专利名称：一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及农作物机械清选装置制造技术领域，具体的讲是一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，可广泛应用于水稻，小麦，油菜、大麦以及豆类等农业物料脱出混合物的高性能清选。
背景技术：
目前，现有农业物料清选主要采用的是气流加振动筛式清选装置，主要结构是采
用前置离心风机或前置离心风机与后置贯流风机配合的单层(双层)振动筛式的风筛式清选装置。前置离心风机出风口的气流速度存在两侧高中间低，当气流到达筛面时，筛面气流存在严重不均匀，在进行大喂入量农作物脱出混合物清选时清选的清洁率、损失率及生产效率很难满足要求，尤其是在清选南方大喂入量潮湿作物和脱出物中含杂余量较高的作物时，清选效率低，清选损失率高；《离心风机双出风道清选装置及其应用》佳木斯大学学报(自然科学版)，1999，17 (1):20-22公布了一种单离心风机双出风口单层振动筛，在清选喂入量小于I. 5kg/s的小麦脱出混合物时能满足要求，但在清选含水率较大的水稻脱出混合物时清选效果较差；《联合收获机风筛式清选装置清选室内涡流试验》农业机械学报，2010,41 (12) :62-66公布了一种前置单风道离心风机和后置贯流风机的一种风筛式清选装置，在传统的前置单离心风机的基础上，在出风口尾部增加一贯流风机从而增大筛面气流速度，实现了喂入量为2kg/s的水稻混合物的清选，但在清选喂入量大、含杂率高且含水率高的超级稻脱出混合物时仍然存在清选质量较差；中国专利CN1073317A公布了一种单离心风机和一层(二层)筛组成的新型结构的谷物清选装置和中国专利CN2216735Y公布了一种小型联合收获机后吹式双风道清选装置，在清选含杂率小于25%，喂入量小于2. 7kg/s的小麦时效果较好；但以上清选装置的清选效率最大为3kg/s，仍然存在清选效率低，清选装置结构复杂，清选装置振动和噪声大的缺点。随着农作物品种的改良和产量的提高，大喂入量的联合收获机的出现(待清选的脱出混合物为4 lOkg/s)，对现有清选装置的清选性能、工作性能、作业效率和可靠性等方面提出了新的要求，现有的风筛式清选装置在清选南方高含水率和高含杂率的高产水稻时已经很难满足清选的要求，严重制约着大喂入量联合收获机的发展。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，克服上述风筛式清选装置的技术缺点，提供一种能适应含杂率高和含水率高的脱出混合物的高效清选，能实现喂入量为4 lOkg/s的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置。本发明所采取的技术方案是，待清选物料从进料机构被抛掷到筛分机构的上振动筛进行振动筛选，长茎杆和轻杂余在筛分机构的振动和风选机构产生的高速气流作用下从筛分机构的上振动筛排出机体之外，籽粒和部分短茎杆透过筛分机构的上振动筛下落到筛分机构的下振动筛上，再由筛分机构的振动和风选机构产生的高速气流作用进行二次清选，短茎杆被排出到机体之外，清洁籽粒透过筛分机构的下筛进入到输粮机构。本发明具体技术方案为，包括进料机构，筛选机构，风选机构，输粮机构。进料机构包括阶梯状抖动板、锯齿和指状筛，阶梯状抖动板上装有锯齿条幅，在阶梯状抖动板未端设有指状筛；筛选机构包括上振动筛、下振动筛、前驱动摇杆和后驱动摇杆，前驱动摇杆和后驱动摇杆驱动上振动筛和下振动筛；风选机构包括进风口、上贯流风机、下贯流风机、上出风口、中出风口、下出风口、上贯流风机上引风壁、上贯流风机下引风壁、下贯流风机上引风壁、下贯流风机上分风舌、下贯流风机下分风舌和下贯流风机下引风壁；上贯流风机与下贯流风机的中心线在同一竖直面内，上贯流风机的上皮带轮与下贯流风机的下皮带轮通过皮带连接；上出风口的上贯流风机上引风壁的延长线与阶梯状抖动板尾部锯齿相切，上出风口的上贯流风机下引风壁的延长线与上振动筛前端点相切；下贯流风机的中出风口与下出风口由下贯流风机上分风舌与下贯流风机下分风舌调节出风口大小；中出风口的下贯流风 机上引风壁的延长线与上振动筛前端点相切，中出风口的下贯流风机上分风舌的延长线与上振动筛末端点相切；下出风口的下贯流风机下分风舌的延长线与下振动筛前端点相切，下出风口的下贯流风机下引风壁的延长线与下振动筛末端点相切；进风口位于上出风口、中出风口和下出风口相对上贯流风机和下贯流风机的反面；输粮机构位于下出风口的斜下方。