专利名称：斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿石或其它碎性物料的筛分设备和破碎设备，特别涉及一种集破碎、筛分、返料提升功能于一体的设备。
背景技术：
现有的矿石破碎工艺流程中，普遍的作法是在破碎设备之后采用筛分设备进行分级，能过筛的进入下道工序，不能过筛的则通过斗式提升机或皮带运输机等运输设备送回上一级破碎设备再破碎，工艺流程中使用的破碎设备、筛分设备和运输设备分散布置。因而不仅要占用数百平方米以上面积的土地，而且由于这几种设备在工作中都会产生很大的扬尘，粉尘污染的治理需要多点收尘，导致治理难度增大，治理成本提高。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备，以节约土地资源，降低粉尘污染的治理难度和治理成本。本实用新型所述斗提式滚筒筛，包括筒式骨架、筛网、挡料板、托轮、传动机构和电机；所述筒式骨架为位于两个环形板间的多根长度相同的系杆与两个环形板相连形成的组合体，各系杆的一端在一个环形板的端面绕圆周均勻分布，各系杆的另一端在另一个环形板的端面绕圆周均勻分布；筛网位于筒式骨架的两个环形板之间，并与两个环形板连接，形成一个圆柱面；挡料板为多个，按一定间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网贴合；传动机构包括变速箱、传动轴、齿圈和齿轮，齿圈固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱的动力输入轴与电机连接，变速箱的动力输出轴与传动轴连接，托轮安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮安装在传动轴上并与齿圈相啮合，传动轴通过轴承座支承，轴承座安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础上。本实用新型所述破碎筛分返料成套设备，包括破碎机、原料皮带运输机、成品皮带运输机和斗提式滚筒筛；所述斗提式滚筒筛包括筒式骨架、筛网、挡料板、托轮、传动机构和电机；筒式骨架为位于两个环形板之间的多根长度相同的系杆与两个环形板相连形成的组合体，各系杆的一端在一个环形板的端面绕圆周均勻分布，各系杆的另一端在另一个环形板的端面绕圆周均勻分布；筛网位于筒式骨架的两个环形板之间，并与两个环形板连接，形成一个圆柱面；挡料板为多个，按一定间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网贴合 ’传动机构包括变速箱、传动轴、齿圈和齿轮，齿圈固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱的动力输入轴与电机连接，变速箱的动力输出轴与传动轴连接，托轮安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮安装在传动轴上并与齿圈相啮合，传动轴通过轴承座支承，轴承座安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础上；破碎机位于斗提式滚筒筛的筒式骨架的两个环形板的中心孔内并通过横梁支撑，所述横梁安装在位于斗提式滚筒筛两侧的第二混凝土基础上；原料皮带运输机的安装位置是使其出料端与破碎机的进料口相接；成品皮带运输机安装在斗提式滚筒筛的下方。[0006]本实用新型所述斗提式滚筒筛和破碎筛分返料成套设备，其挡料板的棱边与筛网的接触线为螺旋形线、折线、直线中的一种。所述挡料板为无孔板或有孔板或钢丝网。本实用新型所述斗提式滚筒筛和破碎筛分返料成套设备，其两个环形板的内侧面上固联有环形角钢，筛网与环形角钢连接，以提高强度。本实用新型所述破碎筛分返料成套设备，其破碎机可选用立式冲击破碎机、细碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的任一种。本实用新型所述斗提式滚筒筛及破碎筛分返料成套设备，其作业原理是来自原料皮带运输机的矿石，经溜槽进入破碎机的进料口，通过破碎机破碎之后的物料掉入斗提式滚筒筛下部的筛网上，随着斗提式滚筒筛的旋转，底部的筛网逐渐上行而变得越来越倾斜，筛网上的矿石将沿筛网向低处滑动，其中小于筛孔的颗粒将穿过筛孔落下，即完成了筛分功能；大于筛孔的颗粒将继续沿筛网向下滑动直至被挡料板挡住，然后随挡料板向上旋转，当挡料板对地面的角度变大到超过物料的摩擦角时，挡料板上的物料将滑落下来，落入破碎设备的进料口，这些物料将得到再一次的破碎，这样斗提式滚筒筛又相当于一台斗式提升机，完成了返料运输的功能。