专利名称：自清磁选器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是破碎机、轧胚机等设备喂料器处磁选器清理不方便的问题。
背景技术：
[0002]目前，市场上的破碎机、轧胚机等设备喂料器处磁选器都是采用永磁体制作，由支架轴固定在设备上，人定期将永磁体翻转到一边用手或者是其它工具进行清理，清理的时候由于铁屑被磁铁吸住很不好清理，费时费力。经查询现在市场上的破碎机、轧胚机等设备喂料器处磁选器都是永磁铁结构磁铁，没有考虑人员清理不方便的问题。为了解决人清理磁选不方便问题，本实用新型对磁选器做了结构性的改变，从而解决清理不方便的问题。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是自清磁选器，由磁体和传动装置组成，磁体由外壳与磁芯组成，夕卜壳为金属材料，磁芯由主轴和永磁铁组成，永磁铁固定在主轴上，磁芯与外壳间隙配合，外壳与磁芯相对旋转一定角度可以实现外壳有磁或无磁，磁体形状成长条形；传动装置主要由带动磁体转动的支架轴、驱动部分、实现驱动部分与磁体支架轴分离或结合的离合器、控制部分几部分组成。磁体的支架轴和离合器以及驱动部分轴心都在一条直线上，磁体的支架轴一端与离合器的输出端相连离合器的输入端与驱动轴相连，在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件，以上几部分结合可以实现清理磁选时先让磁体停留在固定位置后再使磁体外壳与磁芯相对转动一定角度实现磁体表面无磁，在磁体回位时先使磁体外壳与磁芯相对转动一定角度实现磁体表面有磁后磁体转到固定位置。磁体外壳为两块导磁体，中间用不导磁的材料隔开，磁芯内部的主轴上固定有块性的永磁铁，永磁铁的磁极分布一面为N极一面为S极,主轴上间断分布有铜套与外壳旋转配合。磁体外壳为两块导磁体，中间用不导磁的材料隔开，磁芯内部的主轴上固定有圆环式的永磁铁，永磁铁的磁极径向分布一面为N极一面为S极，主轴上间断分布有铜套与外壳旋转配合。在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件采用连杆机构。在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件采用链条传动。离合器内部由三个齿轮组成，固定在箱体内，输入端和输出端为有一定角度的扇形齿轮，输入与输出端轴心在同一直线，两齿轮的直径相同，两齿轮与一个导向齿轮咬合。控制部分配置手动换向阀，能实现手动清理，如果配置定时器和电磁阀控制，能实现定时自动清理。驱动部分采用摆动气缸。带动磁体外壳与磁芯相对旋转一定角度的部件固定磁芯的主轴上，磁体支架轴与磁体的连结就固定在磁体外壳。带动磁体外壳与磁芯相对旋转一定角度的部件固定磁体外壳，磁体支架轴与磁体的连结就固定在磁芯的主轴上。图5第三种实施方案中在磁体上固定块形的永磁体,当磁芯相对外壳旋转180度，N极或S极与固定的永磁体的N极或S极在同一方向时，外壳的两块导磁体变成N极和S极形成两组磁力线闭合，磁体表面有磁。当磁芯相对外壳反向旋转180度,N极与固定的永磁体的S极在同一方向时，外壳的两块导磁体形成内部闭合回路，磁体表面无磁，以上几种磁体结构替代现有的使用在设备喂料器处的永磁铁。传动装置可以实现清理磁选时先让磁体旋转停留在固定位置后再使磁体外壳与磁芯相对转动一定角度实现磁体表面无磁，在磁体回位时先使磁体外壳与磁芯相对转动一定角度实现磁体表面有磁后磁体转到固定位置。传动装置主要由带动磁体转动的支架轴、驱动部分、实现驱动部分与磁体支架轴分离或结合的离合器、控制部分几部分组成。支架轴主要固定磁体部分，并能带动磁体旋转，支架轴根据安装位置可以固定磁体的外壳或磁芯轴上。驱动部分是清理过程的能量来源，可以是摆动气缸、手摇减速机、液压缸、长的连杆。