锯齿条幅上的锯齿间距为8mm 12mm ;阶梯状抖动板的振动频率为IOHz 20Hz,振幅为40mm 60mm,在阶梯状抖动板未端装有指状筛，指长200mm 300mm,指间隙为25mm 35mm，锯齿可以保证物料在阶梯状抖动板上不断往前运动，防止物料在阶梯状抖动板上的堆积，在阶状抖动板未端装有指状筛、使谷粒混合物抖动疏松，将较长的短茎杆架起，使谷粒混合物首先与筛面接触、短茎杆处于谷层的表面，提高清选效果。风选机构采用贯流风机能使上振动筛、下振动筛筛面气流在宽度方向分布较为均匀，采用双贯流风机能产生更加稳定和更大的气流流量和气流速度。上贯流风机包括上贯流风机叶片和上皮带轮，保证贯流风机产生的高速气流能到充分覆盖筛面，能对筛面的物料进行有效的风选，使得漂浮系数不同的籽粒、轻杂余、短茎和长茎杆能得到有效的分离。筛选机构包括上振动筛、下振动筛、前驱动摇杆和后驱动摇杆，前驱动摇杆和后驱动摇杆驱动上振动筛和下振动筛；上振动筛的长度为1500mm 2000mm,宽度为IOOOmm 1500mm,上振动筛的振动频率为4Hz 8Hz，振幅为30mm 50mm，下振动筛的长度比上振动筛长IOOmm 200mm,宽度为IOOOmm 1500mm,下振动筛的振动频率为5Hz 7Hz,下振动筛的振幅为20mm 40mm;安装后的上振动筛向上倾角为6° 12°，上振动筛前端面超出下振动筛前端IOOmm 200mm ;安装好的下振动筛向上倾角为8。 10°，上振动筛和下振动筛均有向上倾角以加速籽粒的透筛减少籽粒的清选损失；下振动筛筛尾超出上振动筛筛尾200mm 400mm,上振动筛个别不饱满籽粒被排除时能下落到比上振动筛筛尾长200mm 400mm的下振动筛上，减小了籽粒的清选损失。阶梯状抖动板与上振动筛做相对运动，运动相位相差180 °，上振动筛前端1/4处与下振动筛前端1/6处通过前驱动摇杆铰接相连,上振动筛末端1/6处与下振动筛末端1/4处通过后驱动摇杆铰接相连，前驱动摇杆与后驱动摇杆由中部驱动，上振动筛与下振动筛做相对运动，运动相位相差180°，对物料在上振动筛筛面的分布有均匀作用，且相互间可平衡部分惯性力，减少机器振动，有利于防止二筛之间的堵塞、亦可部分平衡惯性力。[0011]上振动筛采用冲孔筛、编织筛或鱼鳞筛形式，冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为3mm 8mm,编织筛筛孔为正方形,筛孔边长为3mm 8mm,鱼鳞筛开度为15° 45° ;下振动筛采用冲孔筛或编织筛形式，冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为4mm 6mm，编织筛筛孔为正方形，筛孔边长为4mm 6mm，由于上振动筛清选负荷大，待清选的籽粒和短茎杆多，上筛孔大，可以加大籽粒的透筛速度，提高清选效率，下振动筛的筛孔小，对籽粒和短茎杆进行二次清选减小了籽粒清选籽粒的损失率，提高籽粒的清洁率。上皮带轮与下皮带轮中心距为500mm 800mm ;上贯流风机的直径为300mm 500mm,宽度为1 POOmm 1500mm,转速为500rpm 600rpm,下贯流风机的直径为400mm 600mm,宽度为IOOOmm 1500mm,转速为800rpm IOOOrpm ;下贯流风机叶片弧长是上贯流风机叶片的I. 