专利名称：一种双螺旋茶叶鲜叶分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及茶叶鲜叶分级机械设备领域，具体为一种双螺旋茶叶鲜叶分级机。
背景技术：
近年来，名优茶采摘难已成为制约名优茶可持续发展的技术瓶颈。当前，茶叶鲜叶采摘主要有人工采摘和机械采摘两种方式，人工采摘对原料具有选择性、可识别和可控性等特点，采摘质量较好，但采摘效率低，成本高，难以适应企业规模化生产，随着机械化及自动控制技术的发展，茶叶的采摘也逐渐趋于机械化采摘，由于目前使用的采茶机对鲜叶采摘的随机性，采摘鲜叶老嫩不一，单片、夹片较多，难以达到人工采摘的质量标准，需要进一步对鲜叶进行分级处理，以提升茶叶商品质量，提高效益，由此鲜叶分级处理机也应运而生。目前鲜叶分级处理设备主要有两种，一种为圆筒筛，整个筛子绕筒体轴线回转，鲜叶从筒体一端给入，在筒体旋转过程中经筛孔筛分落入容器，未筛分的鲜叶从筒体另一端排出，人工将未筛分的鲜叶添加至筒体入口，再进行新一轮筛分；另一种是采用风机送风使鲜叶按不同重量由近向远下落于不同分级隔离板内，在筛分过程中不易区分鲜叶大小。这两种鲜叶筛分设备都存在分级效果不明显，筛分效率低，且需人工操作，劳动强度大。从市场推广较多的名优茶鲜叶分级机来看，仍然存在着茶叶分级等次过少、分级效率低、分级效果差、茶叶鲜叶损伤率高、不便于收集等问题。亟需设计出一种成本低，分级效果好、分级等次较多且便于操作的机采鲜叶专用分级设备。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，通过采用不同孔径大小的筛网，将筛筒分为了四级，增加分选等次；同时通过筛筒与双螺旋导向叶片的一体化设计，延长筛选时间，改善筛选效果；其次采用抽屉式的收集结构，使分选后的鲜叶更便于收集，节省收集时间，提高工作效率，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，包括机架、支架、进料斗、控制器、风机、电机、支撑架、齿轮、摩擦轮组、双螺旋分筛装置、分级槽、接料盘，其中，机架与支架为一体结构，支架安装有电机和控制器，机架上部前端设置有支撑架，支撑架上方安装有进料斗，进料斗的上部设置有盖板，其出口处设置有溜槽，且在出口处设置有入风口 ；风机安装于支撑架下方；风机和电机分别与控制器连接；机架上部设置有双螺旋分筛装置，电机通过皮带与齿轮连接，齿轮与摩擦轮组连接，摩擦轮组安装在双螺旋分筛装置入口下方；进料斗出口处设置的溜槽与双螺旋分筛装置入口对接；机架下部与双螺旋分筛装置相对应的位置设置有分级槽，双螺旋分筛装置包括筛网、筛筒、筛筒轮毂及双螺旋导向叶片，筛网固定于筛筒轮毂，双螺旋导向叶片安装在筛筒轮毂上，筛网的筛孔孔径从内到外依次增大，接料盘设置在双螺旋分筛装置的尾部。在本实用新型中，双螺旋分筛装置中筛筒端部设置有转动心轴；转动心轴一端通过销轴与轴座进行周向定位，同时在轴端安装轴端挡圈进行轴向定位；转动心轴的另一端则通过过渡配合与筛筒上的轴承周向配合，通过圆螺母与止动垫圈进行轴向定位；转动心轴与摩擦轮连接，电机通过皮带带动齿轮转动，齿轮与摩擦轮组连接，摩擦轮组转动带动转动心轴旋转,进而带动双螺旋分筛装置旋转。在本实用新型中，摩擦轮组为一对滚轮且滚轮的直径不等。在本实用新型中，控制器控制风机与电机的运行工况，且风机设有计时器。在本实用新型中，筛网采用不锈钢钢丝网制成，在实现茶鲜叶分级的同时，避免鲜叶的机械损伤，减小鲜叶与筛网之间的摩擦，降低鲜叶的损伤率，从而提高鲜叶的质量。在本实用新型中，分级槽采用四级抽屉式收集结构。在本实用新型中，风机出风口与送风管道连接，送风管道与进料斗出口处设置的入风口连通。在本实用新型中，筛筒轮毂选用优质碳素结构钢焊接制成。在本实用新型中，双螺旋导向叶片采用耐磨钢板冷轧成形的方法制作。本实用新型的工作原理:通过安装在支架上的电机提供动力源，经带轮机构、齿轮机构、及其摩擦轮传动机构将电机速度降低到机器工作时筛筒运转所需的转速，从进料斗进来的原料首先通过筛筒上孔径为25*25的钢丝网进行一级，然后鲜叶在自重的作用及其筛筒的转动下滑下，进入孔径为30*30的钢丝网进行二级筛选，接着在转筒内茶叶鲜叶通过固定在转筒内的双螺旋导向叶片继续筛选并向下一级移动，依次通过孔径为35*35和孔径为40*40的三级和四级筛网，剩下的茶叶鲜叶由出料端口直接落下，并进入原料的收集处理筐中。