本实用新型具有以下有益效果使用本实用新型所述的斗提式滚筒筛及破碎筛分返料成套设备，可将目前常用的破碎工序之后的筛分、返料运输两道工序集中由一台斗提式滚筒筛来完成；由于破碎机位于斗提式滚筒筛的筒式骨架的两个环形板的中心孔内，因而不需要另外的安装位置，使破碎工艺的全部设备可以装进不足30平方米的房间内；与现有技术相比，节省了投资，节省了占地面积，降低粉尘污染的治理难度和成本，为粉尘污染的治理提供了有利条件。
图1是本实用新型所述斗提式滚筒筛的结构示意图；图2是图1的B-B剖视图；图3是图2中的A处局部放大图；图4是本实用新型所述破碎筛分返料成套设备的结构示意图；图5是图4的C-C剖视图。图中，1-环形板、2-系杆、3-挡料板、4-托轮、5-齿轮、6_传动轴、7_齿圈、8_环形角钢、9-筛网、10-变速箱、11-电机、12-第一混凝土基础、13-轴承座、14-原料皮带运输机、15-溜槽、16-破碎机、17-横梁、18-成品皮带运输机、19-破碎机传动机构、20-第二混
凝土基础。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述斗提式滚筒筛和破碎筛分返料成套设备的结构作进一步说明。实施例1本实施例中，斗提式滚筒筛的结构如图1、图2、图3所示，包括筒式骨架、筛网9、挡料板3、托轮4、传动机构和电机11。所述筒式骨架由两个环形板1和八根系杆2组合而成， 各系杆2的一端在一个环形板的端面绕内圆周均勻分布且与该环形板固连，各系杆2的另一端在另一个环形板的端面绕内圆周均勻分布且与该环形板固连。在两个环形板的内侧面上固联有环形角钢8，筛网9位于两个环形板1之间，并与固连在两个环形板上的环形角钢连接，形成一个圆柱面；挡料板3为八个无孔钢板，按相同间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网9贴合，所述棱边与筛网的接触线为折线。传动机构包括变速箱10、传动轴6、 齿圈7和齿轮5，齿圈7固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱10的动力输入轴通过联轴器与电机11连接，变速箱10的动力输出轴通过联轴器与传动轴6连接， 托轮4安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮5安装在传动轴上并与齿圈7相啮合，传动轴6通过轴承座13支承，轴承座13安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础11上，所述变速箱10的传动比、齿轮5与齿圈7的传动比均小于1 (以滚筒筛所要求的转速为基础设计)。实施例2本实施例中，破碎筛分返料成套设备的结构如图4、图5所示，包括破碎机16、原料皮带运输机14、成品皮带运输机18和斗提式滚筒筛。斗提式滚筒筛为实施例1所述结构， 破碎机16选用反击破碎机，其位于斗提式滚筒筛的两个环形板1的中心孔内并通过横梁17 支撑，所述横梁为钢梁，安装在位于斗提式滚筒筛两侧的第二混凝土基础20上，横梁17、第二混凝土基础20和破碎机16均不与斗提式滚筒筛相接触；原料皮带运输机14安装在斗提式滚筒筛一侧，其出料端与破碎机16的进料口相接，通过溜槽15将原料和返料送入破碎机 16的进料口 ；成品皮带运输机18安装在斗提式滚筒筛的下方。本实施例中，由原料皮带运输机14输入的矿石能够全部破碎至由筛网9所控制的粒度，然后由成品皮带运输机18输出。全部破碎工艺设备可以装进不足30平方米的房间内，为粉尘污染的治理提供了有利条件。
