专利名称：一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石粉磨设备，特别是一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备。
背景技术：
近年来，随着石材业的发展，石材开采量将会日益增加。随着科学技术的发展，矿石粉末应用的领域越来越广，橡胶、塑料、造纸、建材基料、涂料、日用化工等行业都将一些超细粉末作为功能性填料，如用作调节剂、半补强剂、补强剂、除臭剂、水处理剂、杀虫剂填料、洗涤助剂等。石材开采过程中出现的废弃物(如碎石、石粉)也会日益增多，目前，对于开采过程中的碎石、石粉无法进行应用，造成了石材资源的浪费。因此，如何变废为宝，成为企业环境和社会效益的目标。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备，它主要解决现有石材开采过程中的碎石、石粉无法进行应用，造成了石材资源的浪费的技术问题，它能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝，并且兼顾生产环境的环保。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于它包括颚式破碎机，该颚式破碎机的出料口处具有提升机，该提升机的出料口通过振动给料机连接到一具有研磨机构的中部机体内，该中部机体上连接分析机壳体，该分析机壳体内具有分析机；该分析机壳体上端通过出料管道连接到旋风分离器，该旋风分离器的出料口具有下料阀，该旋风分离器的排气口通过回风管连接到离心风机的进风口，该离心风机的出风口再通过进风管连接到中部机体以形成闭路内循环气路。所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的进风管上进一步连接余风管，该余风管的排风口附近连接有布袋式除尘器。所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的提升机的出料口连接到储料仓的进料口，该储料仓的出料口通过振动给料机连接到一具有研磨机构的中部机体内。所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的该中部机体的研磨机构是通过主动电机和减速机构成的动力源连接驱动。所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的中部机体与分析机壳体之间通过弹簧连接器相连。所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的下料阀为星形下料阀。所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的提升机为畚斗式提升机，所述的颚式破碎机通过下部溜槽进入畚斗式提升机中。本实用新型的有益效果是。1、本实用新型中的旋风分离器采用分体后再组合的方式，比传统的单个旋风分离器效率高，分离效果好，并且在下部安装星形转子下料阀，相比传动的板式卸料阀密封性更强，并可更方便的实现自动控制。2、本实用新型依靠离心风机形成了闭路内循环模式，功率损耗小，而且不污染环境，符合国家的环保要求；3、本实用新型的风量可根据物料的不同以及颗粒大小要求的不同来实地调节，并可实现自动控制。4、本实用新型顺应了市场的需求，无论是在产量、细度、能耗、环保等各项指标均有大幅度提升。
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型公开了一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备。如图所示 它包括颚式破碎机1，该颚式破碎机1的出料口处具有提升机2，该提升机2的出料口通过振动给料机4连接到一具有研磨机构的中部机体6内，该中部机体6上连接分析机壳体7， 该分析机壳体7内具有分析机；该分析机壳体7上端通过出料管道8连接到旋风分离器9， 该旋风分离器9的出料口具有下料阀10，该旋风分离器9的排气口通过回风管11连接到离心风机12的进风口，该离心风机12的出风口再通过进风管13连接到中部机体6以形成闭路内循环气路。作为一种优选方式，所述的进风管13上进一步连接余风管14，该余风管14的排风口附近连接有布袋式除尘器15，按照不同的比例将部分气流通过布袋式除尘器15排出机外。作为一种优选方式，所述的提升机2的出料口连接到储料仓3的进料口，该储料仓 3的出料口通过振动给料机4连接到一具有研磨机构的中部机体6内。作为一种优选方式，所述的该中部机体6的研磨机构是通过主动电机和减速机5 构成的动力源连接驱动。作为一种优选方式，所述的中部机体6与分析机壳体7之间通过弹簧连接器相连， 有效的避免了设备在破碎物料时产生的振动传递，增加了设备的使用寿命。作为一种优选方式，所述的下料阀10为星形下料阀，相比传动的板式卸料阀密封性更强，并可更方便的实现自动控制。作为一种优选方式，所述的提升机2为畚斗式提升机，所述的颚式破碎机1通过下部溜槽进入畚斗式提升机2中。通过结合上述优选方式的本实用新型，具体生产使用过程是大块的物料进入颚式破碎机1中进行破碎，破碎后的物料经过颚式破碎机1下部溜槽进入畚斗式提升机2中， 提升机2将破碎好的物料提升至储料仓3中，经由振动给料机4将物料均勻的送至中部机体6中进行碾磨，中部机体6的动力源下包括部安装的减速机5，通过碾压的物料随离心风机12送来的强大气流上升至分析机壳体7内进行分选，不符合要求的物料落回中部机体6 内重新碾磨，合格的经过出料管道8进入旋风分离器9中进行气流与物料的分离，分离后的物料落下由下部星形下料阀10排出机外，即为成品，分离后的气流经过回风管11进入离心风机12中，离心风机12中吹出来的风则通过进风管13进入到中部机体6内，因为中部机体6内需形成负压，进风管13上连接着余风管14，按照不同的比例将部分气流通过布袋式除尘器15排出机外。 综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于它包括颚式破碎机(1)，该颚式破碎机(1)的出料口处具有提升机(2)，该提升机(2)的出料口通过振动给料机(4)连接到一具有研磨机构的中部机体(6)内，该中部机体(6)上连接分析机壳体(7)，该分析机壳体 (7)内具有分析机；该分析机壳体(7)上端通过出料管道(8)连接到旋风分离器(9)，该旋风分离器(9)的出料口具有下料阀(10)，该旋风分离器(9)的排气口通过回风管(11)连接到离心风机(12)的进风口，该离心风机(12)的出风口再通过进风管(13)连接到中部机体 (6)以形成闭路内循环气路。
2.根据权利要求1所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的进风管(13)上进一步连接余风管(14)，该余风管(14)的排风口附近连接有布袋式除尘器(15)。
3.根据权利要求1或2所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的提升机(2)的出料口连接到储料仓(3)的进料口，该储料仓(3)的出料口通过振动给料机 (4)连接到一具有研磨机构的中部机体(6)内。
4.根据权利要求1或2所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的该中部机体(6)的研磨机构是通过主动电机和减速机(5)构成的动力源连接驱动。
5.根据权利要求1或2所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的中部机体(6)与分析机壳体(7)之间通过弹簧连接器相连。
6.根据权利要求1或2所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的下料阀(10)为星形下料阀。
7.根据权利要求1或2所述的闭路内循环模式的矿石磨粉设备，其特征在于所述的提升机(2)为畚斗式提升机，所述的颚式破碎机(1)通过下部溜槽进入畚斗式提升机(2) 中。
专利摘要本实用新型涉及一种矿石粉磨设备，特别是一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备。它包括颚式破碎机，该颚式破碎机的出料口处具有提升机，该提升机的出料口通过振动给料机连接到一具有研磨机构的中部机体内，该中部机体上连接分析机壳体，该分析机壳体内具有分析机；该分析机壳体上端通过出料管道连接到旋风分离器，该旋风分离器的出料口具有下料阀，该旋风分离器的排气口通过回风管连接到离心风机的进风口，该离心风机的出风口再通过进风管连接到中部机体以形成闭路内循环气路。它主要解决现有石材开采过程中的碎石、石粉无法进行应用，造成了石材资源的浪费的技术问题，它能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝，并且兼顾生产环境的环保。
文档编号B04C5/00GK202037049SQ20112000887
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者杨晓艳, 杨金国, 陈鹏 申请人:上海建冶机器有限公司