同时从一级筛网、二级筛网、三级筛网和四级筛网筛选落下的鲜叶分别进入一至四级的抽屉式收集装置中，满足鲜叶的多级筛选和收集，同时，降低鲜叶的损伤率，提升鲜叶分选的效率。在本实用新型使用时，鲜叶经进料斗经过溜槽，进入双螺旋分筛装置入口，在重力的作用下一部分鲜叶落入分级槽，当鲜叶进入双螺旋分筛装置过半时，开启控制器，启动电机，电机带动齿轮旋转，齿轮带动摩擦轮组转动，双螺旋分筛装置开始工作，同时启动风机，风机通过送风管道将风送至进料斗出口处设置的入风口 ；鲜叶在风机的作用下，在溜槽进行一次分选，比重较大的茶叶鲜叶在风力的作用下就近落下，而比重较小的茶叶鲜叶则沿着筛网的筛孔落入相应的分级槽，风机计时器可根据实际情况进行设置，在经过设置的计时时间后，风机停止运行，电机继续工作，电机带动双螺旋分筛装置向进料斗的方向运转，在运转过程中，部分鲜叶在重力作用下筛分进入分级槽，未筛分的鲜叶随双螺旋分筛装置到达双螺旋分筛装置入口，再进行新一轮的筛分，如此循环，直至鲜叶筛分完毕，关闭电机。在筛分过程中，有少量老叶、残叶飘至双螺旋分筛装置尾部，用接料盘收集并处理。有益效果:本实用新型采用风机初选，鲜叶分布更均匀，后续分级效果更佳；而采用双螺旋导向式筛筒筛选，延长了筛选时间，提高了筛选的效率，同时筛网采用不锈钢钢丝网，减小了对鲜叶的摩擦力，降低鲜叶的损伤，进而避免筛网对茶叶鲜叶的污染；其次，收集装置采用抽屉式设计，更加方便实用；通过控制器控制电机和风机，实现鲜叶的自动分级，筛选质量高，可根据实际情况实时调整运行模式重复筛选，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。
图1为本实用新型较佳实施例的侧视图。图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2的一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，包括机架1、支架2、进料斗3、齿轮
4、摩擦轮组5、双螺旋分筛装置6、分级槽7、支撑架、控制器、风机、电机、接料盘。在本实施例中，机架I与支架2为一体结构，支架2安装有电机和控制器，机架I上部前端设置有支撑架，支撑架上方安装有进料斗3，进料斗3的上部设置有盖板，其出口处设置有溜槽，且在出口处设置有入风口 ；风机安装于支撑架下方；风机和电机分别与控制器连接；机架I上部设置有双螺旋分筛装置6，电机通过皮带与齿轮4连接，齿轮4与摩擦轮组5连接，摩擦轮组5安装在双螺旋分筛装置6入口下方；进料斗3出口处设置的溜槽与双螺旋分筛装置6入口对接；机架I下部与双螺旋分筛装置6相对应的位置设置有分级槽7，双螺旋分筛装置6包括筛网、筛筒、筛筒轮毂及双螺旋导向叶片，筛网固定于筛筒轮毂，双螺旋导向叶片安装在筛筒轮毂上，筛网的筛孔孔径从内到外依次增大，接料盘设置在双螺旋分筛装置6的尾部。在本实施例中，双螺旋分筛装置6中筛筒端部设置有转动心轴；转动心轴一端通过销轴与轴座进行周向定位，同时在轴端安装轴端挡圈进行轴向定位；转动心轴的另一端则通过过渡配合与筛筒上的轴承周向配合，通过圆螺母与止动垫圈进行轴向定位；转动心轴与摩擦轮连接，电机通过皮带带动齿轮4转动，齿轮4与摩擦轮组5连接，摩擦轮组5转动带动转动心轴旋转，进而带动双螺旋分筛装置6旋转。在本实施例中，摩擦轮组5为一对滚轮且滚轮的直径不等。在本实施例中，控制器控制风机与电机的运行工况，且风机设有计时器。在本实施例中，筛网采用丝径为Imm的不锈钢钢丝网制成，在实现茶鲜叶分级的同时，避免鲜叶的机械损伤，减小鲜叶与筛网之间的摩擦，降低鲜叶的损伤率，从而提高鲜叶的质量。在本实施例中，分级槽7采用四级抽屉式收集结构。在本实施例中，风机出风口与送风管道连接，送风管道与进料斗3出口处设置的入风口连通。在本实施例中，筛筒轮毂选用优质碳素结构钢焊接制成。 在本实施例中，双螺旋导向叶片采用耐磨钢板冷轧成形的方法制作。