专利名称：一种微细泥锡石的回收方法
技术领域：
本发明涉及一种矿物的回收方法，特别是一种微细泥锡石的回收方法。背景技术：
微细泥锡石矿物由于质量小而比表面积大，在常规浮选中，锡石颗粒碰撞几率小、药剂专属性差等原因，最终导致精矿品位和回收率低，每年以百万吨计的锡石矿物以微细粒的形态流失掉。针对造成微细粒矿物难选的各种原因，选矿工作者从不同角度入手，提出了一些细粒矿物的选别方法，例如载体浮选、选择性絮凝浮选、浮选柱浮选、两液浮选、电化学浮选、真空或减压浮选、剪切絮凝等，但能够应用到工业实践中去的细粒选别方法目前还不多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微细泥锡石的回收方法，它能够回收粒度为5 74微米的锡石，获得较闻的锡石精矿品位和回收率。本发明采用以下技术方案达到上述目的一种微细泥锡石的回收方法，采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石，包括以下步骤和药剂制度(I)采用六偏磷酸钠作微细泥锡石矿物分散剂，(2)分级时正负10微米作为一个粒级范围，(3)采用摇床重选时，摇床冲程8 11毫米，冲次320 360次/分，(4)浮选过程中，将合并后的微细泥锡石毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调PH8 9，再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸钠作微细泥锡石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细泥锡石精矿，(5)药剂用量为
六偏磷酸钠150 300 g/t
碳酸钠1000 2000 g/t
水玻璃粗选1000 2000 g/t 精选500 1000 g/t
栲胶粗选100 200 g/t粗选50 100 g/t
油酸钠粗选300 500 g/t扫选100 200 g/t。使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度
六偏磷酸钠5 10%水溶液
碳酸钠10 20%水溶液
水玻璃10 20%水溶液
栲胶I 5%水溶液
油酸钠2 5%水溶液。本发明的突出优点在于
I、能够较低品位、粒度微细的锡石，获得较高的锡石精矿品位和回收率。2、本发明流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。
具体实施例方式实施例II.矿物原料所用矿物原料为摇床选锡尾矿，粒度为5 74微米，锡含量为O. 37%，脉石矿物二氧化硅含量为29. 84 %，碳酸钙含量为32. 62 %。2.浮选药剂及操作条件
六偏磷酸钠150 g/t
碳酸钠1000 g/t
水玻璃粗选1000 g/t 精选500 g/t
栲胶粗选100 g/t粗选50 g/t
油酸钠粗选300 g/t扫选100 g/t ο使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度
六偏磷酸钠5%水溶液
碳酸钠10%水溶液
水玻璃10%水溶液
栲胶1%水溶液
油酸钠2%水溶液。采用六偏磷酸钠分散微细泥锡石矿物后，将微细泥锡石矿物分级，再将不同粒级的微细泥锡石矿物采用冲程为8毫米，冲次为320次/分的微细泥摇床分别进行重选得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石，浮选过程中，将合并后的微细泥锡石毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调pH8 9，再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸钠作微细泥锡石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细泥锡石精矿。按上述工艺参数进行了一年100t/d工业试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细泥锡石回收，在给矿锡含量为O. 37%的条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得锡品位为45. 87%，回收率为52. 51 %的锡石精矿。实施例2I.矿物原料所用矿物原料为摇床选锡尾矿，粒度为5 74微米，锡含量为O. 45%，脉石矿物二氧化硅含量为32. 14%，碳酸钙含量为36. 59%。2.浮选药剂及操作条件
六偏磷酸钠300 g/t
碳酸钠2000 g/t
水玻璃粗选2000 g/t 精选1000 g/t
栲胶粗选200 g/t粗选100 g/t
油酸钠粗选500 g/t扫选200 g/t ο使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度
六偏磷酸钠10%水溶液
碳酸钠20%水溶液
水玻璃20%水溶液
栲胶5%水溶液
油酸钠5%水溶液。采用六偏磷酸钠分散微细泥锡石矿物后，将微细泥锡石矿物分级，再将不同粒级的微细泥锡石矿物采用冲程为11毫米，冲次为360次/分的微细泥摇床分别进行重选得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石，浮选过程中，将合并后的微细泥锡石毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调pH8 9，再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸钠作微细泥锡石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细泥锡石精矿。按上述工艺参数进行了一年50t/d工业试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细泥锡石回收，在给矿锡含量为O. 45%的条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，最终获得锡品位为46. 21%，回收率为56. 75 %的锡石精矿。实施例3I.矿物原料所用矿物原料为摇床选锡尾矿，粒度为5 74微米，锡含量为O. 40%，脉石矿物二氧化硅含量为34. 48%，碳酸钙含量为31. 76%。2.浮选药剂及操作条件
六偏磷酸钠200 g/t
碳酸钠1500 g/t
水玻璃粗选1500 g/t 精选700 g/t
栲胶粗选150 g/t粗选70 g/t
油酸钠粗选400 g/t扫选150 g/t ο使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度
六偏磷酸钠8%水溶液
碳酸钠15%水溶液
水玻璃15%水溶液
栲胶3%水溶液
油酸钠3%水溶液。采用六偏磷酸钠分散微细泥锡石矿物后，将微细泥锡石矿物分级，再将不同粒级的微细泥锡石矿物采用冲程为9毫米，冲次为340次/分的微细泥摇床分别进行重选得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石，浮选过程中，将合并后的微细泥锡石毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调pH8 9，再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸钠作微细泥锡石矿物的捕收剂，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细泥锡石精矿。按上述工艺参数进行了一年50t/d工业试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细泥锡石回收，在给矿锡含量为O. 40%的条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，最终获得锡品位为45. 15%，回收率为53. 66 %的锡石精矿。
权利要求
1.一种微细泥锡石的回收方法，其特征在于，该方法采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并进行浮选回收微细泥锡石，具体步骤和药剂制度如下 (1)米用六偏磷酸钠作微细泥锡石矿物分散剂， (2)分级时正负10微米作为一个粒级范围， (3)采用摇床重选时，摇床冲程8 11毫米，冲次320 360次/分， (4)浮选过程中，将合并后的微细泥锡石毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调pH8 9，再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸钠作微细泥锡石矿物的捕收齐IJ，经过一次粗选两次扫选两次精选得微细泥锡石精矿， (5)药剂总用量为 六偏磷酸钠150 300 g/t 碳酸钠1000 2000 g/t 水玻璃粗选1000 2000 g/t 精选500 1000 g/t 栲胶粗选100 200 g/t粗选50 100 g/t 油酸钠粗选300 500 g/t扫选100 200 g/t。
2.根据权利要求I所述的微细泥锡石的回收方法，其特征在于，使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度六偏磷酸钠5 10%水溶液碳酸钠10 20%水溶液水玻璃10 20%水溶液栲胶I 5%水溶液油酸钠2 5%水溶液。
全文摘要
一种微细泥锡石的回收方法，采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，再将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石得锡石精矿。采用本发明能够有效回收微细泥锡石，在给矿锡品位为0.37～0.45％条件下，可获得锡品位为45.87～46.21％，回收率为52.51～56.75％的微细泥锡石精矿。
文档编号B03B7/00GK102658236SQ20121012377
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者余忠保, 吴伯增, 张兴琼, 陈锦全, 魏宗武 申请人:广西华锡集团股份有限公司