专利名称：一种新型的静电除尘器的振打机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种静电除尘设备，尤其涉及ー种新型的静电除尘器的振打机。
背景技术：
传统的电除尘器的锤振打清灰装置往往采用侧部机械挠臂锤振打器，振打力方向为垂直于粉尘落入灰斗方向，需用很大的振打力来保证清灰彻底。电除尘器上部经常因振打力太小而清灰失效。侧部挠臂振打锤的重量是固定不可调的，因此不能根据エ况变化和实际需要调整振打力度、顺序；由于每ー电场的阴阳极振打是用电动机通过ー根长轴带动一串振打锤进行振打，因此无法对每ー个振打锤进行准确的控制，各电场及阴、阳极振打电机在设定的周期内为连续工作，几组振打或几个振打锤同时振打的概率很大，振打产生ニ次飞扬的区域较大，且振打力方向与粉尘落灰方向成90度角，故振打产生的二次飞扬较大，而且侧部机械挠臂锤振打器设置在烟尘中，安装有尘中轴承，工作环境差，普遍存在尘中轴承磨损、振打锤与振打砧板偏离的故障，一旦产生故障，在设备不停止运行的情况下无法检修，电除尘器只能带病运行，只能等待每ー个大修周期才能更换尘中轴承和修复振打锤和振打石占。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种运行安全，便于维护管理的新型的静电除尘器的振打机。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的
本实用新型包括外壳、线圈、蓄能弹簧、振动器底座、防尘板和振打棒，所述外壳通过螺栓与所述振打器底座连接，所述外壳内置线圈骨架，所述线圈骨架通过保持圈固定在所述外壳内，所述线圈缠绕在所述线圈骨架上，所述线圈骨架内设置有所述振打棒和所述蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的上端固定在所述外壳内壁顶部，所述蓄能弹簧的下端与所述振打棒的上端连接，所述振打棒下方依次设置有绝缘底座和定位套管，所述绝缘底座和所述定位套管固定连接。所述防尘板通过螺栓固定在所述振打器底座上，所述防尘板两侧与所述外壳通过螺栓连接。顶部振打器振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速度分布上大、下小，与阳极板、阴极线的清灰要求相一致。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄、下部粗而厚。粉尘细薄，其粘附カ较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚，其粘附カ较小，所需的清灰振打力也较小。顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，极线不会受到剪切力，极线的轴向强度大于径向強度，因此不易断线。由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，隔离于烟尘之外，烟尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于维护管理。顶部电磁锤振打可实现振打強度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便。作为优先方案，所述振打棒提升高度为300— 320mm。具体的，所述蓄能弹簧至少由ー个弹簧组成。进ー步的，所述定位套管为橡胶定位套管，其中的高压绝缘套管只受到在提升时候振打锤的拉力以及振打的反作用力。而且作用力的方向与绝缘棒统ー轴线上，同时把组件的大部分重量置于组件下部振打锤上，有效克服断轴现象。本实用新型的有益效果在于本实用新型能够提高除尘效率，维护管理方便，振打強度和频率可实时调节，提高了电除尘器的运行的可靠性，与传统侧部振打式电除尘器相比，每个电场占地长度可缩短I米左右，从而解决电除尘器容积有效利用率的问题。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-外接线圈电源,2-线圈,3-线圈骨架,4-外壳,5-蓄能弹簧,6-振打棒，7-绝缘底座，8-定位套管，9-保持圏，10-螺栓，11-阴极悬吊杆，12-防尘板，13-振打器底座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括外壳4、蓄能弹簧5、线圈2、振打棒6组成，外壳4通过螺栓10与振打器底座13连接，外壳4内置线圈骨架3，线圈骨架3通过保持圈9固定在外壳4内，线圈2缠绕在线圈骨架3上，线圈骨架3内设置有振打棒6和蓄能弹簧5，蓄能弹簧5的上端固定在外壳4内壁顶部,蓄能弹簧5的下端与振打棒6的上端连接,振打棒6下方依次设置有绝缘底座7和定位套管8，绝缘底座7和定位套管8固定连接。