在本实施例工作时，鲜叶经进料斗3经过溜槽，进入双螺旋分筛装置6入口，在重力的作用下一部分鲜叶落入分级槽7，当鲜叶进入双螺旋分筛装置6过半时，开启控制器，启动电机，电机带动齿轮4旋转，齿轮4带动摩擦轮组5转动，双螺旋分筛装置6开始工作，同时启动风机，风机通过送风管道将风送至进料斗3出口处设置的入风口 ；鲜叶在风机的作用下，在溜槽进行一次分选，比重较大的茶叶鲜叶在风力的作用下就近落下，而比重较小的茶叶鲜叶则沿着筛网的筛孔落入相应的分级槽7，风机计时器可根据实际情况进行设置，在经过设置的计时时间后，风机停止运行，电机继续工作，电机带动双螺旋分筛装置6向进料斗3的方向运转，在运转过程中，部分鲜叶在重力作用下筛分进入分级槽7，未筛分的鲜叶随双螺旋分筛装置6到达双螺旋分筛装置6入口，再进行新一轮的筛分，如此循环，直至鲜叶筛分完毕，关闭电机。在筛分过程中，有少量老叶、残叶飘至双螺旋分筛装置6尾部，接料盘用于收集少量老叶、残叶等，避免在筛分鲜叶的同时，对周围环境造成污染。在本实施例中，鲜叶分级要求具体如下:(I)茶叶鲜叶的质地较嫩，易损伤，分级时应避免鲜叶与筛筒产生过大摩擦，造成鲜叶的划伤，影响制成品品质；(2)分选出来的特级鲜叶为一芽一叶或一芽二叶初展，要求一芽一叶占总量16%至20%，芽长于叶或芽叶等长，大小均匀一致，色泽鲜绿，不得带蒂，无病叶、紫叶、余叶或红叶；对于一级鲜叶为一芽二叶或一芽三叶初展，要求一芽二叶占36%至50%，芽叶等长，大小基本一致，色泽新鲜，芽叶完整，无病叶、紫叶、鱼叶、红叶；对于二级鲜叶为一芽二叶、一芽三叶或对夹二、三叶，要求一芽二叶占21% 35%，色绿匀净，无杂质、病叶、紫叶、鱼叶、红叶；对于三级鲜叶为一芽三四叶或同等嫩度对夹叶，要求色绿匀净，无杂质、病叶、紫叶、鱼叶、红叶；其余依次为四级叶、等外叶等；(3)鲜叶分级机的各筛口筛选精度达到80%，损伤率低于8%。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，其特征在于，机架与支架为一体结构，支架安装有电机和控制器，机架上部前端设置有支撑架，支撑架上方安装有进料斗，进料斗的上部设置有盖板，其出口处设置有溜槽，且在出口处设置有入风口 ；风机安装于支撑架下方；风机和电机分别与控制器连接；机架上部设置有双螺旋分筛装置，电机通过皮带与齿轮连接，齿轮与摩擦轮组连接，摩擦轮组安装在双螺旋分筛装置入口下方；进料斗出口处设置的溜槽与双螺旋分筛装置入口对接；机架下部与双螺旋分筛装置相对应的位置设置有分级槽，双螺旋分筛装置包括筛网、筛筒、筛筒轮毂及双螺旋导向叶片，筛网固定于筛筒轮毂，双螺旋导向叶片安装在筛筒轮毂上，筛网的筛孔孔径从内到外依次增大，接料盘设置在双螺旋分筛装置的尾部。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，其特征在于，风机设有计时器。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，其特征在于，双螺旋分筛装置中筛筒端部设置有转动心轴。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，其特征在于，摩擦轮组为一对滚轮且滚轮的直径不等。
专利摘要一种双螺旋茶叶鲜叶分级机，其中，机架与支架为一体结构，支架安装有电机和控制器，机架上部前端设置有支撑架，支撑架上方安装有进料斗，进料斗的上部设置有盖板，其出口处设置有溜槽，且在出口处设置有入风口；风机安装于支撑架下方；风机和电机分别与控制器连接；机架上部设置有双螺旋分筛装置，电机通过皮带与齿轮连接，齿轮与摩擦轮组连接，摩擦轮组安装在双螺旋分筛装置入口下方；进料斗出口处设置的溜槽与双螺旋分筛装置入口对接；机架下部与双螺旋分筛装置相对应的位置设置有分级槽，接料盘设置在双螺旋分筛装置的尾部。本实用新型采用风机与双螺旋导向式筛选，实现鲜叶自动分级筛选质量高，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B07B1/42GK203002641SQ201220578910
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者杨拥军, 包小村, 陈力航, 刘伟英, 喻季红, 刘同乐 申请人:湖南省茶叶研究所