2 I. 5倍；上贯流风机和下贯流风机均按逆时针方向转动；上贯流风机结构小，产生气流流量和气流速度较小，防止将上振动筛上的籽粒吹出机之外，下贯流风机的结构和转速比上贯流风机大，产生的较大的气流流量与气流速度分布从中出风口和下出风口分别作用到上振动筛和下振动筛上，从而能有效的配合上下振动筛进行有效的清选。进风口和出风口的截面形状均采用矩形，能最大面积的保证气流的进出；进风口的竖直宽度为上皮带轮与下皮带轮中心距的80% 90%，能最大量的保证气流进入贯流风机内；上贯流风机上蜗壳与所述上贯流风机上引风壁一体折弯加工而成，上贯流风机下引风壁、上贯流风机下蜗壳、下贯流风机上蜗壳和所述下贯流风机上引风壁为一体加工，下贯流风机下蜗壳与所述下贯流风机下引风壁为一体折弯加工而成，壳体内壁呈流线型且内壁光滑；从而保证气流的流动顺畅，减少气流在流动中的能量损耗，提高气流的利用率。输粮机构主要包括输送搅龙和搅龙槽；输送搅龙直径为200mm 300mm，宽度为IOOOmm 1500mm,输送搅龙上的螺旋叶片螺距为IOOmm 200mm,输送搅龙转速为200rpm 300rpm,用于将清洁籽粒快速的输送走。本发明的有益效果是，能实现4 lOkg/s喂入量的脱出混合物的高效筛分清选，所清选后的籽粒清洁率高于99. 5%，籽粒损失率小于0. 3%，本清选装置具有很好的清选性能、工作性能、作业效率和可靠性，广泛适用于各种农业物料的筛分清选。
图I是双贯流风机三风道双层对振筛清选装置结构示意图。图2是风选机构的蜗壳和引风壁结构和安装位置示意图。图3是上贯流风机和下贯流风机结构和安装位置示意图。图4是上振动筛和下振动筛结构和安装位置示意图。图中，1，进风口 ；2，上贯流风机；3，上贯流风机叶片；4，上贯流风机上蜗壳；5，上贯流风机上引风壁；6，阶梯状抖动板；7，搅龙槽；8，上振动筛；9，前驱动摇杆；10，后驱动摇杆；11，上出风口 ；12，中出风口 ；13，下出风口 ；14，下振动筛；15，输送搅龙；16，下贯流风机下分风舌；17，下贯流风机下引风壁；18，下贯流风机下蜗壳；19，下贯流风机；20，下贯流风机叶片；21，下贯流风机上引风壁；22，上贯流风机下引风壁；23，皮带；24，上皮带轮；25，下皮带轮；26，下贯流风机上分风舌；27，下贯流风机上蜗壳；28，上贯流风机下蜗壳；29，锯齿；30,指状筛。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置包括进料机构，筛选机构，风选机构，输粮机构。进料机构包括阶梯状抖动板6、锯齿29和指状筛30,阶梯状抖动板6上装有锯齿29条幅,在阶梯状抖动板6未端设有指状筛30 ;筛选机构包括上振动筛8、下振动筛14、前 驱动摇杆9和后驱动摇杆10，前驱动摇杆9和后驱动摇杆10驱动上振动筛8和下振动筛14;风选机构包括进风口 I、上贯流风机2、下贯流风机19、上出风口 11、中出风口 12、下出风口 13、上贯流风机上引风壁5、上贯流风机下引风壁22、下贯流风机上引风壁21、下贯流风机上分风舌26、下贯流风机下分风舌16和下贯流风机下引风壁17 ;上贯流风机2与下贯流风机19的中心线在同一竖直面内，上贯流风机2的上皮带轮24与下贯流风机19的下皮带轮25通过皮带23连接；上出风口 11的上贯流风机上引风壁5的延长线与阶梯状抖动板6尾部锯齿相切，上出风口 11的上贯流风机下引风壁22的延长线与上振动筛8前端点相切；下贯流风机19的中出风口 12与下出风口 13由下贯流风机上分风舌26与下贯流风机下分风舌16调节出风口大小；中出风口 12的下贯流风机上引风壁21的延长线与上振动筛8前端点相切，中出风口 12的下贯流风机上分风舌26的延长线与上振动筛8末端点相切；下出风口 13的下贯流风机下分风舌16的延长线与下振动筛14前端点相切，下出风口13的下贯流风机下引风壁17的延长线与下振动筛14末端点相切；进风口 I位于上出风口
