专利名称：陶瓷内衬旋流器及其专用法兰的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离分级设备，具体是一种陶瓷内衬旋流器。本实用新型还涉及该旋流器专用的法兰。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分 离分级的目的。授权公告号为CN2680357Y的中国专利公开了一种水力旋流器，其由给矿管、圆柱体、圆锥体、溢流管等部分组成，其圆柱体、圆锥体内壁设有陶瓷，圆锥体内壁设的陶瓷层为一列水平凹环。授权公告号为CN276892Y的中国专利公开了一种三元复合材料内衬耐磨旋流器，其内衬层是由纳米结构金属丝网、陶瓷棒和聚氨酯三种材料复合。旋流器各部分是以法兰的形式连接在一起，上述现有技术存在的不足之处是1)旋流器各部分连接部的陶瓷层或陶瓷棒接触面积小，在旋流器安装、维护、使用过程中，该处陶瓷层或陶瓷棒容易磨损脱落；2)使用寿命短。
发明内容针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种陶瓷内衬旋流器，旋流器各部分连接部的陶瓷片为面接触，不易脱落，使用寿命长。本实用新型的另一个目的是提供了该旋流器专用的法兰。本实用新型具体采用的技术方案是一种陶瓷内衬旋流器，包括导向筒、锥体、底流口，导向筒、锥体、底流口的内壁设有陶瓷层，导向筒与锥体，锥体与底流口之间均以法兰形式连接，其特征是，所述法兰包括法兰盘，法兰盘呈台阶形，法兰盘上设有陶瓷层。所述陶瓷层以粘结的方式贴在内壁和法兰盘上。所述陶瓷层的材质为耐磨陶瓷，例如刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等。所述锥体由多节锥体构成，每节锥体之间采用法兰形式连接。优选的，由三节锥体构成，可分别称为上锥体、中锥体、下锥体。根据现有技术提示，法兰盘的周边还设有螺孔。一种陶瓷内衬旋流器专用法兰，包括法兰盘，其特征是，所述法兰盘呈台阶形，法兰盘上设有陶瓷层。与现有技术相比，本实用新型的优点是[0016]I)本实用新型旋流器各部分连接部的陶瓷层或陶瓷棒是面接触，在旋流器安装、维护、使用过程中，陶瓷层不易脱落；2)本实用新型密封性好、使用寿命长；3)采用多节锥体，可有效降低更换维护的成本。
图I是本实用新型的旋流器结构示意图；图2是现有技术法兰的结构示意图；图3是本实用新型法兰的结构示意图；·[0022]图中，I-导向筒，2-锥体，3-底流口，4-法兰盘，5-外层钢套，6_陶瓷层。
具体实施方式
如图I所示，一种陶瓷内衬旋流器，包括导向筒I、锥体2、底流口 3，导向筒I与锥体2，锥体2与底流口 3之间以法兰形式连接。如图2所示，现有技术的法兰，其法兰盘4为平面结构，法兰盘4连接部的陶瓷层6接触面积小，容易因磨损而脱落。如图3所示，本实用新型的法兰，其法兰盘4呈台阶形，法兰盘4上设有陶瓷层6，法兰盘4上的陶瓷层6填充台阶形，整体构成平面形，法兰盘4连接部的陶瓷层6为面接触。导向筒I、锥体2、底流口 3均具有外层钢套5，其内衬陶瓷层6。
权利要求1.一种陶瓷内衬旋流器，包括导向筒、锥体、底流口，导向筒、锥体、底流口的内壁设有陶瓷层，导向筒与锥体，锥体与底流口之间均以法兰形式连接，其特征是，所述法兰包括法兰盘，法兰盘呈台阶形，法兰盘上设有陶瓷层。
2.根据权利要求I所述的陶瓷内衬旋流器，其特征是，所述陶瓷层以粘结的方式贴在内壁和法兰盘上。
3.根据权利要求I所述的陶瓷内衬旋流器，其特征是，所述陶瓷层的材质为耐磨陶瓷。
4.根据权利要求I所述的陶瓷内衬旋流器，其特征是，所述锥体由多节锥体构成，每节锥体之间采用法兰形式连接。
5.一种陶瓷内衬旋流器专用法兰，包括法兰盘，其特征是，所述法兰盘呈台阶形，法兰盘上设有陶瓷层。·
专利摘要本实用新型涉及一种分离分级设备，具体是一种陶瓷内衬旋流器及其专用法兰，包括导向筒、锥体、底流口，导向筒、锥体、底流口的内壁设有陶瓷层，导向筒与锥体，锥体与底流口之间均以法兰形式连接，其特征是，所述法兰包括法兰盘，法兰盘呈台阶形，法兰盘上设有陶瓷层。本实用新型旋流器各部分连接部的陶瓷层或陶瓷棒是面接触，在旋流器安装、维护、使用过程中，陶瓷层不易脱落，其密封性好、使用寿命长。
文档编号B04C5/103GK202700677SQ20122039480
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者王笃强 申请人:淄博宙斯盾工业陶瓷有限公司