专利名称：沉降过滤式离心机智能电控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心机的电控系统，具体的说是一种应用在煤用沉降过滤式离心机智能电控系统。
背景技术：
目前沉降过滤式离心机的电控系统不能实现入料量的自动调节，必须人员操作，劳动强度大。而且不能实现运行参数实时检测、故障保护、系统参数设置及设备运行信息的自动储存；不能使运行状态、运行参数与上位机通讯。
发明内容本实用新型的发明目的是针对背景技术的缺陷，采用可编程序控制器及其扩展模块与触摸屏集成核心控制技术，辅以高灵敏度的传感器，实现设备的自动控制、入料阀门和放料阀门的智能调节、运行参数实时检测、故障保护、系统参数设置及设备运行信息的自动储存，其运行状态、运行参数通讯上传的沉降过滤式·离心机智能电控系统。实现上述发明目的的技术方案是一种沉降过滤式离心机智能电控系统，所述的电控系统主要由置于壳体内的可编程序控制器、软启动器、低压电器元件和安装在壳体上的指示灯、按钮、三相数字电压表、电机综合保护器、触摸屏组成，其特征在于，所述的可编程序控制器与触摸屏集成电控系统的核心控制器，该电控系统分别与离心机的主驱动电动机、主轴承油泵电动机、差速器油泵电动机、扭矩传感器、入料端中间接线盒、出料端中间接线盒线连接；离心机的入料阀门、放料阀门、内冲洗阀门、入料端主轴承温度传感器分别与入料端中间接线盒线连接；离心机的断销保护行程开关、差速器压力传感器、差速器温度传感器、出料端主轴承温度传感器、主轴承压力传感器、外冲洗阀门分别与出料端中间接线盒线连接。所述的可编程序控制器采用西门子6ES7 216-2BD23-0XB8型。所述的触摸屏采用台达D0P-A80THTD1型。采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用可编程序控制器与触摸屏集成核心控制技术，辅以高灵敏度的传感器，实现设备的自动控制、入料阀门和放料阀门的智能调节、故障保护、运行参数实时检测、系统参数设置及设备运行信息的自动储存。采用以太网模块实现其运行状态、运行参数与上位机通讯，系统响应速度快、稳定性好、强弱电分区合理、操作维护方便灵活，减轻操作人员劳动强度，可实现设备无人值守。
附图I是本实用新型的结构简图以及离心机结构示意图。图中扭矩传感器I、出料端中间接线盒2、出料端主轴承温度传感器3、主轴承压力传感器4、主轴承油泵电动机5、入料端主轴承温度传感器6、入料端中间接线盒7、入料阀门8、放料阀门9、内冲洗阀门10、离心机主驱动电动机11、外冲洗阀门12、差速器温度传感器13、差速器油泵电动机14、差速器压力传感器15、断销保护行程开关16、电控系统17。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。参见附图1，本实用新型由壳体、指示灯、按钮、三相数字电压表、电机综合保护器、可编程序控制器、触摸屏、软启动器、低压电器元件等组成。指示灯、按钮、三相数字电压表、电机综合保护器、可编程序控制器、触摸屏、软启动器、低压电器元件为市购产品，按照设计要求组装成柜式电控系统。其可编程序控制器采用西门子6ES7 216-2BD23-0XB8型，置于壳体内。触摸屏采用台达D0P-A80THTD1型置于壳体上。可编程序控制器与触摸屏集成构成电控系统17的核心控制器，离心机主驱动电动机11、主轴承油泵电动机5、差速器油泵电动机14、扭矩传感器I、入料端中间接线盒7、出料端中间接线盒2与电控系统17线连接；入料阀门8、放料阀门9、内冲洗阀门10、入料端主轴承温度传感器6与入料端中间接线盒7线连接；断销保护行程开关16、差速器压力传感器15、差速器温度传感器13、出料端主轴承 温度传感器3、主轴承压力传感器4、外冲洗阀门12与出料端中间接线盒2线连接。