专利名称：自动分级系统的制作方法
技术领域：
自动分级系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种加工分拣设备，尤其涉及按照物品的特性进行自动识别的自动分级系统。
背景技术：
[0002]长期以来，在生产过程中，物料的分级拣选通常是由人工操作完成，劳动强度较大，主要包括流水式分级和摊贩式分选两种方法。流水式分级是在缓慢前进的传送带两侧， 分布若干经过培训的操作人员，把通过传送带行进到自己面前的符合规定标准或等级的物料从传送带上挑选出来。为使操作人员能够正确判断物料的规格和等级，传送带需要保持较慢的传送速度，这样要达到较大的生产规模就需要多条流水线、大量人员同时工作。摊贩式分选是每个操作人员负责一定量的物料分级拣选工作，在自己的岗位上进行分选，为了达到较大的生产量，同样需要大量的工作人员进行长时间的工作。[0003]由于采用人工分级拣选，每次拣选物料的规格和等级发生变化，生产企业就需要对操作人员进行不断的培训，不仅浪费时间和人力，并且工作繁琐效率低下，导致生产企业用工量大、分级速度慢、生产成本高。[0004]另外，由于每个人对标准规格和等级的掌握不同，人工分级拣选时受人为因素影响较大，也就造成人为误差较大，标准规格和等级很难统一规范。因此迫切需要采用机械设备进行自动分级拣选，降低工人劳动强度，提高企业生产效率，统一规范标准规格和等级。[0005]目前对水果和马铃薯等圆径类物料已经开始逐步采用自动分级装置和设备， 如专利号为02^6033. X的中国实用新型专利公开了一种水果自动分级装置，专利号为 200720029078. 1的中国实用新型专利公开了一种马铃薯分级机，采用电力驱动，主体框架支撑，滚轮移动，滚筒由若干级不同孔径筛网的网筒组成，该马铃薯分级机根据马铃薯越分越少和小颗粒先漏网的特点，其网筒金属网目数由小变大。使用时通过调节前轮与后轮主体支架的高度差来调整马铃薯在滚筒中的滚落速度。但对于长径类物料如玉米等，还缺乏较好的自动分级机械设备，仍只能采用人工分级拣选。实用新型内容[0006]本实用新型的目的就是提供一种自动分级系统，以解决上述现有技术存在的物料尤其是长径类物料采用人工分级拣选工作效率低、劳动强度大、分级速度慢、生产成本高、 人为误差大且不易统一标准规格和等级的问题。[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现[0008]一种自动分级系统，包括一用于输送原料的提升机、一用于分散原料使之分别进入分拣主机的布料机、一分拣主机和一成品规格输送机，所述提升机、布料机、分拣主机和成品规格输送机依次连接；所述布料机上设有齿状凹槽，齿状凹槽下方设置振动装置；所述分拣主机上设置若干传送带，沿各传送带分别设置若干规格设定分拣装置，分拣主机上还设置控制单元调节各规格设定分拣装置。[0009]优选的，所述规格设定分拣装置为感应器和吹气孔，控制单元分别连接感应器和吹气孔。[0010]优选的，所述齿状凹槽与传送带一一对接。[0011]优选的，所述齿状凹槽为V型槽。[0012]优选的，所述齿状凹槽在布料机上倾斜设置。[0013]优选的，所述布料机末端设置特殊物料出口，该特殊物料出口设置在齿状凹槽之间。[0014]优选的，所述分拣主机末端设置设定规格外物料出口。[0015]优选的，所述成品规格输送机末端设置成品物料出口。[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果[0017]本实用新型的自动分级系统采用机械化操作，能够全自动、高效率地进行物料的分级拣选，并自动收集物料，尤其适合长径类物料的分级拣选，不仅减轻工人的劳动强度， 而且减少生产企业用工量，提高效率，分级更为科学规范。[0018]本实用新型的自动分级系统分布设置合理，易于实现，投入产出率高，适用范围广，具有良好的推广应用前景。
[0019]图1为本实用新型的原理图；[0020]图2为本实用新型一实施例的结构示意图；[0021]图3为图2的俯视图；[0022]图4为感应器、吹气孔和控制单元的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图详细描述本实用新型。[0024]图1为本实用新型自动分级系统的原理图，该自动分级系统包括一用于输送原料的提升机10、一用于将原料分散开使之分别进入分拣主机的布料机20、一分拣主机30和一成品规格输送机40，该提升机10、布料机20、分拣主机30和成品规格输送机40依次连接。 原料从提升机10的入口端进入，经过布料、分拣，符合设定规格的原料进入成品物料出口并收集，其余原料进入特殊物料出口和设定规格外物料出口并收集。[0025]下面以该自动分级系统对长径类物料如玉米进行自动识别和分级拣选为例，进行详细说明。