专利名称：预先抛尾的煤泥预分级分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿生产用设备，特别涉及一种预先抛尾的煤泥预分级分选装置。
背景技术：
目前，对于选煤厂煤泥浮选预处理工艺主要是煤泥水，包括矿井煤泥水等原生煤泥:破碎、筛分、磁选机溢流等次生煤泥，经浓缩、脱泥、旋流器或高频脱水筛处理后，底流或高频脱水筛筛上物作粗精煤，溢流或高频脱水筛筛下物经浓缩进入矿浆预处理系统、浮选系统，通过浮选机、浮选柱等进行浮选分选。但此工艺将煤泥全部包括非煤高灰矿物进入浮选系统，造成浮选系统处理量陡增，负担加重，浮选机工作效率低:消耗浮选药剂，恶化浮选环境，影响浮选指标，且夹杂在煤炭中有用矿物，如高岭土在浮选系统中进入尾煤，使有用资源难以尽早回收，不利于资源综合利用。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种能减轻选煤厂煤泥浮选系统压力，节省浮选药剂，简化浮选环境，提高浮选工作效率的预先抛尾的煤泥预分级分选装置。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:预先抛尾的煤泥预分级分选装置包括浮选矿浆预处理器、第一段渣浆泵、第二段渣浆泵、第一段底流缓冲池、第二段底流缓冲池、浮选机，其特点是在第一段底流缓冲池上方设置水力旋流器组一，水力旋流器组一中并联的各小锥角水力旋流器底流口应在第一段底流缓冲池上方且低于第一段底流缓冲池上沿，水力旋流器组一中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一左端相连接，入料稳压管一右端封闭，入料稳压管一侧壁安装有压力表，水力旋流器组一中各小锥角水力旋流器与入料稳压管一连接管路上均设有入料阀门，水力旋流器组一中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管，第一段底流缓冲池底端用管路连接至第一段渣浆泵入料端，第一段渣浆泵出料端连接至入料稳压管二的左端，入料稳压管二右端封闭，入料稳压管二侧壁亦安装有压力表，入料稳压管二侧壁分别连接水力旋流器组二各小锥角水力旋流器入料口，在连接入料稳压管二与分别连接水力旋流器组二各小锥角水力旋流器入料口管路上分别设置入料阀门，水力旋流器组二中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管，水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口应在第二段底流缓冲池上方且低于第二段底流缓冲池上沿，第二段缓冲池底端用管路连接至第二段渣浆泵入料端，第二段渣浆泵出料端连接至浮选矿浆预处理器底部，浮选矿浆预处理器侧壁用管路连接至浮选机。本实用新型的有益效果是:预先抛尾的煤泥预分级分选装置可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾，脱离高灰份细粒级非煤矿物，避免非煤矿物进入浮选系统，减轻选煤厂煤泥浮选系统压力，提高浮选机的工作效率，节约能源，减少浮选药剂消耗，降低浮选成本，有益于洗煤水循环利用，简化浮选环境，使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标。以下结合附图以实施例具体说明。
图1是预先抛尾的煤泥预分级分选装置结构图。图中，1-水力旋流器组一小锥角水力旋流器溢流管；2_入料阀门；3_入料稳压管一 ；3-1-压力表；3-2_入料稳压管二 ；4_水力旋流器组一 ；5_水力旋流器组二小锥角水力旋流器溢流管；6_水力旋流器组二 ；7_浮选矿浆预处理器；8_浮选机；8-1_管路；9_第二段渣浆泵；10_第二段底流缓冲池；11_水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口 ；12_第一段渣浆泵；13_第一段底流缓冲池；14-水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口。
具体实施方式
实施例，参照附
图1，预先抛尾的煤泥预分级分选装置结构是在煤泥水进入浮选机前面设置一种将经过隔粗处理小于等于所采用小锥角水力旋流器入料粒度上限的煤泥水，经由水力旋流器组一 4和水力旋流器组二 6串联组成的，将煤泥中非煤高灰分矿物预先分选出的装置，装置是在由小锥角的水力旋流器并联组成的水力旋流器组一 4上端连接入料稳压管一 3左端,入料稳压管一 3右端封闭,入料稳压管一 3管体侧壁上设置压力表3-1,入料稳压管一 3与水力旋流器组一 4中各小锥角的水力旋流器入料口分别连接，在水力旋流器组一 4中各小锥角的水力旋流器与入料稳压管一 3连接管路上均设置入料管阀门2，水力旋流器组一 4中各小锥角的水力旋流器顶端和底端分别接有水力旋流器组一小锥角水力旋流器溢流管I和水力 旋流器组一小锥角水力旋流器底流口 14，水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口 14应在第一段底流缓冲池13上方且低于第一段底流缓冲池13上沿，第一段底流缓冲池13底部用管路8-1架接第一段渣浆泵12的入料端，第一段渣浆泵12的出料端用管路8-1连接入料稳压管二 3-1的左端，入料稳压管二 3-1的右端封闭，入料稳压管二3-1管体侧壁上也设置压力表3-1，入料稳压管二 3-1与水力旋流器组二 6中各小锥角水力旋流器入料口分别连接，在入料稳压管二 3-1与水力旋流器组二 6中各小锥角水力旋流器组入料口连接管路上均设置入料管阀门2，水力旋流器组二 6中各小锥角水力旋流器顶端和底端分别接有小锥角水力旋流器溢流管5和水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口11，水力旋流器二小锥角水力旋流器底流口 11应在第二段底流缓冲池10上方且低于第二段底流缓冲池10上沿，第二段底流缓冲池10底部用管路8-1连接第二段渣浆泵9的入料端，第二段渣浆泵9的出料端用管路8-1连接浮选矿浆预处理器7的下端，浮选矿浆预处理器7的上端侧壁用管路8-1连接浮选机8。