11、中出风口 12和下出风口 13相对上贯流风机2和下贯流风机19的反面；输粮机构位于下出风口 13的斜下方。上振动筛8的长度为1500mm 2000mm,宽度为IOOOmm 1500mm,下振动筛14的长度比上振动筛8长IOOmm 200mm，宽度为IOOOmm 1500mm ;安装后的上振动筛8向上倾角为6° 12°，上振动筛8前端面超出下振动筛14前端IOOmm 200mm;安装好的下振动筛14向上倾角为8° 10。，下振动筛14筛尾超出上振动筛8筛尾200mm 400mm。阶梯状抖动板6与上振动筛8做相对运动，运动相位相差180 °，上振动筛8前端1/4处与下振动筛14前端1/6处通过前驱动摇杆9铰接相连,上振动筛8末端1/6处与下振动筛14末端1/4处通过后驱动摇杆10铰接相连，前驱动摇杆9与后驱动摇杆10由中部驱动，上振动筛8与下振动筛14做相对运动，运动相位相差180°。上振动筛8采用冲孔筛、编织筛或鱼鳞筛形式，冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为3mm 8mm,编织筛筛孔为正方形,筛孔边长为3mm 8mm,鱼鳞筛开度为15° 45° ;下振动筛14采用冲孔筛或编织筛形式，冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为4mm 6mm，编织筛筛孔为正方形，筛孔边长为4mm 6mm。上皮带轮24与下皮带轮25中心距为500mm 800mm ;上贯流风机2的直径为300mm 500mm,宽度为IOOOmm 1500mm,转速为500rpm 600rpm,下贯流风机19的直径为400mm 600mm,宽度为1 POOmm 1500mm,转速为800rpm IOOOrpm ;下贯流风机叶片20弧长是上贯流风机叶片3的I. 2 I. 5倍；上贯流风机2和下贯流风机19均按逆时针
方向转动。进风口 I的截面形状为矩形，进风口 I的竖直宽度为上皮带轮24与下皮带轮25中心距的80% 90%;上出风口 11、中出风口 12和下出风口 13的截面形状均为矩形。上贯流风机上蜗壳4与所述上贯流风机上引风壁5 —体折弯加工而成，上贯流风机下引风壁22、上贯流 风机下蜗壳28、下贯流风机上蜗壳27和所述下贯流风机上引风壁21为一体加工，下贯流风机下蜗壳18与所述下贯流风机下引风壁17为一体折弯加工而成，壳体内壁呈流线型且内壁光滑。阶梯状抖动板6的振动频率为IOHz 20Hz，振幅为40mm 60mm，上振动筛8的振动频率为4Hz 8Hz，振幅为30mm 50mm，下振动筛14的振动频率为5Hz 7Hz，下振动筛14的振幅为20mm 40mm。阶梯状抖动板6上装有锯齿29条幅,锯齿29条幅上的锯齿间距为8mm 12mm ；在阶梯状抖动板6未端装有指状筛30,指长200mm 300mm,指间隙为25mm 35mm。输送揽龙15直径为200_ 300mm,宽度为IOOOmm 1500mm,输送揽龙15上的螺旋叶片螺距为IOOmm 200mm,输送搅龙15转速为200rpm 300rpm。
以下结合附图对本发明的具体型号的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置具体实施过程作进一步说明。如图I所示，双贯流风机三风道双层对振筛清选装置的阶梯状抖动板6的振动频率为IOHz 20Hz，振幅为40mm 60mm，阶梯状抖动板6上装有锯齿29条幅，锯齿29条幅上的锯齿间距为8mm 12mm ;在阶梯状抖动板6未端装有指状筛30,指长200mm 300mm,指间隙为25mm 35mm ;阶梯状抖动板6与上振动筛8做相对运动，运动相位相差180°，进风口 I的截面形状为矩形，进风口 I的竖直宽度为上皮带轮24与下皮带轮25中心距的80% 90%;上出风口 11、中出风口 12和下出风口 13的截面形状均为矩形；输送搅龙15直径为200mm 300mm，宽度为IOOOmm 1500mm，输送搅龙15上的螺旋叶片螺距为IOOmm 200mm,输送揽龙15转速为200rpm 300rpm。