[0026]如图2-4所示，该自动分级系统包括依次连接的提升机100、布料机200、分拣主机 300和成品规格输送机400 ；[0027]原料玉米从提升机100的入口端进入，经过提升机被输送到布料机200的入口处， 布料机200上呈发散状设置有四条齿状V型凹槽201 (这里以四条齿状V型凹槽为例，凹槽的宽度适应玉米的直径)，在齿状V型凹槽201下方设置有振动装置202，振动装置202进行规律的振动，在振动装置202的作用下，各个玉米逐渐分散开进入各齿状V型凹槽201内， 并沿着V型凹槽向前移动。在布料机200的末端设置有特殊物料出口 203，该特殊物料出口 203设置在各齿状V型凹槽201之间，当有多根玉米堆叠在一起或有玉米堆在凹槽之间时，这些玉米移动至布料机200末端时会进入特殊物料出口 203，余下在凹槽中的玉米则进入分拣主机300。使用时，还可在布料机上倾斜设置齿状V型凹槽，调节凹槽的高度差可调整玉米在凹槽中的前进速度。[0028]分拣主机300上设置四根传送带301，该四根传送带301与布料机200上的四条齿状V型凹槽201 —一对接，则在凹槽中的玉米一一进入四根传送带301。分拣主机300沿着各传送带301分别设置有多个规格设定分拣装置，本实施例中，该规格设定分拣装置具体为相互配合的感应器302和吹气孔303，分拣主机300上还设置有控制单元304调节各规格设定分拣装置，控制单元304通过微处理器来实现，分别连接感应器302和吹气孔303。 通过控制单元304可调节感应器302的感应范围(如长度、重量等)，并且多个感应器302可设置不同的感应范围和感应值；通过控制单元304还可调节吹气孔303的吹气时间、速度、 大小等，满足分拣玉米时不同的需要。即沿着传送带301在不同的感应器302上设定不同的感应值和在吹气孔303上设定相应的吹气量，当传送带上的玉米经过时，感应器感应玉米的规格，符合设定范围则通过控制单元控制吹气孔吹气，使该玉米进入成品规格输送机 400，不符合设定范围的玉米则随着传送带进入设置在分拣主机末端的设定规格外物料出口 305，进入成品规格输送机400的玉米则进入设置在成品规格输送机末端的成品物料出口 401。如此，可方便、快捷、规范地分拣和收集不同规格的玉米。[0029]本实用新型的自动分级系统采用机械化操作，能够全自动、高效率地进行物料的分级拣选，并自动收集物料，尤其适合长径类物料的分级拣选，不仅减轻工人的劳动强度， 而且减少生产企业用工量，提高效率，分级更为科学规范。[0030]本实用新型的自动分级系统分布设置合理，易于实现，投入产出率高，适用范围广，具有良好的推广应用前景。[0031]以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种自动分级系统，其特征在于，包括一用于输送原料的提升机、一用于分散原料使之分别进入分拣主机的布料机、一分拣主机和一成品规格输送机，所述提升机、布料机、分拣主机和成品规格输送机依次连接；所述布料机上设有齿状凹槽，齿状凹槽下方设置振动装置；所述分拣主机上设置若干传送带，沿各传送带分别设置若干规格设定分拣装置，分拣主机上还设置控制单元调节各规格设定分拣装置。
2.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述规格设定分拣装置为感应器和吹气孔，控制单元分别连接感应器和吹气孔。
3.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述齿状凹槽与传送带一一对接。
4.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述齿状凹槽为V型槽。
5.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述齿状凹槽在布料机上倾斜设置。
6.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述布料机末端设置特殊物料出口，该特殊物料出口设置在齿状凹槽之间。
7.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述分拣主机末端设置设定规格外物料出口。
8.如权利要求1所述的自动分级系统，其特征在于，所述成品规格输送机末端设置成品物料出口。
专利摘要本实用新型的自动分级系统，包括一用于输送原料的提升机、一用于分散原料使之分别进入分拣主机的布料机、一分拣主机和一成品规格输送机，该提升机、布料机、分拣主机和成品规格输送机依次连接；布料机上设有齿状凹槽，齿状凹槽下方设置振动装置；分拣主机上设置若干传送带，沿各传送带分别设置若干规格设定分拣装置，分拣主机上还设置控制单元调节各规格设定分拣装置。本实用新型采用机械化操作，能够全自动、高效率地进行物料的分级拣选，并自动收集物料，尤其适合长径类物料的分级拣选，不仅减轻工人的劳动强度，而且减少生产企业用工量，提高效率，分级更为科学规范。本实用新型分布设置合理，易于实现，适用范围广。
文档编号B07C5/36GK202238685SQ20112028114
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者王兴栋 申请人:王兴栋