预先抛尾的煤泥预分级分选装置的工作过程是:完全开启水力旋流器组一 4中的各小锥角的水力旋流器入料管阀门2，经过隔粗处理，小于等于所采用小锥角的水力旋流器入料粒度上限，煤泥水经搅拌混匀，在0.Γ0.25MPa压力下、以质量浓度15 25%泵入水力旋流器组一 4入料稳压管一 3，煤泥水经过入料稳压管一 3，给入水力旋流器组一 4中各小锥角的水力旋流器，，经分级分选后，非煤细粒矿物经的水力旋流器组一 4中各个小锥角的水力旋流器上方的水力旋流器组一溢流管I排出去经浓缩压滤后作为中煤或尾煤；细粒煤及低灰分细粒级连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口 14排出进入第一段底流缓冲池13中，第一段缓冲底流冲池13中煤泥水经补水稀释至质量浓度1(Γ20%搅拌均匀且有足够液位后，完全开启入料稳压管二 3-1与水力旋流器组二 6中各小锥角水力旋流器入料口连接管路上的入料阀门2，由第一段渣浆泵12在0.15^0.3MPa压力下切线方向泵入的水力旋流器组二 6，入料稳压管二 3-1经的水力旋流器二 6中各小锥角的水力旋流器分级分选后，高灰分细粒矿物经小直径的水力旋流器组二溢流管5排出经浓缩压滤直接作为尾煤；低灰分细粒煤及未分离细粒级矿物由水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口11排出，进入第二段底流缓冲池10，经补水稀释至浮选入料浓度范围后，由第二段入渣浆泵9自底部泵入浮选矿浆预处理器7，同时按捕收剂、起泡剂顺序加入浮选药剂，经搅拌混后自流或泵入浮选机8，经浮选实现 预先抛尾后分选。
权利要求1.种预先抛尾的煤泥预分级分选装置，包括浮选矿浆预处理器(7)、第一段渣浆泵(12)、第二段渣浆泵(9)、第一段底流缓冲池(13)、第二段底流缓冲池(10)、浮选机(8)，其特征在于在第一段底流缓冲池(13)上方设置水力旋流器组一(4)，水力旋流器组一(4)中并联的各小锥角水力旋流器底流口(14)应在第一段底流缓冲池(13)上方且低于第一段底流缓冲池(13)上沿，水力旋流器组一(4)中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一(3)左端相连接，入料稳压管一(3)右端封闭，入料稳压管一(3)侧壁安装有压力表(3-1)，水力旋流器组一(4)中各小锥角水力旋流器与入料稳压管一(3)连接管路(8-1)上均设有入料阀门(2)，水力旋流器组一(4)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(1)，第一段底流缓冲池(13)底端用管路(8-1)连接至第一段渣浆泵(12)入料端，第一段渣浆泵(12)出料端连接至入料稳压管二(3-2)的左端，入料稳压管二(3-2)右端封闭，入料稳压管二(3-2)侧壁亦安装有压力表(3-1),入料稳压管二(3-2)侧壁分别连接水力旋流器组二(6)各小锥角水力旋流器入料口，在连接入料稳压管二(3-2)与分别连接水力旋流器组二(6)各小锥角水力旋流器入料口管路(8-1)上分别设置入料阀门(2)，水力旋流器组二(6)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(5)，水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(11)应在第二段底流缓冲池(10)上方且低于第二段底流缓冲池(10)上沿，第二段缓冲池(10)底端用管路(8-1)连接至第二段渣浆泵(9)入料端，第二段渣浆泵(9)出料端连接至浮选矿浆预处理器(7 )底部，浮选矿浆预处理器(7 )侧壁用管路(8-1)连接至浮选机(8 )。
专利摘要本实用新型属于煤矿生产用设备，特别涉及一种预先抛尾的煤泥预分级分选装置，在第一段底流缓冲池(13)上方设置水力旋流器组一(4)，水力旋流器组一(4)中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一(3)左端相连接，入料稳压管一(3)右端封闭，入料稳压管一(3)侧壁安装有压力表(3-1)，水力旋流器组一(4)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(1)，水力旋流器组二(6)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(5)，第二段底流缓冲池(10)底端用管路(8-1)连接至第二段渣浆泵(9)入料端，第二段渣浆泵(9)出料端连接至浮选矿浆预处理器(7)底部，浮选矿浆预处理器(7)侧壁用管路(8-1)连接至浮选机(8)，该装置可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾，使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标。
文档编号B03B5/34GK202921411SQ201220614298
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者李彩霞, 任瑞晨, 张乾伟, 王升宇, 朴正武, 佟明煜, 刘喜波, 王晓明, 程明, 程强 申请人:辽宁工程技术大学