专利名称：一种旋风收尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于水泥干法粉磨系统的收尘工序，起到将粉状物料从气体中分离出来并收集的设备，特别是涉及一种旋风收尘器。
背景技术：
干法收尘设备的类型根据结构不同可分为旋风收尘器、布袋收尘器和电收尘器等，其中旋风收尘器由于结构简单、容易制造并且运转可靠等特点，广泛应用于水泥工业、非金属矿业、冶金业等行业。旋风收尘器目前在水泥行业主要作为粉磨系统选粉机之后的成品物料的收集设备，应用在选粉机与袋收尘器(或电收尘器)之间的一种装备。它主要是对粉尘物料进行气固分离处理，并将固体粉料尽可能多的收集下来，要求具有较高的收尘效率和较低的空气阻力。而且适应不同物料的收集要求。目前，随着节能降耗和降低生产成本的生产意识日益深入到每一个行业，结构性综合利用好粉磨系统能耗，对优化旋风收尘器的结构来说就有了更高的要求。以往应用在水泥粉磨系统的传统旋风收尘器由于其自身结构的局限性，使得收尘效率、空气阻力和设备的磨损成为人们难于解决的问题。如果想大幅度提高收尘效率，那么在结构上就需有所调整，内筒体插入蜗壳体比较深，这样的结果造成旋风收尘器的空气阻力很大，而且进风口的磨损情况严重。如果要求空气阻力减小，那么内筒体插入蜗壳体比较浅，其结果是收尘效率降低。由于空气阻力增大，结构磨损严重，虽然收尘效率相对较高，设备的综合运行成本较高，整个系统能量利用率低。为了提高旋风收尘器的收尘效率，并降低空气阻力，人们一直在做不懈的努力，为此，有很多新结构或改进型的旋风收尘器应运而生。其主要目的是提高收尘效率，并未考虑空气阻力对系统能耗的影响。中国实用新型专利公报公告的名称为《一种强旋收尘器》的实用新型专利(专利号ZL 00226362. 9，公告号CNM30220Y)，据该实用新型专利申请说明书介绍，插入在蜗壳体和筒体内的排气内筒是蜗壳体状内筒，其横断面是一个渐开线形状。这种结构形式所能达到的主要目的是有效地增强含尘气体在收尘器内的旋流强度和流程，提高粉尘从气流中的分离效率。但是，这种结构由于增加了旋流强度，含尘气体在与排气内筒的相对运动时，增加了旋流速度，使得内筒边壁磨损程度加大，一旦出现内筒磨损，将会大大降低收尘器的收尘效率。另外，渐开线形状的内筒体在制作过程中比较复杂，而且应用效果并不明显，增加回转区域的阻力，人为地加大了收尘器的空气阻力。中国实用新型专利公报公告的名称为《旋风除尘器》的实用新型专利(专利号=ZL 200720116514. 9，公告号:CN201055812Y)，据该实用新型专利申请说明书介绍，内筒体边壁围成一个圆柱形圆筒，其内部没有增加任何装置。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种旋风收尘器，该收尘器能够有效降低设备空气阻力并能有效减少排气内筒的磨损。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种旋风收尘器，包括从上至下依次密封连接的蜗壳体、上筒体和下锥管，所述蜗壳体和所述上筒体内插装有直筒式排气内筒，所述排气内筒内安装有折流装置；所述折流装置包括与所述排气内筒同轴设置的结构钢管和呈放射状均布在所述排气内筒和所述结构钢管之间的至少三个折流板。本实用新型还可以采用如下技术方案每个所述折流板的底部设有一向迎风面折起的导流短边。所有所述折流板的折弯处外围焊接有一环绕所有所述折流板的结构钢管圈。所述导流短边的长度Ll=50 120mm。所述导流短边的折起角θ为120 160°。所述折流板的数量为3 12个。本实用新型具有的优点和积极效果是1)在排气内筒内设置折流装置，折流装置由至少三个呈放射状分布的折流板组成。可消除或减少气流在排气内筒中的局部涡流和旋流现象，从而降低了收尘器的空气阻力，减缓粉尘物料对排气内筒边壁的磨损，延长了设备的使用寿命。2 )呈放射状分布的每一个折流板一边焊接在结构钢管上，另一边焊接在排气内筒的内壁上。另外，在每一个折流板底端的外围都焊接有一个环绕所有折流板的结构钢管圈加固所有折流板成为一个整体构造。这种结构设计合理，牢固可靠，并且易于加工制造。3)折流板形状为矩形，在排气内筒底部每一个折流板朝向迎风面做同向性折弯，以起到导流的作用。综上所述本实用新型通过在排气内筒中增设折流装置，可以有效地消除自下而上进入排气内筒的高速气流所形成的局部涡流和旋流，减少旋流程，降低收尘器的空气阻力，减少粉磨系统能耗，提高粉状物料与气体的分离效率，达到了低阻高效收尘的目的；同时消除残余涡流能够减少排气内筒的磨损，提高排气内筒体的使用寿命；提高旋风收尘器的运转率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A向视图；图3为图1中I部放大图；图4为本实用新型中折流板的结构示意图；图5为图4中的B-B向视图。