专利名称：直线轴流型离心旋风除尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘机技术，特别是涉及一种直线轴流型离心旋风除尘机的技 术。
背景技术：
目前，在很多生产作业场合经常存在着灰尘和粉尘，或会持续产生灰尘和粉尘。这 些场合通常都使用除尘机和风机进行除尘，除尘机的进风管直连风机的排风口，除尘时风 机先吸入含尘空气，再将吸入的含尘空气从其排风口排入除尘机的进风管。如图5所示，现有除尘机的机壳51都是直立的，机壳51的上部呈圆柱状，下部呈 锥尖向下的圆锥状，机壳51的中心插有一竖直的排风管53，风机M排出的含尘空气流通 过一进风管52沿切线方向从机壳上部导入机壳内腔中，含尘空气流进入机壳内腔后围绕 排风管53旋转流动，在旋转流动的过程中产生离心力，使空气与粉尘分离，分离后的空气 流至机壳下部时，在机壳的圆锥状下部导引下改变流动方向而进入排风管被排出，分离后 的粉尘在离心力及自身重力的作用下进入机壳的圆锥状下部，最终从机壳下端排出后被收 集。现有除尘机具有以下缺陷1)为了让含尘空气流在机壳内产生螺旋运动，机壳的圆柱 状上部的直径需要比进风管直径大2. 5倍或更高，导致机壳体积偏大；2)由于分离后的空 气流是在机壳的圆锥状下部导引下改变流动方向后排出的，这会导致50 IOOmmH2O的静 压损失，从而影响风机对含尘空气的吸引力，会导致除尘效率降低。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体 积小、静压损失少、除尘效率高的直线轴流型离心旋风除尘机。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种直线轴流型离心旋风除尘机， 包括机壳、进风管、排风管和粉尘收集袋，其特征在于所述机壳是一左右向横置且两端开 口的圆形直桶，其左部下端开设有一出尘口，所述排风管和进风管均为两端开口的直管，且 排风管和进风管均与机壳同轴，并与机壳内腔连通，排风管和进风管的外径均小于机壳的 内径；所述排风管的左部伸入机壳内腔中，其左端管口伸至出尘口的左侧，其右端管口 从机壳右端开口伸出，排风管外壁与机壳内壁之间的环形间隙由一圆环形挡尘盖板封闭， 且该挡尘盖板位于出 尘口的右侧；所述进风管的右端管口经一左小右大的圆锥台形扩张管与机壳左端开口密封接 合，且该扩张管与机壳同轴；所述机壳内腔中插设有一与其同轴的导流轴，所述导流轴的左部呈锥尖朝左的圆 锥形，且其圆锥形左部的锥尖伸入扩张管内，其右部呈圆柱形，且其圆柱形右部的柱面轴对 称固设有多个从左至右绕其轴线螺旋的螺旋叶片，每个螺旋叶片的外缘均与机壳内壁接合 并固定；[0009]所述粉尘收集袋设于机壳下方，其袋口经一粉尘输出管连通机壳的出尘口。进一步的，所述机壳的直径是进风管直径的1. 2-2. 0倍。进一步的，每片螺旋叶片的左端为螺旋起点，右端为螺旋终点，相对于导流轴的径 向截面，每片螺旋叶片的螺旋起始角为90° 士45°。进一步的，每片螺旋叶片的左端为螺旋起点，右端为螺旋终点，相对于导流轴的径 向截面，每片螺旋叶片的螺旋终止角为10° 45°。进一步的，所排风管的直径与进风管的直径相同。进一步的，所述排风管的左端管口与出尘口之间的轴向间距，是出尘口直径的 5% 10%。本实用新型提供的直线轴流型离心旋风除尘机，由于排风管和进风管均与机壳同 轴，机壳内腔中的气体不需要改变流动方向即可从排风管排出，因此其静压损失较低，除尘 效率高，而且在导流轴及螺旋叶片的导引下，机壳的直径只需达到进风管直径的1.6倍即 可使气流在机壳内旋转2. 2圈以上，因此机壳的体积也可以做的较小。
图1是本实用新型实施例的直线轴流型离心旋风除尘机部分剖开后的主视立体 图；图2是本实用新型实施例的直线轴流型离心旋风除尘机中的导流轴及螺旋叶片 的主视立体图；图3是本实用新型实施例的直线轴流型离心旋风除尘机中的导流轴及螺旋叶片 的右视图；图4是本实用新型实施例的直线轴流型离心旋风除尘机中的导流轴及螺旋叶片 的主视图；图5是现有除尘机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型 的保护范围。如图1-图4所示，本实用新型实施例所提供的一种直线轴流型离心旋风除尘机， 包括机壳1、进风管2、排风管3和粉尘收集袋9，其特征在于所述机壳1是一左右向横置 且两端开口的圆形直桶，其左部下端开设有一出尘口，所述排风管3和进风管2均为两端开 口的直管，且排风管3和进风管2均与机壳1同轴，并与机壳1内腔连通，排风管3和进风 管2的外径均小于机壳1的内径；所述排风管3的左部伸入机壳1内腔中，其左端管口伸至出尘口的左侧，其右端管 口从机壳1右端开口伸出，排风管3外壁与机壳1内壁之间的环形间隙由一圆环形挡尘盖 板4封闭，且该挡尘盖板4位于出尘口的右侧；所述进风管2的右端管口经一左小右大的圆锥台形扩张管5与机壳1左端开口密 封接合，且该扩张管5与机壳1同轴；[0025]所述机壳1内腔中插设有一与其同轴的导流轴，所述导流轴的左部6呈锥尖朝左 的圆锥形，且其圆锥形左部6的锥尖伸入扩张管5内，其右部7呈圆柱形，且其圆柱形右部 7的柱面轴对称固设有多个从左至右绕其轴线螺旋的螺旋叶片8，每个螺旋叶片8的外缘均 与机壳1内壁接合并固定；所述粉尘收集袋9设于机壳1下方，其袋口经一粉尘输出管连通机壳1的出尘口。