于方管成型焊接的复杂性而带来的隐患。而且重量和原来的结构相比减少了约15%。本实施方式所述的分级箱体结构，通过合理的焊接布局，使箱体所受交变应力最大的地方避免了焊缝的存在，因而不存在焊缝的存在而削弱了材料的强度。这种设计方式的处理，是方管焊接所无法比拟的。分级箱经过以上设计改进，则可以将箱体的上片下片以及分级箱中片完全由Q235 的选材更换成酸洗汽车大梁板，而且重量轻，疲劳强度高，焊缝数量少。避免了由于以焊缝缺陷为主影响箱体寿命的隐患。更大程度的使整机的寿命趋近于主要构件材料本身的疲劳强度，使大型分级机高效稳定的工作性能得以保证。本实施方式所述的由图可以看出整个传动的框架是由钢架的上片、钢架的下片、 以及中间的折弯角钢焊接构成。钢架的上下片以及中间立角构成钢全部采用酸洗汽车大梁用板，而且是一种轻量化的设计。以上述方式的设计加上合理焊接工艺的选择，则完全可以避免焊接不良带来的破坏性的隐患，在受力最大的地方尽量避免焊缝的存在。传统的传动部分主体是以方管和钢板通过螺栓连接，然后组焊成型，在以往的分级机传动部分的事故中，95%是因为焊缝边缘的断裂原因造成，在对许多事故的分析中，我们得出以下结论，传动部分的设计必须与合理的焊接工艺和材料的选择相配合，否则因钢架焊接边缘断裂是无法避免的，这一点尤其在大型分级机上体现的更为明显和敏感。本实施方式所述的分级箱门为镁铝合金的密封门，所述的镁铝合金密封门的优点在于①整体刚度好，保证主体在长时间使用过程中，不会有形状的改变。②在主体的外侧远离分级格接触的部位，有特殊的圆弧隆起设计，如此设计，是保证密封核心的技术处理形式。确保在整个密封过程中，其密封面处于主体的外形隆起之内， 形成一个整体的面的密封设计。通过隆起部分与分级箱体的接触，形成密封面，从而保证密封严密。通过密封门前端面处的长毛绒垫的厚度调整，达到分级格的水平压紧。并确保密封面形成于设计中的圆弧隆起之上。在圆弧隆起的外侧，除了长毛绒之外，又内覆了密封弹性元。对分级箱门及其主体，制造过程中尺寸和形状误差具有一定的修正作用。③由于镁铝合金型材具有优越的焊接性能，主体框架的连接，是通过焊接的形式来完成的，采用非常先进的松下MIXTIG系列交流方波氩弧焊机。这除了考虑单纯连接的简便和快捷以及保证强度外，同时考虑在批量生产中，密封门的尺寸和形状精度加工工艺的
合理性。④分级箱门的面板，采用进口的胶合板贴塑成型，重量轻，强度高，而且可以灵活的满足区域用户对于密封门面板的颜色的选择。本实施方式所述的分力弹簧座设置在传动机构中，所述分力弹簧座14包括弹簧座上盖14-1、弹簧座下盖14-2、弹簧14-4、螺钉14_3和0型槽14_5，所述弹簧座上盖10通过螺钉14-3固定在主传动轴10上，弹簧座下盖14-2通过螺钉14-3固定在主传动轴10，弹簧座下盖14-2的下端压在0型槽14-5上，弹簧座上盖14-1和弹簧座下盖14_2夹紧弹簧 14-4并通过螺钉14-3拧紧。采用在下轴承座处添加弹簧座，使轴向力由原来的单个轴承受力改变成上下轴承同时分担，这样极大提高了轴承的使用寿命。在没有分力弹簧机构的传动结构中，既上轴承承受全部的轴向力。Gl 为皮带轮、传动轴等的重量；G2 为偏重块的重量；F 为轴承所承受的轴向力；则F = G1+G2。本实施方式使上下轴承同时受力，经对轴承寿命的估算，使其寿命提高约百分之三十，这样大大增加了轴承更换周期。
权利要求
1.高效精分级粉料分选机，该分选机包括分级箱体和传动机构，其特征是，所述分级箱体通过螺栓固定在传动机构的两侧；所述分级箱体包括分级箱上片(1)、分级箱下片(7)、 分级箱中片O)、分级箱门(3)、分级箱背板G)、顶格进料口( 和底板出料口(6)，所述分级箱上片(1)、分级箱中片( 和分级箱下片(7)通过焊接方式连接，分级箱门( 采用螺栓压紧于分级箱体的前侧，分级箱背板(4)点焊在分级箱体的背面；所述顶格进料口(5)装配在分级箱上片(1)处，底板出料口(6装配在分级箱下片(7)处；所述传动机构包括传动框架(8)、轴承座(9)、传动轴(10)、电机(17)、分力弹簧座(14)、大皮带轮(11)、小皮带轮 (15)、三角带(16)、配重铁(1 和夹铁(13)，所述轴承座(9)通过螺栓连接在传动框架(8) 上，传动轴(10)通过轴承座(9)装配在传动框架(8)上，所述大皮带轮(11)、配重铁(12)、 夹铁(1 和分力弹簧座(14)分别连接在传动轴(10)上，所述电机(17)与小皮带轮(15通过螺栓连接后固定在传动框架(8)上，小皮带轮(1 通过三角带(16)带动大皮带轮(11)， 通过电机(17)旋转带动传动机构旋转。
2.根据权利要求1所述的高效精分级粉料分选机，其特征在于，所述分力弹簧座(14) 包括弹簧座上盖(14-1)、弹簧座下盖(14-2)、弹簧(14-4)、螺钉(14_3)和0型槽(14_5)， 所述弹簧座上盖(10)通过螺钉(14- 固定在主传动轴(10)上，弹簧座下盖(14- 通过螺钉(14- 固定在主传动轴(10)，弹簧座下盖(14- 的下端压在0型槽(14- 上，弹簧座上盖(14-1)和弹簧座下盖(14- 夹紧弹簧(14-4)并通过螺钉(14- 拧紧。
全文摘要
高效精分级粉料分选机，涉及处理粉状物料的产品领域，它解决现有分级机存在运行故障率高、效率低、结构单一以及材料的选用局限导致设备寿命短暂的问题，该粉料分选机包括分级箱体和传动机构，所述分级箱体通过螺栓固定在传动机构的两侧；所述分级箱体包括分级箱上片、分级箱下片、分级箱中片、分级箱门、分级箱背板、顶格进料口和底板出料口，所述传动机构包括传动框架、轴承座、传动轴、电机、分力弹簧座、大皮带轮、小皮带轮、三角带、配重铁和夹铁，本发明所述的分选机大大提高了面粉的产量，优化粉料的分级流程，主要应用于物料研磨后形成的粉状料的筛理和分级，其被广泛应用于粮食加工，食品、制药以及化学等工业领域。
文档编号B07B1/46GK102430515SQ20111039967
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者刘文春, 刘春林, 刘春生, 刘栋华, 刘玉普, 孙洋, 宁洋, 张洁, 成汉文, 温纪平, 王晓曦, 班跃强, 郭祯祥 申请人:辽源市瑞意粮食机械制造有限公司