专利名称：锻件温度检测及分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种锻件的温度快速检测及分选装置。
背景技术：
现有的锻件一般在1100°C时由锻压机快速锻造成型，然后再根据原材料及工艺的不同进行余热等温正火或余热调质处理。但锻件需要在一个理想的温度范围内进入下道余热处理工序，才能保证锻件的质量。成型后的锻件温度在950°C左右，通常需要在短时间内 (一般为3-5分钟内)将锻件冷却至580-630°C左右，使锻件的金相组织稳定，然后再将锻件加温至工艺温度(850-920°C )再进行余热处理。为了充分利用热能以节约能源，目前的锻件一般经过锻打后通过输送带直接输送至淬火槽或等温冷却室进行余热处理，输送过程中，通过温度检测与调节输送带的速度来控制锻件进入余热处理工序的温度，但这种操作方法只能保证大多数锻件的温度处在设定的温度范围内，对于一部分不在设定温度范围内的锻件，由于没有快速剔除装置，无法及时剔除出去，而使这部分温度不合格的锻件也进入到下道工序，造成了锻件的产品次品或废品。因此，需要设计一种锻件的温度检测及分选装置，在对锻件的温度进行快速检测的同时，能够及时将被检测出温度过高或过低的锻件进行剔除，从而保证了锻件余热处理的稳定性，避免锻件的废品和次品的产生，提高了锻件的成品率。
实用新型内容本实用新型解决的问题是提供一种可快速对输送带上的锻件的温度进行检测，并在短时间内将检测温度过高或过低的锻件进行剔除的温度检测及分选装置。为解决上述问题，本实用新型揭示了一种锻件温度检测及分选装置，安装于输送所述锻件的输送带的一侧，包括用于检测所述锻件温度的温度检测装置、用于剔除不在预先设定的温度范围内的锻件的剔除装置，所述温度检测装置设置于所述输送带的中前部， 所述剔除装置设置于所述输送带的中后部的侧边，所述剔除装置与所述温度检测装置之间间隔一定的距离，且所述剔除装置受所述温度检测装置控制。优选地，所述剔除装置包括摆动气缸、拦截板，所述拦截板的一端与所述摆动气缸连接且受所述摆动气缸驱动作转动。优选地，本实用新型所揭示的锻件温度检测及分选装置还包括出料斗，所述出料斗与所述剔除装置分别设置于所述输送带的两侧。优选地，所述输送带为链板式输送带。优选地，所述输送带用于输送锻件的面上、沿所述输送带的两个侧边分别设置有一个挡板。 优选地，所述两个挡板之间的距离可调节。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点通过在输送带上设置温度检测装置和剔除装置，温度检测装置可对由输送带输送经过的锻件进行温度检测，当检测出锻件的温度不在预先设定的温度范围内，温度检测装置发出指令给剔除装置，剔除装置将会在该锻件通过时进行剔除。本实用新型所揭示的锻件温度检测及分选装置，可以对锻件的温度进行快速检测，并在短时间内将检测温度过高或过低的锻件进行剔除，从而保证了锻件余热处理的稳定性，避免锻件的废品和次品的产生，提高了锻件的成品率。
图1是本实用新型锻件温度检测及分选装置中当剔除装置未动作时的俯视图；图2是本实用新型锻件温度检测及分选装置中当剔除装置动作时的俯视图。其中1、输送带；11、挡板；2、温度检测装置；3、剔除装置；31、摆动气缸；32、拦截板；4、出料斗；5、保温桶。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。请参考图1，本实用新型揭示了一种锻件温度检测及分选装置，其安装于用于输送锻件的输送带1上，具体地，该锻件温度检测及分选装置包括用于检测锻件温度的温度检测装置2、用于剔除不在预先设定的温度范围内的锻件的剔除装置3，温度检测装置2设置于输送带1的中前部，剔除装置3设置于输送带1的中后部的侧边，且剔除装置3受温度检测装置2控制，当温度检测装置2所检测到的锻件温度在预先设定的温度范围内时，温度检测装置2不对剔除装置3发出指令，剔除装置3不动作；当温度检测装置2所检测到的锻件温度不在预先设定的温度范围内时，温度检测装置2对剔除装置3发出指令，由剔除装置3 产生动作对所经过的不合格的锻件进行剔除，从而保证进入下道余热处理工序的产品都是温度合格的产品，避免了由于温度不合格而造成的锻件产品的次品或废品。为了给剔除装置3留出足够的时间发出动作，在本实用新型优选实施例中，剔除装置3与温度检测装置2之间间隔一定的距离。在实际使用中，可以通过延时控制装置调整剔除装置3与温度检测装置2之间的节拍。具体地，剔除装置3包括摆动气缸31、拦截板32。摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件，在此处用于控制拦截板32的转位。