专利名称：一种溢流罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种晶体材料微粉溢流分级的设备，特别是一种溢流罐。
背景技术：
提高切削材料精粉档次的制造方法很重要，因为切削材料一旦具有精细这种特性，就能极大限度地提高产品的加工质量，促使被加工产品向高精端方向发展，扩展产品的应用范围，促使产品升级换代。晶体材料微粉的分段，分干分和湿分两种，湿分大大的优于干分，而湿分主要是通过溢流罐进行溢流分段。溢流罐是利用流体力学的原理进行的，因此溢流灌的几何尺寸变化及溢流水量改变明显影响分级的精度和效率。
发明内容·[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，分级溢流效果好的溢流罐。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种溢流罐，包括溢流罐体，溢流罐体的下端部连接有三通阀，溢流罐体内的上部设有收料斗，其特点是所述的溢流罐体由上部的圆柱状筒体和下部的倒锥台状筒体构成，倒锥台状筒体的锥度为20° -35°，倒锥台状筒体的高度为2m-4m ;圆柱状筒体的直径为lm_3m，高度为lm-2. 2m。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，溢流罐体的倒锥台状筒体的锥度为33°，倒锥台状筒体的高度为3. 4m;圆柱状筒体的直径为2m，其高度为2. lm。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，溢流罐体的进水口直径为8mm-12mm。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在溢流罐体的中部设有溢流罐体支架。与现有技术相比，本实用新型通过合理确定溢流罐体的上部的圆柱状筒体和下部的倒锥台状筒体的尺寸，可达到生产具有高精档次的晶体材料微粉分级，并且用水量和时间均可节省20%，大大提高了经济效益，其结构合理，使用安装方便，操作简单，易于大批量生产各种段号各类晶体材料高精微粉分级。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。[0011]实施例1，参照附图，一种溢流罐，包括溢流罐体，溢流罐体的下端部连接有三通阀，三通阀用于进水和排渣，溢流罐体内的上部设有收料斗3，所述的溢流罐体由上部的圆柱状筒体2和下部的倒锥台状筒体I构成，倒锥台状筒体I的锥度为20° -35°，倒锥台状筒体I的高度为2m-4m ；圆柱状筒体2的直径为lm_3m，高度为lm_2. 2m。使用时，水从溢流罐体的三通阀进入，同时调整流量，晶体材料微粉根据水流量大小和溢流罐体的上部的圆柱状筒体2和下部的倒锥台状筒体I的尺寸，使一定级别的微粉从上部溢流进入收料斗3中，溢流分出来的微粉从收料斗3的下部抽出，剩下的料渣从溢流罐体的三通阀排出。实施例2，实施例I所述的溢流罐中，溢流罐体的倒锥台状筒体I的锥度为33°，倒锥台状筒体I的高度为3. 4m ；圆柱状筒体2的直径为2m，其高度为2. lm。实施例3,实施例I所述的溢流罐中，溢流罐体的进水口直径为8mm-12mm。 实施例4，实施例I所述的溢流罐中，在溢流罐体的中部设有溢流罐体支架4，增加溢流罐体的稳固性。
权利要求1.一种溢流罐，包括溢流罐体，溢流罐体的下端部连接有三通阀,溢流罐体内的上部设有收料斗，其特征在于所述的溢流罐体由上部的圆柱状筒体和下部的倒锥台状筒体构成，倒锥台状筒体的锥度为20° -35°，倒锥台状筒体的高度为2m-4m ;圆柱状筒体的直径为高度为 lm_2. 2m。
2.根据权利要求I所述的溢流罐，其特征在于溢流罐体的倒锥台状筒体的锥度为33°，倒锥台状筒体的高度为3.4m;圆柱状筒体的直径为2m，其高度为2. lm。
3.根据权利要求I所述的溢流罐，其特征在于溢流罐体的进水口直径为8mm-12mm。
4.根据权利要求I所述的溢流罐,其特征在于在溢流罐体的中部设有溢流罐体支架。
专利摘要本实用新型是一种溢流罐，包括溢流罐体，溢流罐体的下端部连接有三通阀，溢流罐体内的上部设有收料斗，所述的溢流罐体由上部的圆柱状筒体和下部的倒锥台状筒体构成，倒锥台状筒体的锥度为20°-35°,倒锥台状筒体的高度为2m-4m；圆柱状筒体的直径为1m-3m，高度为1m-2.2m。本实用新型通过合理确定溢流罐体的上部的圆柱状筒体和下部的倒锥台状筒体的尺寸，可达到生产具有高精档次的晶体材料微粉分级，并且用水量和时间均可节省20%，大大提高了经济效益，其结构合理，使用安装方便，操作简单，易于大批量生产各种段号各类晶体材料高精微粉分级。
文档编号B03B5/66GK202666975SQ20122032215
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者李明涛 申请人:连云港海蓝研磨材料有限公司