专利名称：逆流分级机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体粉末分级装置，尤其涉及一种逆流分级机。
背景技术：
传统的干式气流分级机是由电机、分级轮、机体等组成，它是通过调节分级轮的转速并配以合理的二次进风来实现对物料的有效分级。但是，传统的气流分级机存在处理量小、分级精度低、细粉提取率低、大颗粒控制不严格等缺点，从而给微粉制造商家造成困难。目前国内外干法分级常用的有卧式分级机和立式分极机两种，传统卧式分级机和立式分级普遍都存在分级精度低、细粉提取率低、成品粒度分布宽等缺陷，两者在处理粘性物料和D97 ( 2um物料时效果尤其不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种逆流分级机，以解决粘性物料和 D97 ( 2um物料分级精度低、细粉提取率低、成品粒度分布宽的技术问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是逆流分级机，包括机体，所述机体上设有由动力装置驱动的分级轮，所述分级轮位于所述机体内，所述机体上设有旋风进料罩， 所述旋风进料罩上设有进料口，所述进料口沿所述机体的切向设置且位于所述分级轮位置。作为一种改进，所述分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述机体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱；所述机体上设有进气通道，所述进气通道连通所述环形凹槽。作为进一步的改进，所述机体上设有二次进风装置，所述二次进风装置包括固定安装于机体上的孔板，所述孔板的外侧设有盖板，所述盖板上设有与所述孔板的孔位置相对应的通孔，所述盖板与孔板通过紧固件相连接。作为进一步的改进，所述机体上设有检查门，所述检查门与进料口的位置相对。作为进一步的改进，所述分级轮的叶片表面设有渗碳层。采用了上述技术方案，本发明的有益效果是由于机体上设有带有进料口的旋风进料罩，且进料口沿机体的切向设置且位于分级轮位置，物料经切线方向进入分级内部，首先经过气流加速，再经高速旋转的分级轮打散，使物料更好的分散，提高了分级精度和细粉提取率，尤其适合粘性物料和D97 ( 2um的物料。由于分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，第一迷宫环与第二迷宫环之间采用迷宫密封方式，且设计了进气通道连通第一迷宫环上的环形凹槽，使得在分级室负压作用下，进气通道内便会产生由机体外向分级室内流动的自然风，既杜绝了大颗粒进入分级室，有效地控制了大颗粒，又实现了自吸式气密封，解决了分级轮与机体的动密封问题。
由于机体上设有二次进风装置，通过转动调整盖板与孔板之间的角度，可以覆盖或者开通不同数量的孔，得到不同的进风量，且该进风完全采用自然风，区别于传统的动力进风，降低了能源消耗。由于分级轮的叶片表面设有渗碳层，提高了叶片的硬度和刚度，保证了分级轮高转速时叶片不变形，延长了分级轮的使用寿命。
图I是本发明实施例的结构示意图；图2是图I中A-A的放大图；图3是图I中B部的局部放大图；图4是图I中C部的局部放大图；图中I、变频电机，2、机体，3、分级轮，4、出料口，5、旋风进料罩，6、进料口，7、二次进风装置，8、星型卸料阀，9、第一迷宫环，10、第二迷宫环，11、进气通道，12、紧定螺钉，13、 孔板，14、盖板。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I和图2共同所示，一种逆流分级机，包括机体2，所述机体2上设有由动力装置驱动的分级轮3，所述动力装置优选为变频电机1，所述分级轮3位于所述机体2内，所述分级轮3的叶片表面设有渗碳层，提高了叶片的硬度和刚度，保证了分级轮3高转速时叶片不变形，延长了分级轮3的使用寿命，所述机体2上设有旋风进料罩5，所述旋风进料罩5 上设有进料口 6，所述进料口 6沿所述机体2的切向设置且位于所述分级轮3位置，所述机体2上设有检查门，所述检查门与进料口 6的位置相对，可以快速打开检查门观察分级轮3 的磨损情况，或者更换其它配件。如图I和图3共同所示，所述分级轮3与机体2之间设有相互配合的第一迷宫环 9和第二迷宫环10，所述第一迷宫环9固定安装于所述机体2上且所述第一迷宫环9上设有环形凹槽，所述第二迷宫环10固定安装于所述分级轮3上且所述第二迷宫环10上设有环形凸棱；所述机体2上设有进气通道11，所述进气通道11连通所述环形凹槽，在分级室负压作用下，进气通道11内便会产生由机体2外向分级室内流动的自然风，既杜绝了大颗粒进入分级室，有效地控制了大颗粒，又实现了自吸式气密封，解决了分级轮3与机体2的动密封问题。如图I和图4共同所示，所述机体2上设有二次进风装置7，所述二次进风装置7包括固定安装于机体2上的孔板13，所述孔板13的外侧设有盖板14，所述盖板14上设有与所述孔板13的孔位置相对应的通孔，所述盖板14与孔板13通过紧固件相连接，通常，紧固件优选为紧定螺钉12，通过转动调整盖板14与孔板13之间的角度，可以覆盖或者开通不同数量的孔，得到不同的进风量。其工作过程如下如图I所示，物料由进料口 6经切线方向进入分级内部，首先经过气流加速，再经高速旋转的分级轮3打散，然后下落，在二次进风装置7上升气流的作用下，在分级区内形成明确的物料分流层，变频电机I带动分级轮3转动，使符合分级要求的合格细度的粉料通过出料口 4排出，细粉进入旋风收集器，少量微粉进入布袋除尘器捕集，净化后的气体由引风机排出，粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回分级室，沿机体2的内壁落到底部收集，由星型卸料阀8排出。本发明尤其适合粘性物料和D97 ( 2um的物料。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发， 不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.逆流分级机，包括机体，所述机体上设有由动力装置驱动的分级轮，所述分级轮位于所述机体内，其特征在于，所述机体上设有旋风进料罩，所述旋风进料罩上设有进料口，所述进料口沿所述机体的切向设置且位于所述分级轮位置。
2.如权利要求I所述的逆流分级机，其特征在于，所述分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述机体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱；所述机体上设有进气通道，所述进气通道连通所述环形凹槽。
3.如权利要求2所述的逆流分级机，其特征在于，所述机体上设有二次进风装置，所述二次进风装置包括固定安装于机体上的孔板，所述孔板的外侧设有盖板，所述盖板上设有与所述孔板的孔位置相对应的通孔，所述盖板与孔板通过紧固件相连接。
4.如权利要求3所述的逆流分级机，其特征在于，所述机体上设有检查门，所述检查门与进料口的位置相对。
5.如权利要求4所述的逆流分级机，其特征在于，所述分级轮的叶片表面设有渗碳层。
全文摘要
本发明公开了一种逆流分级机，属于分级机技术领域，包括机体，所述机体上设有由动力装置驱动的分级轮，所述分级轮位于所述机体内，所述机体上设有旋风进料罩，所述旋风进料罩上设有进料口，所述进料口沿所述机体的切向设置且位于所述分级轮位置。解决了粘性物料和D97≤2um物料分级精度低、细粉提取率低、成品粒度分布宽的技术问题，广泛应用于固体颗粒的精细分级中。
文档编号B07B7/083GK102580924SQ20121004896
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者任瑞清 申请人:山东惟远新材料装备有限公司