本实用新型实施例中，所述机壳1的直径是进风管2直径的1. 2-2. 0倍(机壳的直 径小于进风管直径的1. 3倍时，会使得风机吸引含尘空气的效率大幅降低)。本实用新型实施例中，每片螺旋叶片8的左端为螺旋起点，右端为螺旋终点，相对 于导流轴的径向截面，每片螺旋叶片8的螺旋起始角为90° 士45°，每片螺旋叶片8的螺 旋终止角为10° 45°，90°的螺旋起始角能保证由进风管导入的含尘空气进入螺旋叶 片时行进方向不变，以便将静压损失降到最低，10° 45°的螺旋终止角能保证沿螺旋叶 片叶面流出的气流能在机壳内腔中旋转流动的总圈数达到2. 5圈以上(针对20空气动力 直径以上的粉尘，要想达到90%的除尘率，则含尘空气在机壳内的旋转流动圈数必须在2. 2 圈以上。本实用新型实施例中，所排风管3的直径与进风管2的直径相同。本实用新型实施例中，所述排风管3的左端管口与出尘口之间的轴向间距，是出 尘口直径的5% 10%。本实用新型实施例使用时，将进风管的左端管口与风机10的排风口对接即可进 行除尘作业。本实用新型实施例的工作原理如下风机抽吸的含尘空气通过其排风口高速流入进风管，再由进风管导流入机壳后从 左至右先流过导流轴的圆锥形左部转变成环形含尘气流，再流过各螺旋叶片间的间隙转变 成螺旋行进的环形含尘气流，从螺旋叶片间的间隙流出后再以螺旋行进方式向右流动，旋 转流动的总圈数达到2. 5圈以上，在螺旋行进过程中，气流中的粉尘在旋转离心力作用下 与空气逐渐分离，分离后的干净空气从机壳中心的排风管排出，分离后的粉尘在旋转气流 及其重力作用下从粉尘输出管排入粉尘收集袋。本实用新型实施例的体积是现有除尘机体积的1/3，其静压损失为6 17mmH20， 是现有除尘机的1/8，针对20空气动力直径以上粉尘的除尘效率在90%以上。
权利要求1.一种直线轴流型离心旋风除尘机，包括机壳、进风管、排风管和粉尘收集袋，其特征 在于所述机壳是一左右向横置且两端开口的圆形直桶，其左部下端开设有一出尘口，所述 排风管和进风管均为两端开口的直管，且排风管和进风管均与机壳同轴，并与机壳内腔连 通，排风管和进风管的外径均小于机壳的内径；所述排风管的左部伸入机壳内腔中，其左端管口伸至出尘口的左侧，其右端管口从机 壳右端开口伸出，排风管外壁与机壳内壁之间的环形间隙由一圆环形挡尘盖板封闭，且该 挡尘盖板位于出尘口的右侧；所述进风管的右端管口由一左小右大的圆锥台形扩张管与机壳左端开口密封接合，且 该扩张管与机壳同轴；所述机壳内腔中插设有一与其同轴的导流轴，所述导流轴的左部呈锥尖朝左的圆锥 形，且其圆锥形左部的锥尖伸入扩张管内，其右部呈圆柱形，且其圆柱形右部的柱面轴对称 固设有多个从左至右绕其轴线螺旋的螺旋叶片，每个螺旋叶片的外缘均与机壳内壁接合并 固定；所述粉尘收集袋设于机壳下方，其袋口通过一粉尘输出管连通机壳的出尘口。
2.根据权利要求1所述的直线轴流型离心旋风除尘机，其特征在于所述机壳的直径 是进风管直径的1.2-2.0倍。
3.根据权利要求1所述的直线轴流型离心旋风除尘机，其特征在于每片螺旋叶片的 左端为螺旋起点，右端为螺旋终点，相对于导流轴的径向截面，每片螺旋叶片的螺旋起始角 为 90° 士45°。
4.根据权利要求1所述的直线轴流型离心旋风除尘机，其特征在于每片螺旋叶片的 左端为螺旋起点，右端为螺旋终点，相对于导流轴的径向截面，每片螺旋叶片的螺旋终止角 为 10° 45°。
5.根据权利要求1所述的直线轴流型离心旋风除尘机，其特征在于所排风管的直径 与进风管的直径相同。
6.根据权利要求1所述的直线轴流型离心旋风除尘机，其特征在于所述排风管的左 端管口与出尘口之间的轴向间距，是出尘口直径的5% 10%。
专利摘要一种直线轴流型离心旋风除尘机，涉及除尘机技术领域，所解决的是减小设备体积，提高除尘效率的技术问题。该除尘机包括机壳、进风管、排风管和粉尘收集袋，所述机壳的左部下端开设有一出尘口，所述排风管和进风管均与机壳同轴；所述排风管的左部伸入机壳内腔中，其左端管口伸至出尘口的左侧，排风管外壁与机壳内壁之间的环形间隙由一挡尘盖板封闭；所述进风管的右端管口经一扩张管与机壳左端开口接合；机壳内腔中插设有一导流轴，导流轴的左部呈圆锥形，其右部设有多个固定螺旋叶片，每个螺旋叶片的外缘均与机壳内壁接合并固定；所述粉尘收集袋设于机壳右端下方，其袋口与机壳的出尘口连接。本实用新型的除尘机，体积小、静压损失少、除尘效率高。
文档编号B07B7/083GK201913072SQ201120006968
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者白旭 申请人:白旭