专利名称：旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体固体颗粒分离设备，尤其涉及旋风分离器。
背景技术：
常用的旋风分离器，尤其是锅炉用的分离气体和燃煤颗粒的汽冷旋风分离器，由于旋风分离器的进气温度非常高，导致燃煤颗粒分离后经常出现二次燃烧现象，从而出现后燃结焦，同时排烟温度很高；由于常规旋风分离器内部的结构不合理，常常在拐角处产生气泡，从而导致旋风分离器的分离性能降低。
实用新型内容本实用新型提供了一种不易出现后燃结焦、排烟温度低并且拐角不易产生气泡的旋风分离器。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段旋风分离器，包括分离圆筒；所述分离圆筒的上端设置有上盖，下端连接锥筒； 所述上盖上同心的设置有排气管；所述分离圆筒侧壁上沿切线方向设置有进气口 ；所述排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁都是膜式水冷壁；所述上盖与分离圆筒之间夹角为 95° -100° ；所述分离圆筒的内壁上沿圆周方向设置有散热鳍片。所述排气管的顶部连接上集箱；所述锥筒的下端连接下集箱。本实用新型的有益效果在于采用膜式水冷壁，分离的同时对混合气体进行冷却， 降低了分离出的燃煤颗粒的温度，杜绝了二次燃烧现象，同时也降低了排烟温度；上盖和分离圆筒之间的夹角为95° -100°，这样的结构有效的防止了在上盖和分离圆筒的拐角处产生气泡；散热鳍片进一步增大了气体的受热面，使得气体的降温更快。
图1为本实用新型旋风分离器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型旋风分离器的优选实施方式作出详细的描述如图1和图2所示，本旋风分离器主要包括圆柱形的分离圆筒5，其外壁上设置有进气口 4，进气口 4沿着分离圆筒5的切线方向呈螺旋状通入分离圆筒5内。分离圆筒5的顶部设置有锥形的上盖3，上盖3与分离圆筒5之间的夹角在 95° 100°之间，本实施例采用100°。上盖3的中心连通有圆柱形的排气管2，排气管2 与上盖3之间的转角是光滑的。排气管2的顶部连接上集箱1。分离圆筒5的底部与锥筒6相连接，锥筒6的底部连接下集箱7。排气管2、上盖3、分离圆筒5和锥筒6都采用膜式水冷壁合围制得而成。分离圆筒5的内壁上，沿圆周方向固定设置有散热鳍片8，进气口 4的内壁上也设置有散热鳍片8。 本旋风分离器工作时，高温混合气体从进气口 4沿切线方向进入分离圆筒5中，从而形成旋转的气流，在离心力的作用下，燃煤颗粒被分离出来，从锥筒6落下，烟气从排气管2排出，在分离过程中，分离圆筒5的膜式水冷壁对混合气体进行冷却，降低了分离后燃煤颗粒的温度，使其不易二次燃烧；散热鳍片8加大了混合气体的受热面积，使气体降温更快；上盖3与分离圆筒5之间的夹角大于90°，从而防止了二者拐角处产生气泡。
权利要求1.旋风分离器，包括分离圆筒(5);所述分离圆筒(5)的上端设置有上盖(3)，下端连接锥筒(6);所述上盖(3)上同心的设置有排气管(2);所述分离圆筒(5)侧壁上沿切线方向设置有进气口(4)；其特征在于，所述排气管(2)、上盖(3)、分离圆筒(5)和锥筒(6)的壁都是膜式水冷壁；所述上盖(3)与分离圆筒(5)之间夹角为95° -100° ；所述分离圆筒(5)的内壁上沿圆周方向设置有散热鳍片(8)。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述排气管(2)的顶部连接上集箱 (1)；所述锥筒(6)的下端连接下集箱(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种气体固体颗粒分离设备，尤其涉及旋风分离器。旋风分离器，包括分离圆筒；所述分离圆筒的上端设置有上盖，下端连接锥筒；所述上盖上同心的设置有排气管；所述分离圆筒侧壁上沿切线方向设置有进气口；所述排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁都是膜式水冷壁；所述上盖与分离圆筒之间夹角为95°-100°；所述分离圆筒的内壁上沿圆周方向设置有散热鳍片。采用膜式水冷壁，降低了分离出的燃煤颗粒的温度，杜绝了二次燃烧现象，同时也降低了排烟温度；上盖和分离圆筒之间的夹角为95°-100°，这样的结构有效的防止了在上盖和分离圆筒的拐角处产生气泡；散热鳍片进一步增大了气体的受热面，使得气体的降温更快。
文档编号B04C5/081GK202316146SQ20112048782
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者何国勇, 包旦明, 卢宏, 汪建华 申请人:湖州炜业锅炉容器制造有限公司