专利名称：全自动叶片测量机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工的测量设备，特别涉及一种全自动叶片测量机。
背景技术：
叶片是转向泵的重要组件之一，它的质量好坏直接影响到转向泵总成的性能。目前，在叶片测量进行分组时，多采用的是人工选片，其分组时存在着效率低，误差大，稳定性差等缺陷，直接影响到产品的质量和整个生产的效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种叶片分组效率高，选片准确性高，减少人工劳动强度的全自动叶片测量机。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是全自动叶片测量机包括振动送料机箱、测量机箱、支撑架、料筒一、二、料盒，其特点是全自动叶片测量机的振动送料机箱中设有底盘和支撑架，在支撑架上方装送料板架和螺旋振动盘，螺旋振动盘下方设送料控制器， 振动盘内设送料轨道，螺旋振动盘的上方连接送料板的左端，在送料板的一个侧面上设有感应器一，送料板的右端连接测量机箱中的感应器座，感应器座上方设感应器二，在测量机箱中的工作台上面与送料板右端头垂直对称设有气缸一和气缸四，在气缸四活塞杆的端头设基准柱，在气缸一上设感应器三，在气缸四上设感应器四，在气缸四活塞杆端头的两侧对称设有传感器二和传感器三，在传感器二和传感器三之间设有微型气缸，在气缸一和气缸四活塞杆端头之间设有传感器一，传感器一的右侧设气缸二，在与送料板中间、感应器座右端对应设气缸三，气缸三上设有感应器五，在测量机箱中的工作台上面右侧后方设有控制器，工作台的下方、对应送料板右端头位置设料筒一，连接料筒一分设数个料筒二，数个料筒二对应数个料盒，在测量机箱的上方设有警示灯。本实用新型的有益效果是全自动叶片测量机提高叶片分组的效率，节约人力和时间，提高劳动生产率；保证选片的准确性和稳定性，为最后的产品质量提供可靠的保障； 可连续自动进行选片不受外界因素影响。
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是全自动叶片测量机结构主视图。图2是
图1的俯视图。图3是图2中I部放大图。图中，1-支撑架；1-1-送料板架；2-螺旋振动盘；2-1-送料轨道；2-2-送料控制器；3-感应器一 ；4-送料板；5-气缸一 ；6-传感器一 ；7-气缸二 ；8-控制器；9-气缸三；10-感应器二 ；11-传感器二 ；12-微型气缸；13-传感器三；14-气缸四；15-感应器三；16-料筒一 ；17-料筒二 ；18-料盒；19-测量机箱；19-1-工作台；20-振动送料机箱；20-1-底盘；21-警示灯；22-基准柱；23-叶片；24-感应器四；25-感应器五；26-感应器座。
具体实施方式
实施例，参照附图广3，全自动叶片测量机的振动送料机箱20中设有底盘20-1，在底盘20-1上方和右侧设有支撑架1，在支撑架1上面装螺旋振动盘2和送料板架1-1，在送料板架1-1上面固定送料板4，在送料板4的一个侧面上设感应器一 3。在螺旋振动盘2下方设送料控制器2-2，在螺旋振动盘2中装螺旋送料轨道2-1，送料轨道2-1上设三处选片缺口，通过三次筛选，将R面朝上的叶片23送到送料板4上。送料板4的左端头连接送料轨道2-1上设的三处选片缺口，送料板4的右端头连接测量机箱19中的感应器座沈上方。 传感器座沈上方设感应器二 10，在测量机箱19中的工作台19-1上面与送料板4右端头垂直对称设有气缸一 5和气缸四14，在气缸四14活塞杆端头设基准座22，在气缸一 5上面设感应器三15，在气缸四上面设感应器四M，在气缸四14活塞杆端头的两侧对称设有传感器二 11和传感器三13，在传感器二 11和传感器三13之间设有微型气缸12，在气缸一 5和气缸四14活塞杆端头之间设传感器一 6，传感器一 6的右侧设气缸二 7。在与送料板4中间， 基准柱22右端对应设气缸三9，气缸三9上面设感应器五25。在测量机箱19中的工作台 19-1上面右侧后方设有控制器8，工作台19-1的下方、对应送料板4的右端头位置设料筒一 16，连接料筒一 16分设十五个料筒二 17，对应十五个料筒17设十五个料盒18。