拦截板32呈平板状，且拦截板32的一端与摆动气缸31连接。在摆动气缸31不动作的状态下，拦截板32位于输送带1的一侧，以便于锻件经由输送带1输送，如图1所示； 在摆动气缸31动作的状态下,拦截板32未与摆动气缸31连接的一端朝输送带1方向转过一定的角度，在输送带1的输送面上形成一个匝道，使通过该匝道的锻件偏离输送带1，最终落在设置于剔除装置3相对面的出料斗4内，如图2所示。在完成对温度不合格的锻件的剔除后，拦截板32受摆动气缸31的驱动复位，即回复到输送带1的一侧，如图1所示，以便于后面的温度合格的锻件的输送。现有的用于输送锻件的输送带一般为网带式输送带，其两个侧边有用于防止锻件掉落的挡边，这种具有挡边的网带式输送带不利于不合格产品的剔除。在本实用新型优选实施例中，输送带1采用链板式输送带，且其用于输送锻件的面上、沿输送带1的两个侧边分别设置挡板11，以防止锻件在输送过程中从输送带1上掉落。进一步地，两个挡板11之间的距离可根据所通过的锻件的不同尺寸进行调节，实际使用中，将靠近输送带1进口处的挡板11之间的距离调节得偏大，有利于工人摆放工件；将靠近输送带1出口处的挡板11 之间的距离调节得偏小，以限定锻件只能单列通过，有效地排除了锻件的漏检，提高了产品的合格率。进一步地，本实用新型所揭示的锻件温度检测及分选装置还包括出料斗4，出料斗
4设置于输送带1下方、与剔除装置3的相对侧。出料斗4正上方的输送带1的侧边没有挡板，以便不合格锻件顺利进入出料斗4，并落入设置于出料斗4正下方的保温桶5内。本实用新型所揭示的锻件温度检测及分选装置，通过在输送带上设置温度检测装置2和剔除装置3，温度检测装置2可对由输送带1输送经过的锻件进行温度检测，当检测出锻件的温度不在预先设定的温度范围内，温度检测装置2发出指令给剔除装置3，剔除装置3将会在该锻件通过时进行剔除。本实用新型所揭示的锻件温度检测及分选装置，可以对锻件的温度进行快速检测(一般的检测响应时间为30毫秒)，并在5秒时间内将检测温度过高或过低的锻件进行剔除，从而保证了锻件余热处理的稳定性，避免锻件的废品和次品的广生，提闻了锻件的成品率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种锻件温度检测及分选装置，安装于输送所述锻件的输送带(1)的一侧，其特征在于包括用于检测所述锻件温度的温度检测装置(2)、用于剔除不在预先设定的温度范围内的锻件的剔除装置(3)，所述温度检测装置(2)设置于所述输送带(1)的中前部，所述剔除装置(3)设置于所述输送带(1)的中后部的侧边，所述剔除装置(3)与所述温度检测装置(2)之间间隔一定的距离，且所述剔除装置(3)受所述温度检测装置(2)控制。
2.根据权利要求1所述的锻件温度检测及分选装置，其特征在于所述剔除装置(3) 包括摆动气缸(31)、拦截板(32)，所述拦截板(32)的一端与所述摆动气缸(31)连接且受所述摆动气缸(31)驱动作转动。
3.根据权利要求1所述的锻件温度检测及分选装置，其特征在于还包括出料斗(4)， 所述出料斗(4)与所述剔除装置(3)分别设置于所述输送带(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的锻件温度检测及分选装置，其特征在于所述输送带(1)为链板式输送带。
5.根据权利要求1或2所述的锻件温度检测及分选装置，其特征在于所述输送带(1) 用于输送锻件的面上、沿所述输送带(1)的两个侧边分别设置有一个挡板(11)。
6.根据权利要求5所述的锻件温度检测及分选装置，其特征在于所述两个挡板(11) 之间的距离可调节。
专利摘要本实用新型揭示了一种锻件温度检测及分选装置，安装于输送所述锻件的输送带的一侧，包括用于检测所述锻件温度的温度检测装置、用于剔除不在预先设定的温度范围内的锻件的剔除装置，所述温度检测装置设置于所述输送带的中前部，所述剔除装置设置于所述输送带的中后部的侧边，所述剔除装置与所述温度检测装置之间间隔一定的距离，且所述剔除装置受所述温度检测装置控制。可以对锻件的温度进行快速检测，并在短时间内将检测温度过高或过低的锻件进行剔除，从而保证了锻件余热处理的稳定性，避免锻件的废品和次品的产生，提高了锻件的成品率。
文档编号B07C5/36GK202343475SQ20112040558
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者陆金荣 申请人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司