专利名称：轴瓦多参数自动检测分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴瓦多参数自动检测分选机。
背景技术：
现阶段汽车工业的迅速发展推动了汽车零部件业的发展。轴瓦是汽车的核心一发动机总成中的一个重要零件，其质量对于整车的质量和使用寿命有着重要影响。目前，国内大多数轴瓦厂家使用人工检测的方法，检测精度不高，效率较低。在大规模生产条件下，提高质量，节约能源是各生产厂家的首要大事，这就要求检测水平的提高，便于及时发现影响产品质量的因素。因而，开发轴瓦多参数自动检测机势在必行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轴瓦多参数自动检测分选机，解决现有的人工检测存在的效率低下，精度不够的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种轴瓦多参数自动检测分选机，包括机座，所述机座的顶面靠近左端处设有上料装置，上料装置的上方设有移料装置，移料装置的右侧设有测量装置，测量装置的右侧设有下料装置，下料装置的上方设有控制系统。本实用新型的有益效果为结构精巧，运行可靠，无损工件，可快速，高效对轴瓦壁厚进行两点检测，或对轴瓦半径高以及平行度进行双摆动压板检测。通过模块化理念的应用，划分为多个功能装置，提高了系统的柔性，可实现装备快速重组，方便制造与维修，适应多品种工件；以3-5s/件的高效率，以士1 μ m的重复测量精度检测轴瓦壁厚，以士 1.2μπι 的重复测量精度检测轴瓦半径高出度数值，节约人力成本，大幅提高检测效率和检测精度， 并且在检测中不会对工件造成任何划伤或者压痕。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的轴瓦多参数自动检测分选机主视图；图2是本实用新型实施例所述的轴瓦多参数自动检测分选机俯视图。图中1、机座；2、上料装置；3、移料装置；4、测量装置；5、下料装置；6、控制系统。
具体实施方式
如图1，图2所示，本实用新型实施例所述的一种轴瓦多参数自动检测分选机，包括机座1，所述机座1的顶面靠近左端处设有上料装置2，上料装置2的上方设有移料装置 3，移料装置3的右侧设有测量装置4，测量装置4的右侧设有下料装置5，下料装置5的上方设有控制系统6。[0013]所述上料装置2采用电机控制的输送带方式输送轴瓦，可一次上料多个轴瓦，且输送带间距可方便调整，适应多品种工件；移料装置3采用机械手输送工件，系统自动将工件顺序从上料装置2到测料装置4、下料装置5输送，传送机构为电机带动丝杠结构；测量装置4为两种轴瓦厚度测量单元测量轴瓦底部两点厚度，每点厚度采用双路位移传感器进行差动测量，轴瓦半径高及平行度测量单元采用双摆动压板机构实现双面加载法；下料装置5由电机控制的自动步进与定位的工件传送系统、多组气动系统组成的自动下料分选装置构成。控制系统6采用单片机或工控机控制系统，根据用户需要，设置参数，显示检测数据以及分组数量，统计联网，本实用新型可让工件自动按顺序依次进行传输。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种轴瓦多参数自动检测分选机，包括机座(1)，其特征在于所述机座(1)的顶面靠近左端处设有上料装置(2 )，上料装置(2 )的上方设有移料装置(3 )，移料装置(3 )的右侧设有测量装置(4 )，测量装置(4 )的右侧设有下料装置(5 )，下料装置(5 )的上方设有控制系统(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种轴瓦多参数自动检测分选机，包括机座，所述机座的顶面靠近左端处设有上料装置，上料装置的上方设有移料装置，移料装置的右侧设有测量装置，测量装置的右侧设有下料装置，下料装置的上方设有控制系统。本实用新型的有益效果为结构精巧，运行可靠，无损工件，可快速，模块化结构，高效对轴瓦壁厚进行两点检测，或对轴瓦半径高以及平行度进行双摆动压板检测，提高了系统的柔性，可实现装备快速重组，方便制造与维修，适应多品种工件。
文档编号B07C5/00GK202204670SQ20112031919
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者吴启炎, 李芳 , 檀学莹, 郭祥振 申请人:机科发展科技股份有限公司