图中1、进风口，2、蜗壳体，3、折流板，4、出风口，5、排气内筒，6、结构钢管，7、结构钢管圈，8、上筒体，9、下锥管，10、粗粉出口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图1 图5，一种旋风收尘器，包括从上至下依次密封连接的蜗壳体2、上筒体8和下锥管9，蜗壳体2和上筒体8内插装有直筒式排气内筒5，排气内筒5内安装有折流装置；折流装置包括与排气内筒5同轴设置的结构钢管6和呈放射状均布在排气内筒5和结构钢管6之间的至少三个折流板3。本实用新型的工作原理物料和气体混合的气固两相流从进风口 1进入到旋风收尘器内，在蜗壳体2的旋流离心力的作用下沿着蜗壳体2内壁加快旋转速度，并沿着蜗壳体2、上筒体8和下锥管9的内壁提速下滑。当气体裹带着物料进入到下锥管9时，由于旋转半径的迅速缩小，物料的回转线速度急剧增快，物料在离心力和边壁效应的同时作用下与气体分离，沿着下锥管9内壁下落到粗粉出口 10被排出机外。裹带物料的气体在惯性力的驱使下进入到下锥管9并与粉尘物料剥离的同时，呈现旋流状态向上到排气内筒5的底部，并通过排气内筒5从出风口 4排出。实际上气固分离的过程是在下锥管9内完成的，但是由于旋风收尘器的收尘效率不高，有一部分粉尘物料未被气固分离，而随着气流进入到排气内筒5中，在折流板3的整流作用下，消除或减少了局部涡流和旋流现象，使得粉尘物料对排气内筒5内壁流程减少了，减缓了排气内筒5的磨损。排气内筒5里面安装的折流装置由至少三个折流板3沿中心的结构钢管6放射状分布，根据收尘器规格与型号不同折流板3的数量范围以3 12个为宜。在本实施例中，在每一个折流板3底部向迎风面折起一导流短边，边长为Li，其长度范围为Ll=50 120mm。导流短边的折起角θ为一个钝角，θ钝角角度范围为120 160°。在折流板的折弯处的外围焊接有一个环绕所有折流板3的结构钢管圈7。当旋转气流进入到排气内筒5中时，在折流板3的整流作用下，使得旋转气流改变状态，迅速沿着折流板3之间的通道直线通过排气内筒5，其结果是在排气内筒5中消除或减少局部涡流和旋流，降低收尘器的空气阻力和减缓物料旋流对排气内筒5边壁的磨损，延迟设备的使用寿命。另外，折流板3形状基本为矩形，在排气内筒5底部每一个折流板3朝向迎风面做同向性折弯，以起到导流的作用。综上可看出，本实用新型从功能划分实际上是消除局部涡流以及旋流，降低空气阻力，减少粉磨系统能耗；减少排气内筒的磨损，提高旋风收尘器的运转率。
权利要求1.一种旋风收尘器，包括从上至下依次密封连接的蜗壳体、上筒体和下锥管，所述蜗壳体和所述上筒体内插装有直筒式排气内筒，其特征在于，所述排气内筒内安装有折流装置；所述折流装置包括与所述排气内筒同轴设置的结构钢管和呈放射状均布在所述排气内筒和所述结构钢管之间的至少三个折流板。
2.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，每个所述折流板的底部设有一向迎风面折起的导流短边。
3.根据权利要求2所述的旋风收尘器，其特征在于，所有所述折流板的折弯处外围焊接有一环绕所有所述折流板的结构钢管圈。
4.根据权利要求2所述的旋风收尘器，其特征在于，所述导流短边的长度Ll=50 120mmo
5.根据权利要求2或4所述的旋风收尘器，其特征在于，所述导流短边的折起角θ为120 160°。
6.根据权利要求1所述的旋风收尘器，其特征在于，所述折流板的数量为3 12个。
专利摘要本实用新型公开了一种旋风收尘器，包括从上至下依次密封连接的蜗壳体、上筒体和下锥管，所述蜗壳体和所述上筒体内插装有直筒式排气内筒，所述排气内筒内安装有折流装置；所述折流装置包括与所述排气内筒同轴设置的结构钢管和呈放射状均布在所述排气内筒和所述结构钢管之间的至少三个折流板。本实用新型可以有效地消除自下而上进入排气内筒的高速气流所形成的局部涡流和旋流，减少旋流程，降低收尘器的空气阻力，减少粉磨系统能耗，提高粉状物料与气体的分离效率，达到了低阻高效收尘的目的；同时消除残余涡流能够减少排气内筒的磨损，提高排气内筒体的使用寿命；提高旋风收尘器的运转率。
文档编号B04C5/103GK202155272SQ201120214560
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者于君, 李征宇, 李洪 申请人:中材装备集团有限公司, 天津中材工程研究中心有限公司