在测量机箱19的上方设警示灯21。全自动叶片测量机的工作原理是将叶片23送至振动送料机箱20中，经过螺旋振动盘2的三次筛选，最终将R面朝上的叶片23经过送料板4送入到测量机箱19中，当叶片 23排满送料轨道2-1时，感应器一 3会发出信号，使振动送料停止输送叶片23。当叶片23 接触到感应器座沈上面的感应器二 10的时候，控制器8将发出指令使气缸一 5和气缸三9 先后动作，气缸三9向前堵住下料口，气缸一 5推动叶片23经过下料口到达测片处，当叶片 23接触到基准柱22时，感应器三15发出信号使微型气缸12、气缸二 7分别带动传感器二 11和传感器一 6对叶片23的垂直度与厚度进行测量，同时传感器三13将进行叶片23的长度进行测量。测片结束后，控制器8再次发指令，使气缸三9向后打开料口，气缸一 5推动叶片23经过下料口到达测片处，当叶片23接触到基准柱22时，感应器三15发出信号使微型气缸12、气缸二 7分别带动传感器二 11和传感器一 6对叶片23的垂直度与厚度进行测量，同时传感器三13将进行叶片23的长度进行测量，测片结束后，控制器8再次发出指令， 使气缸三9向后打开下料口，此时气缸四14推动叶片23从下料口经过料筒一 16和十五个料筒二 17进入到对应的料盒18中，测片结束后进入到下一个循环。
权利要求1. 一种全自动叶片测量机，包括振动送料机箱(20)、测量机箱(19)、支撑架(1)、料筒一、二(16、17)、料盒(18)，其特征在于全自动叶片测量机的振动送料机箱(20)中设有底盘 (20-1)和支撑架(1)，在支撑架(1)上方装送料板架(1-1)和螺旋振动盘(2)，螺旋振动盘 (2)下方设送料控制器(2-2)，振动盘(2)内设送料轨道(2-1)，螺旋振动盘(2)的上方连接送料板(4)的左端，在送料板(4)的一个侧面上设有感应器一(3)，送料板(4)的右端连接测量机箱(19)中的感应器座(26)，感应器座(26)上方设感应器二(10)，在测量机箱(19)中的工作台(19-1)上面与送料板(14)右端头垂直对称设有气缸一(5)和气缸四(14)，在气缸四 (14)活塞杆的端头设基准柱(22)，在气缸一(5)上设感应器三(15)，在气缸四(14)上设感应器四(24)，在气缸四(14)活塞杆端头的两侧对称设有传感器二(11)和传感器三(13)，在传感器二(11)和传感器三(13)之间设有微型气缸(12)，在气缸一(5)和气缸四(14)活塞杆端头之间设有传感器一(6)，传感器一(6)的右侧设气缸二(7)，在与送料板(4)中间、感应器座(26)右端对应设气缸三(9)，气缸三(9)上设有感应器五(25)，在测量机箱(19)中的工作台(19-1)上面右侧后方设有控制器(8)，工作台(19-1)的下方、对应送料板(4)右端头位置设料筒一(16 )，连接料筒一(16 )分设数个料筒二(17)，数个料筒二(17)对应数个料盒(18)，在测量机箱(19)的上方设有警示灯(21 )。
专利摘要本实用新型属于机械加工的测量设备，特别涉及一种全自动叶片测量机，振动送料机箱(20)中设有底盘(20-1)和支撑架(1)，在支撑架(1)上方装送料板架(1-1)和螺旋振动盘(2)，螺旋振动盘(2)下方设送料控制器(2-2)，螺旋振动盘(2)的上方连接送料板(4)的左端，在送料板(4)的一个侧面上设有感应器一(3)，工作台(19-1)上面与送料板(14)右端头垂直对称设有气缸一(5)和气缸四(14)，在气缸四(14)活塞杆的端头设基准柱(22)，在测量机箱(19)中的工作台(19-1)上面右侧后方设有控制器(8)，工作台(19-1)的下方、对应送料板(4)右端头位置设料筒一(16)，连接料筒一(16)分设数个料筒二(17)，全自动叶片测量机提高叶片分组的效率，节约人力和时间，提高劳动生产率。
文档编号B07C5/04GK202105804SQ20112014953
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者宋磊, 宝丹东, 王学军 申请人:阜新德尔汽车转向泵有限公司