如图2所示，上出风口 11的上贯流风机上引风壁5的延长线与阶梯状抖动板6尾部锯齿相切，上出风口 11的上贯流风机下引风壁22的延长线与上振动筛8前端点相切；下贯流风机19的中出风口 12与下出风口 13由下贯流风机上分风舌26与下贯流风机下分风舌16调节出风口大小；中出风口 12的下贯流风机上引风壁21的延长线与上振动筛8前端点相切，中出风口 12的下贯流风机上分风舌26的延长线与上振动筛8末端点相切；下出风口 13的下贯流风机下分风舌16的延长线与下振动筛14前端点相切，下出风口 13的下贯流风机下引风壁17的延长线与下振动筛14末端点相切；上贯流风机上蜗壳4与所述上贯流风机上引风壁5 —体折弯加工而成，上贯流风机下引风壁22、上贯流风机下蜗壳28、下贯流风机上蜗壳27和所述下贯流风机上引风壁21为一体加工，下贯流风机下蜗壳18与所述下贯流风机下引风壁17为一体折弯加工而成，壳体内壁呈流线型且内壁光滑。如图3所示，上贯流风机2与下贯流风机19的中心线在同一竖直面内，上皮带轮24与下皮带轮25通过皮带23连接；上皮带轮24与下皮带轮25中心距为500mm 800mm ；上贯流风机2的直径为300_ 500mm,宽度为1 POOmm 1500mm,转速为500rpm 600rpm,下贯流风机19的直径为400_ 600mm,宽度为1000_ 1500mm,转速为800rpm IOOOrpm ;下贯流风机叶片20弧长是上贯流风机叶片3的I. 2 I. 5倍；上贯流风机2和下贯流风机19均按逆时针方向转动。如图4所示，上振动筛8的长度为1500mm 2000mm，宽度为IOOOmm 1500mm，下振动筛14的长度比上振动筛8长IOOmm 200mm,宽度为IOOOmm 1500mm ;安装后的上振动筛8向上倾角为6° 12° ,上振动筛8前端面超出下振动筛14前端IOOmm 200mm ;安装好的下振动筛14向上倾角为8° 10°，下振动筛14筛尾超出上振动筛8筛尾200mm 400mm ;上振动筛8的振动频率为4Hz 8Hz，振幅为30mm 50mm，下振动筛14的振动频率为5Hz 7Hz,下振动筛14的振幅为20mm 40mm ;上振动筛8前端1/4处与下振动筛14前端1/6处通过前驱动摇杆9铰接相连,上振动筛8末端1/6处与下振动筛14末端1/4处通过后驱动摇杆10铰接相连，前驱动摇杆9与后驱动摇杆10由中部驱动，上振动筛8与下振动筛14做相对运动,运动相位相差180° ;上振动筛8采用冲孔筛、编织筛或鱼鳞筛形式，冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为3mm 8mm,编织筛筛孔为正方形,边长为3mm 8mm,鱼鳞筛开度为15° 45° ;下振动筛14采用冲孔筛或编织筛形式，冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为4mm 6mm,编织筛筛孔为正方形,边长为4mm 6mm。该型号的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置在清选农业物料时的具体实施过程为，启动上贯流风机2、下贯流风机19、阶梯状抖动板6、上振动筛8、下振动筛14 和输送搅龙15，待清选物料从阶梯状抖动板6被抛掷到上振动筛8上进行振动和气流筛选，长茎杆和轻杂余在上振动筛8振动筛选、并在上贯流风机2和下贯流风机19气流作用下从上振动筛8的尾部排出机体之外，籽粒和部分短茎杆透过上振动筛8下落到下振动筛14上，再由下振动筛14的振动和下贯流风机19的气流作用进行再次清选，短茎杆从下振动筛14尾部被排出到机体之外，清洁籽粒透过下振动筛14进入到输送搅龙15内，由输送搅龙15将清洁籽粒快速的输送走。该型号型的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置在清选高含水率和高含杂率的高产水稻脱出混合物时，筛分清选效率为每小时14. 4 18吨，清选后的籽粒清洁率大于99. 5%，籽粒损失率小于0. 3%。