本实用新型的壳体面板上安装有受控于核心控制器的各种按钮、开关、指示灯以及电压表、电机保护器。本实用新型的工作原理及过程通过电控系统17对离心机主轴承油泵电动机5、差速器油泵电动机14、主驱动电动机11、内冲洗阀门10、外冲洗阀门12程序控制；对离心机入料阀门8、放料阀门9智能调节控制；离心机通过断销保护行程开关16、入料端主轴承温度传感器6、出料端主轴承温度传感器3、差速器温度传感器13、差速器压力传感器15、主轴承压力传感器4、扭矩传感器I对电控系统进行故障保护。电控系统17送电,位于壳体上的电源指不灯点亮,三相数字电压表有电压值指示，操作离心机触摸屏调整系统参数设置。通过集控/就地、手动/自动两个旋钮选择离心机电控系统17的操作状态就地手动状态、就地自动状态、集控状态。选择就地手动状态设备调试或故障时采用就地手动操作，通过电控系统17面板操作按钮可进行主轴承油泵电动机5、差速器油泵电动机14、主电动机11、内冲洗阀门10、外冲洗阀12、入料阀门8、放料阀门9的单机启停操作。选择就地自动或集控状态操作电控系统17 “启动”按钮(集控室或触摸屏)进入启动运行程序，主轴承油泵电动机5、差速器油泵电动机14启动，主轴承和差速器润滑系统油压上升至正常范围并稳定后软起动器启动主电动机11，根据给料泵运行联锁情况，入料阀门8和放料阀门9初始化，根据扭矩传感器I采样扭矩实际值与额定扭矩值比较情况智能调节放料阀门9，使离心机带料正常运转。需停止设备时，操作电控系统“停止”按钮(集控室或触摸屏)进入停机程序，入料阀门8全部关闭，放料阀门9全部打开，内冲洗阀门10和外冲洗阀门12打开用水冲洗离心机，延时后主电动机11停止，内冲洗阀门10关闭，外冲洗阀门12关闭，主轴承油泵电动机5和差速器油泵电动机14停止，设备停机程序结束。
权利要求1.一种沉降过滤式离心机智能电控系统，所述的电控系统主要由置于壳体内的可编程序控制器、软启动器、低压电器元件和安装在壳体上的指示灯、按钮、三相数字电压表、电机综合保护器、触摸屏组成，其特征在于，所述的可编程序控制器与触摸屏集成电控系统的核心控制器，该电控系统分别与离心机的主驱动电动机、主轴承油泵电动机、差速器油泵电动机、扭矩传感器、入料端中间接线盒、出料端中间接线盒线连接；离心机的入料阀门、放料阀门、内冲洗阀门、入料端主轴承温度传感器分别与入料端中间接线盒线连接；离心机的断销保护行程开关、差速器压カ传感器、差速器温度传感器、出料端主轴承温度传感器、主轴承压カ传感器、外冲洗阀门分别与出料端中间接线盒线连接。
2.根据权利要求I所述的沉降过滤式离心机智能电控系统，其特征在于，所述的可编程序控制器采用西门子6ES7 216-2BD23-0XB8型。
3.根据权利要求I所述的沉降过滤式离心机智能电控系统，其特征在于，所述的触摸屏采用台达D0P-A80THTD1型。
专利摘要一种应用在煤用沉降过滤式离心机智能电控系统。主要由置于壳体内的可编程序控制器、置于壳体上的触摸屏等组成，该电控系统与离心机主驱动电动机、主轴承油泵电动机、差速器油泵电动机、扭矩传感器、入料端中间接线盒、出料端中间接线盒线连接；入料阀门、放料阀门、内冲洗阀门、入料端主轴承温度传感器与入料端中间接线盒线连接；断销保护行程开关、差速器压力传感器、差速器温度传感器、出料端主轴承温度传感器、主轴承压力传感器、外冲洗阀门与出料端中间接线盒线连接。可编程序控制器与触摸屏集成核心控制器，辅以高灵敏度的传感器，实现设备的自动控制，系统响应速度快、稳定性好、强弱电分区合理、操作维护方便灵活。
文档编号B04B13/00GK202410847SQ20112056002
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者杨铁民, 梁福兴, 武凯亮, 盛艳红, 肖俊, 谷亚东 申请人:张永胜