离合器内部为齿轮结构，离合器内部由三个齿轮组成，固定在箱体内，输入端和输出端为有一定角度的扇形齿轮，输入与输出端轴心在同一直线，两齿轮的直径相同，两齿轮与一个导向齿轮咬合。控制部分配置手动换向阀，控制摆动气缸能实现手动清理，如果配置定时器和电磁阀控制摆动气缸，能实现定时自动清理。磁体的支架轴和离合器以及驱动部分轴心都在一条直线上，磁体的支架轴一端与离合器的输出端相连，离合器的输入端与驱动轴相连，在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件，米用连杆机构或链条传动。带动磁体外壳与磁芯相对旋转一定角度的部件可以采用两种方式固定，一种是连杆固定磁芯的主轴上，磁体支架轴与磁体的连结就固定在磁体外壳，另一种是连杆固定磁体外壳，磁体支架轴与磁体的连结就固定在磁芯的主轴上。本实用新型的有益效果是，清理磁选变成一件非常简单易行的事情。
图I是本实用新型第一种实施方式的磁体工作位置一图。图2是本实用新型第一种实施方式的清理铁屑位置二图。图3是本实用新型的第一种实施方式的清理铁屑位置三图。图4是本实用新型第一种实施方式整体轴测图。图5是本实用新型第二种实施方式的磁体工作位置一图。图6是本实用新型第二种实施方式的清理铁屑位置二图。图7是本实用新型第二种实施方式的清理铁屑位置三图。图8是本实用新型第二种实施方式整体轴测图。图9是离合器的内部结构图。图10是磁体结构一表面有磁位置图。[0028]图11是磁体结构一表面无磁位置图。图12是磁体结构二表面有磁位置图。图13是磁体结构二表面无磁位置图。图14是磁体结构三表面有磁位置图。图15是磁体结构三表面无磁位置图。
具体实施方式
图1-4所示是本实用新型第一种实施方式整体结构图。支架轴9末端由轴承座10与设备的壳体固定，另一端与离合器6输出轴14固定,离合器6的输入轴11端与设备外部的驱动部分摆动气缸4连接固定。支架轴9与磁体I的外壳连接固定，当支架轴9转动时磁体I也跟着转动，带动磁芯转动的连杆3 —端固定在磁芯轴上，另一端固定在离合器6与摆动气缸4之间的轴上，当摆动气缸4转动到一定角度时带动磁体I的磁芯转动。本实用新型在设备的安装位置如图I磁体工作位置图和图4整体轴测图所示，此位置是磁选器起始位置。当设备运行一段时间后磁体I表面有铁屑2被吸在上面时，人控制换向阀让摆动气缸4动作，摆动气缸4动作带动离合器6的输入轴11同时转动，因为此时离合器6内部的输入和输出端齿轮13与导向齿轮15咬合，所以离合器6的输出端也跟随转动。此时磁体I与支架轴9 一起转动导致磁芯与磁体外壳没有相对转动。当摆动气缸4转动到180度角度时如图2位置二，离合器6的内部齿轮13为一定角度的扇形齿，导致输入端转动输出端不转动，此时磁体被外部的挡块挡住固定在固定的位置，因为磁体I没有转动而带动磁芯的连杆3还在转动，所以此时当摆动气缸4再转90度时如图3所不的位置三,磁芯相对磁体转动90度,磁体I表面没有磁性，铁屑2掉落，此时气缸4工作停止。人反向控制换向阀让摆动气缸4反向动作，气缸4转动90度时，磁芯相对磁体I转动90度磁体I表面有磁，此时离合器6内部的齿轮13处于咬合状态，接下来摆动气缸4再转动180度磁体2回到工作位置，摆动气缸4停止工作回到如图I中所示的位置一，整个过程结束。图5-8所示是本实用新型第二种实施方式整体结构图。除支架轴9与磁体I的磁芯连接固定、带动磁芯与磁体外壳相对转动的连杆3固定在磁体I的外壳端面、摆动气缸4的转动角度、离合器6内部的扇形齿角度不一样外其他与第一种实施方式相同。连杆3与磁体I外壳连接部分采用不锈钢材料螺丝固定连接。本实用新型在设备的安装位置如图5中的磁体工作位置图和图8所示的整体轴测图所示，此位置是磁选器起始位置。