权利要求1.一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于包括进料机构，筛选机构，风选机构，输粮机构； 进料机构包括阶梯状抖动板(6 )、锯齿(29 )和指状筛(30 ),阶梯状抖动板(6 )上装有锯齿(29)条幅，在阶梯状抖动板(6)未端设有指状筛(30);筛选机构包括上振动筛(8)、下振动筛(14)、前驱动摇杆(9)和后驱动摇杆(10)，前驱动摇杆(9)和后驱动摇杆(10)驱动上振动筛(8)和下振动筛(14);风选机构包括进风口( I)、上贯流风机(2)、下贯流风机(19)、上出风口(11)、中出风口(12)、下出风口(13)、上贯流风机上引风壁(5)、上贯流风机下引风壁(22)、下贯流风机上引风壁(21)、下贯流风机上分风舌(26)、下贯流风机下分风舌(16)和下贯流风机下引风壁(17);上贯流风机(2)与下贯流风机(19)的中心线在同一竖直面内，上贯流风机(2)的上皮带轮(24)与下贯流风机(19)的下皮带轮(25)通过皮带(23)连接；上出风口(11)的上贯流风机上引风壁(5)的延长线与阶梯状抖动板(6)尾部锯齿相切，上出风口(11)的上贯流风机下引风壁(22)的延长线与上振动筛(8)前端点相切；下贯流风机(19)的中出风口(12)与下出风口(13)由下贯流风机上分风舌(26)与下贯流风机下分风舌(16)调节出风口大小；中出风口(12)的下贯流风机上引风壁(21)的延长线与上振动筛(8)前端点相切，中出风口(12)的下贯流风机上分风舌(26)的延长线与上振动筛(8)末端点相切；下出风口(13)的下贯流风机下分风舌(16)的延长线与下振动筛(14)前端点相切，下出风口(13)的下贯流风机下引风壁(17)的延长线与下振动筛(14)末端点相切；进风口(I)位于上出风口(11)、中出风口(12)和下出风口(13)相对上贯流风机(2)和下贯流风机(19)的反面；输粮机构位于下出风口(13)的斜下方。
2.根据权利要求I所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述上振动筛(8)的长度为1500mm 2000mm,宽度为IOOOmm 1500mm,下振动筛(14)的长度比上振动筛(8)长IOOmm 200mm，宽度为IOOOmm 1500mm ;上振动筛(8)向上倾角为6° 12°，上振动筛(8)前端面超出下振动筛(14)前端IOOmm 200mm;下振动筛(14)向上倾角为8° 10°，下振动筛(14)筛尾超出上振动筛(8)筛尾200mm 400mm。
3.根据权利要求I或2所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述阶梯状抖动板(6)与上振动筛(8)做相对运动，运动相位相差180°，上振动筛(8)前端1/4处与下振动筛(14)前端1/6处通过前驱动摇杆(9)铰接相连,上振动筛(8)末端1/6处与下振动筛(14)末端1/4处通过后驱动摇杆(10)铰接相连，上振动筛(8)与下振动筛(14)做相对运动,运动相位相差180°。
4.根据权利要求I或2所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述上振动筛(8)采用冲孔筛、编织筛或鱼鳞筛形式；所述冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为3mm 8mm,编织筛筛孔为正方形，筛孔边长为3mm 8mm ;所述鱼鳞筛开度为15° 45° ;下振动筛(14)采用冲孔筛或编织筛形式；所述冲孔筛的孔为圆孔，圆孔直径为4mm 6mm ;所述编织筛筛孔为正方形,筛孔边长为4_ 6_。