防尘板12通过螺栓10固定在振打器底座13上，防尘板12两侧与外壳4通过螺栓10连接。振打棒6提升高度为300— 320mm，以15M高的阴极小框为例，当顶部电磁锤振打器振打棒的高度提升为300mm时候,最少振打加速度值可以达到IOOg以上,其加速度分布相对均方根为0. 2，小于0. 4的行业，可彻底解决常规侧部振打加速度分布不均匀和由于局部振打加速度过大而导致的剪切破坏、变形、短线、断轴等问题。蓄能弹簧5可以是至少ー个弹簧组成。定位套管8为橡胶定位套管。如图1所示，当振打器线圈2通以外接线圈电源I后，产生电磁感应力，把振打棒6提升，同时压缩蓄能弹簧5，使蓄能弹簧5储存能量，达到一定高度吋，线圈断电，磁场消失，振打棒在重力作用下自由下落，撞击振打杆，由振打棒6将振打力传递到电除尘器内部阴极悬吊杆11，在由振打棒6下方设置有绝缘底座7和定位套管8，定位套管8以套装形式设置在阴极悬吊杆11上端，此时由于在蓄能弹簧5的作用下，振打棒6迅速被反弹加速，从而得到较大的冲击量，获得了更大的振打效果，最終达到振打清灰的目的。电除尘器的电场极板的集灰分布为上部粉尘粒径细，而下部的粉尘粒径粗；细粉尘的粘附カ比粗粉尘的粘附カ大。粘附カ大的粉尘比粘附カ小的粉尘需要更大的振打力才能将粉尘清下来。因此电除尘器电场清灰要求的振打力分布为上部大下部小。如图1所示，振打棒6与定位套管8之间的相对位置不会因系统热胀冷缩的关系而受影响，因此不会改变振打杆的受カ效果，而阴、阳极系统的下部可以自由伸縮，因而顶部电磁锤振打式电除尘器对烟气的温度有更宽广的适应范围。如图1所示，采用常规侧部振打框架结构，由于振打点的振打加速度过大会导致电极结构出现剪切破坏、变形及短线等问题，振打加速度分布均匀性较差。
权利要求1.一种新型的静电除尘器的振打机，其特征在于包括外壳、线圈、蓄能弹簧、振动器底座和振打棒，所述外壳通过螺栓与所述振打器底座连接，所述外壳内置线圈骨架，所述线圈骨架通过保持圈固定在所述外壳内，所述线圈缠绕在所述线圈骨架上，所述线圈骨架内设置有所述振打棒和所述蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的上端固定在所述外壳内壁顶部，所述蓄能弹簧的下端与所述振打棒的上端连接，所述振打棒下方依次设置有绝缘底座和定位套管，所述绝缘底座和所述定位套管固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的静电除尘器的振打机，其特征在于还包括防尘板，所述防尘板通过螺栓固定在所述振打器底座上，所述防尘板两侧与所述外壳通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的静电除尘器的振打机，其特征在于所述振打棒提升高度为300— 320mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型的静电除尘器的振打机，其特征在于所述蓄能弹簧至少由一个弹簧组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型的静电除尘器的振打机，其特征在于所述定位套管为橡胶定位套管。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的静电除尘器的振打机，包括外壳、线圈、蓄能弹簧、振动器底座和振打棒，外壳通过螺栓与振打器底座连接，外壳内置线圈骨架，线圈骨架通过保持圈固定在外壳内，线圈缠绕在线圈骨架上，线圈骨架内设置有振打棒和蓄能弹簧，蓄能弹簧的上端固定在外壳内壁顶部，蓄能弹簧的下端与振打棒的上端连接，振打棒下方依次设置有绝缘底座和定位套管，绝缘底座和定位套管固定连接。本实用新型能够提高除尘效率，维护管理方便，振打强度和频率可实时调节，提高了电除尘器的运行的可靠性。
文档编号B03C3/76GK202860700SQ201220452998
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者张君 申请人:成都默一科技有限公司