当设备运行一段时间后磁体I表面有铁屑2被吸在上面时，人控制换向阀让摆动气缸4动作，摆动气缸4动作带动离合器6的输入轴11同时转动，因为此时离合器6内部的输入和输出端齿轮13与导向齿轮15咬合,所以离合器6的输出端也跟随转动。此时磁体I与支架轴9 一起转动导致磁芯与磁体外壳没有相对转动。当摆动气缸4转动到90度角度时如图6中所示的位置二，离合器6的内部齿轮为一定角度的扇形齿,导致输入端转动输出端不转动，此时磁体被外部的挡块挡住而固定，因为磁体I没有转动而带动磁芯的连杆3还在转动，所以此时当摆动气缸再转到90度时如图7所示的位置三，磁体I外壳相对磁芯转动90度，磁体I表面没有磁性，铁屑2掉落,此时摆动气缸4工作停止。人反向控制换向阀让摆动气缸4反向动作，摆动气缸4转动90度时，磁体I外壳相对磁芯转动90度磁体I表面有磁，此时离合器6内部的齿轮13处于咬合状态，接下来摆动气缸4再转动90度磁体I回到工作位置，气缸停止工作，如图5中位置一，整个过程结束。图9是离合器6的内部结构图。离合器内部由三个齿轮组成，输入轴11和输出轴14由轴承固定在箱体12内，输入端和输出端为有一定角度的扇形齿轮,输入与输出端轴心在同一直线，两齿轮13的直径相同，两齿轮13与一个导向齿轮15咬合,导向齿轮15两端使用铜套固定在箱体12上。图10-15是磁体的几种结构图。这三种结构的共同点是磁体I由外壳与磁芯组成，形状成长条形，外壳为两块导磁体软铁19中间用不导磁材料17即不锈钢铜或铝隔开，磁芯由主轴和永磁铁16组成，主轴上间断分布有铜套与外壳旋转配合，永磁铁16固定在主轴上。不同点，第一种结构为永磁铁16采用块形钕铁硼磁铁，磁块被两块导磁体18固定在主轴的中间，永磁铁16的径向方向磁极分布一面为N极一面为S极,如图10所不第一种结构中当磁芯相对外壳旋转90度，N极S极成水平方向时，外壳的两块导磁体软铁19变成N极和S极形成磁力线20闭合，磁体I表面有磁。如图11所示，当磁芯相对外壳反向旋转90度，N极S极成垂直方向时，外壳的两块导磁体18形成内部闭合回路，磁体I表面无磁。图 12-13所示为第二种结构，永磁铁16采用圆环形普通磁铁，永磁铁16固定在主轴的径向方向，径向方向磁极分布一面为N极一面为S极,当磁芯相对外壳旋转90度,N极S极成水平方向时，外壳的两块导磁体软铁19变成N极和S极形成磁力线20闭合，磁体表面有磁。如图13所不，当磁芯相对外壳反向旋转90度，N极S极成垂直方向时,夕卜壳的两块导磁体18形成内部闭合回路，磁体I表面无磁。如图14-15所示的第三种结构，在磁体上固定块形的永磁体16为普通磁铁或钕铁硼磁铁，磁芯与第一种结构一样，当磁芯相对外壳旋转180度，N极或S极与固定的永磁体16的N极或S极在同一方向时，外壳的两块导磁体软铁19变成N极和S极形成两组磁力线20闭合，磁体I表面有磁。当磁芯相对外壳反向旋转180度，N极与固定的永磁体16的S极在同一方向时,夕卜壳的两块导磁体软铁19形成内部闭合回路，磁体表面无磁。自当磁芯相对外壳旋转90度，N极S极成水平方向时，外壳的两块导磁体变成N极和S极形成磁力线20闭合，磁体表面有磁。当磁芯相对外壳反向旋转90度，N极S极成垂直方向时，外壳的两块导磁体形成内部闭合回路，磁体表面无磁。或者在磁体上固定块形的永磁体，当磁芯相对外壳旋转180度,N极或S极与固定的永磁体的N极或S极在同一方向时,外壳的两块导磁体变成N极和S极形成两组磁力线20闭合，磁体表面有磁。当磁芯相对外壳反向旋转180度,N极与固定的永磁体的S极在同一方向时,夕卜壳的两块导磁体形成内部闭合回路，磁体表面无磁，以上几种磁体结构替代现有的使用在设备喂料器处的永磁铁。