权利要求1. 一种斗提式滚筒筛，其特征在于包括筒式骨架、筛网(9)、挡料板(3)、托轮、传动机构和电机(11)；所述筒式骨架为位于两个环形板(1)之间的多根长度相同的系杆( 与两个环形板(1)相连形成的组合体，各系杆O)的一端在一个环形板的端面绕圆周均勻分布，各系杆(2)的另一端在另一个环形板的端面绕圆周均勻分布；筛网(9)位于筒式骨架的两个环形板(1)之间，并与两个环形板连接，形成一个圆柱挡料板(3)为多个，按一定间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网(9)贴合； 传动机构包括变速箱(10)、传动轴(6)、齿圈(7)和齿轮(5)，齿圈(7)固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱(10)的动力输入轴与电机(11)连接，变速箱(10)的动力输出轴与传动轴(6)连接，托轮(4)安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮( 安装在传动轴上并与齿圈(7)相啮合，传动轴(6)通过轴承座(1 支承，轴承座(1 安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础(11)上。
2.根据权利要求1所述的斗提式滚筒筛，其特征在于所述挡料板(3)的棱边与筛网 (9)的接触线为螺旋形线、折线、直线中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的斗提式滚筒筛，其特征在于所述挡料板C3)为无孔板或有孔板或钢丝网。
4.根据权利要求1或2所述的斗提式滚筒筛，其特征在于所述两个环形板的内侧面上固联有环形角钢(8)，筛网(9)与环形角钢连接。
5.一种破碎筛分返料成套设备，包括破碎机(16)、原料皮带运输机(14)、成品皮带运输机(18)，其特征在于还包括斗提式滚筒筛；所述斗提式滚筒筛包括筒式骨架、筛网(9)、挡料板(3)、托轮G)、传动机构和电机(11)；筒式骨架为位于两个环形板(1)之间的多根长度相同的系杆O)与两个环形板(1) 相连形成的组合体，各系杆( 的一端在一个环形板的端面绕圆周均勻分布，各系杆(2)的另一端在另一个环形板的端面绕圆周均勻分布；筛网(9)位于筒式骨架的两个环形板(1) 之间，并与两个环形板连接，形成一个圆柱面；挡料板(3)为多个，按一定间隔安装在筒式骨架上，其一个棱边与筛网(9)贴合；传动机构包括变速箱(10)、传动轴(6)、齿圈(7)和齿轮(5)，齿圈(7)固定在筒式骨架的一环形板上并位于该环形板外侧，变速箱(10)的动力输入轴与电机(11)连接，变速箱(10)的动力输出轴与传动轴(6)连接，托轮(4)安装在传动轴上并与筒式骨架的环形板接触，齿轮(5)安装在传动轴上并与齿圈(7)相啮合，传动轴 (6)通过轴承座(1 支承，轴承座(1 安装在位于筒式骨架的两环形板外侧的第一混凝土基础(11)上；破碎机(16)位于斗提式滚筒筛的筒式骨架的两个环形板(1)的中心孔内并通过横梁 (17)支撑，所述横梁安装在位于斗提式滚筒筛两侧的第二混凝土基础00)上；原料皮带运输机(14)的安装位置是使其出料端与破碎机(16)的进料口相接；成品皮带运输机(18)安装在斗提式滚筒筛的下方。
6.根据权利要求5所述破碎筛分返料成套设备，其特征在于破碎机(16)为立式冲击破碎机、细碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种。
7.根据权利要求5或6所述破碎筛分返料成套设备，其特征在于所述挡料板(3)的棱边与筛网(9)的接触线为螺旋形线、折线、直线中的一种。
8.根据权利要求5或6所述破碎筛分返料成套设备，其特征在于所述挡料板C3)为无孔板或有孔板或钢丝网。
9.根据权利要求7所述破碎筛分返料成套设备，其特征在于所述挡料板C3)为无孔板或有孔板或钢丝网。
10.根据权利要求5或6所述破碎筛分返料成套设备，其特征在于所述两个环形板的内侧面上固联有环形角钢(8)，筛网(9)与环形角钢连接。
专利摘要本实用新型公开了一种斗提式滚筒筛与破碎筛分返料成套设备，一种斗提式滚筒筛，包括筒式骨架、筛网、挡料板、托轮、传动机构和电机，所述筒式骨架为位于两个环形板间的多根长度相同的系杆与两个环形板相连形成的组合体。一种破碎筛分返料成套设备，包括破碎机、原料皮带运输机、成品皮带运输机和斗提式滚筒筛破碎机，破碎机位于斗提式滚筒筛的筒式骨架的两个环形板的中心孔内并通过横梁支撑，所述横梁安装在位于斗提式滚筒筛两侧的第二混凝土基础上；原料皮带运输机的安装位置是使其出料端与破碎机的进料口相接；成品皮带运输机安装在斗提式滚筒筛的下方。
文档编号B07B1/46GK202143861SQ20112024705
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者黄代珍 申请人:黄代珍