5.根据权利要求I所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述上皮带轮(24)与下皮带轮(25)中心距为500mm 800mm;上贯流风机(2)的直径为300mm 500mm,宽度为IOOOmm 1500mm,转速为500rpm 600rpm,下贯流风机(19)的直径为400mm 600mm,宽度为1 POOmm 1500mm,转速为800rpm IOOOrpm ;所述下贯流风机(19)的下贯流风机叶片(20)弧长是所述上贯流风机(2)的上贯流风机叶片(3)的I. 2 I.5倍；上贯流风机(2)和下贯流风机(19)均按逆时针方向转动。
6.根据权利要求I或5所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述进风口( I)的截面形状为矩形，所述进风口( I)的竖直宽度为上皮带轮(24)与下皮带轮(25 )中心距的80% 90% ;上出风口( 11 )、中出风口( 12 )和下出风口( 13 )的截面形状均为矩形。
7.根据权利要求I或5所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，上贯流风机上蜗壳(4 )与所述上贯流风机上引风壁(5 ) —体折弯加工而成，上贯流风机下引风壁(22 )、上贯流风机下蜗壳(28 )、下贯流风机上蜗壳(27 )和所述下贯流风机上引风壁(21)为一体加工，下贯流风机下蜗壳(18)与所述下贯流风机下引风壁(17)为一体折弯加工而成，壳体内壁呈流线型且内壁光滑。
8.根据权利要求I或5所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述阶梯状抖动板(6)的振动频率为IOHz 20Hz,振幅为40mm 60mm,上振动筛(8)的振动频率为4Hz 8Hz，振幅为30mm 50mm，下振动筛(14)的振动频率为5Hz 7Hz，下振动筛(14)的振幅为20mm 40mm。
9.根据权利要求I所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述锯齿(29)条幅上的锯齿间距为8mm 12mm ;所述指状筛(30),指长200mm 300mm,指间隙为25mm 35mm。
10.根据权利要求I所述的一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，其特征在于，所述输粮机构包括输送搅龙(15)和搅龙槽(7);所述输送搅龙(15)直径为200mm 300mm,宽度为IOOOmm 1500mm，输送搅龙(15)上的螺旋叶片螺距为IOOmm 200mm，输送搅龙(15)转速为 200rpm 300rpm。
专利摘要本实用新型为一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，包括进料机构，筛选机构，风选机构，输粮机构。待清选物料从进料机构被抛掷到筛分机构的上振动筛进行振动筛选，长茎秆和轻杂余在筛分机构的振动和风选机构产生的高速气流作用下从筛分机构的上振动筛排出机体之外，籽粒和部分短茎秆透过筛分机构的上振动筛下落到筛分机构的下振动筛上，再由筛分机构的振动和风选机构产生的高速气流作用进行二次清选，短茎秆被排出到机体之外，清洁籽粒透过筛分机构的下振动筛进入到输粮机构。本实用新型能实现各种喂入量的高效筛分清选，广泛适用于各种农业物料的筛分清选，所清选后的籽粒清洁率高，籽粒损失率小。
文档编号B07B1/28GK202778961SQ20122025525
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者李耀明, 唐忠, 徐立章, 赵湛 申请人:江苏大学