权利要求1.自清磁选器，由磁体和传动装置组成，其特征是磁体由外壳与磁芯组成，外壳为金属材料，磁芯由主轴和永磁铁组成，永磁铁固定在主轴上，磁芯与外壳间隙配合，外壳与磁芯相对旋转一定角度可以实现外壳有磁或无磁，磁体形状成长条形；传动装置主要由带动磁体转动的支架轴、驱动部分、实现驱动部分与磁体支架轴分离或结合的离合器、控制部分几部分组成；磁体的支架轴和离合器以及驱动部分轴心都在一条直线上，磁体的支架轴一端与离合器的输出端相连离合器的输入端与驱动轴相连，在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件，以上几部分结合可以实现清理磁选时先让磁体停留在固定位置后再使磁体外壳与磁芯相对转动一定角度实现磁体表面无磁，在磁体回位时先使磁体外壳与磁芯相对转动一定角度实现磁体表面有磁后磁体转到固定位置。
2.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是磁体外壳为两块导磁体，中间用不导磁的材料隔开，磁芯内部的主轴上固定有圆环式的永磁铁，永磁铁的磁极径向分布一面为N极一面为S极，主轴上间断分布有铜套与外壳旋转配合。
3.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是磁体外壳为两块导磁体，中间用不导磁的材料隔开，磁芯内部的主轴上固定有块性的永磁铁，永磁铁的磁极分布一面为N极一面为S极，主轴上间断分布有铜套与外壳旋转配合。
4.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件采用连杆机构。
5.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件采用链条传动。
6.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是离合器内部由二个齿轮组成，固定在箱体内，输入端和输出端为有一定角度的扇形齿轮，输入与输出端轴心在同一直线，两齿轮的直径相同，两齿轮与一个导向齿轮咬合。
7.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是控制部分配置手动换向阀，能实现手动清理，如果配置定时器和电磁阀控制，能实现定时自动清理。
8.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是驱动部分采用摆动气缸。
9.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是带动磁体外壳与磁芯相对旋转一定角度的部件固定磁芯的主轴上，磁体支架轴与磁体的连结就固定在磁体外壳。
10.根据权利要求I所述的自清磁选器，其特征是带动磁体外壳与磁芯相对旋转一定角度的部件固定磁体外壳，磁体支架轴与磁体的连结就固定在磁芯的主轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种自清磁选器，应用于破碎机、轧胚机的喂料处。主要由磁体和传动装置组成。磁体由外壳与磁芯组成，外壳为金属材料，磁芯由主轴和永磁铁组成，永磁铁固定在主轴上，磁芯与外壳间隙配合，外壳与磁芯相对旋转一定角度可以实现外壳有磁或无磁，磁体形状成长条形；传动装置主要由带动磁体转动的支架轴、驱动部分、实现驱动部分与磁体支架轴分离或结合的离合器、控制部分几部分组成；磁体的支架轴和离合器以及驱动部分轴心都在一条直线上，磁体的支架轴一端与离合器的输出端相连离合器的输入端与驱动轴相连，在离合器的输入轴与驱动轴之间固定带动磁体外壳与磁芯相对转动的部件。这种结构组合可以实现清理磁选只要搬动控制阀即可实现自动清理。
文档编号B03C1/00GK202377090SQ201120345000
公开日2012年8月15日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者刘立新 申请人:刘立新