一种高纯度铁粉的磁选方法
【专利摘要】本发明涉及一种高纯度铁粉的磁选方法，其步骤为：⑴将粒度为200μm，Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入第一磁选机，其场强为1600~12000e，磁选后将物料投入第二磁选机；⑵第二磁选机场强为4000~30000e，磁选后将物料投入第三磁选机；⑶第三磁选机场强为5000~60000e，磁选后得到粒度为60μm的精粉，经检测，Fe含量为66%。本发明通过分布磁选，使铁矿中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，改善了后续作业的给矿条件，可降低尾矿金属元素品味，由此提高了铁元素2~3%的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。
【专利说明】一种高纯度铁粉的磁选方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末冶金领域，设计铁粉磁选，尤其是一种高纯度铁粉的磁选方法。
【背景技术】
[0002] 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗 用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量 约占铁粉总产量的80%。
[0003] 铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的 不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。但随着山矿资源的大量消耗，矿石贫细 杂化程度明显增加，供矿条件日益苛刻，磁选难度加大，尾矿品味升高，使得整个流程的尾 矿品位较高，造成金属严重流失，这是由于现有工艺中各磁选机磁场梯度过小，磁选深度不 够，工艺整体配置不合理。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种配置合理、磁选深度高的 高纯度铁粉的磁选方法。
[0005] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006] -种高纯度铁粉的磁选方法，其步骤为：
[0007] ⑴将粒度为200 μ m，Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入第一磁选机，其场强为 160(Tl200〇e，磁选后将物料投入第二磁选机；
[0008] ⑵第二磁选机场强为400(T30000e，磁选后将物料投入第三磁选机；
[0009] ⑶第三磁选机场强为500(T60000e，磁选后得到粒度为60 μ m的精粉，经检测，Fe 含量为66%。
[0010] 而且，所述第一磁选机、第二磁选机及第三磁选机为永磁式磁选机。
[0011] 而且，所述第二磁选机为高梯度磁选机。
[0012] 而且，所述第三磁选机为高梯度强磁机。
[0013] 本发明的优点和积极效果是：
[0014] 本发明通过分布磁选，使铁矿中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收， 有效提高了磁选深度，改善了后续作业的给矿条件，可降低尾矿金属元素品味，由此提高了 铁元素2~3%的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0016] 一种高纯度铁粉的磁选方法，其步骤为：
[0017] ⑴将粒度为200 μ m，Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入永磁式磁选机，其场强为
【权利要求】
1. 一种高纯度铁粉的磁选方法，其特征在于：其步骤为： ⑴将粒度为200 μ m，Fe含量为55%的粗粉经高频筛投入第一磁选机，其场强为 160(Tl200〇e，磁选后将物料投入第二磁选机； ⑵第二磁选机场强为400(Γ30000Θ，磁选后将物料投入第三磁选机； ⑶第三磁选机场强为500(T60000e，磁选后得到粒度为60 μ m的精粉，经检测，Fe含量 为 66%。
2. 根据权利要求1所述的高纯度铁粉的磁选方法，其特征在于：所述第一磁选机、第二 磁选机及第三磁选机为永磁式磁选机。
3. 根据权利要求2所述的高纯度铁粉的磁选方法，其特征在于：所述第二磁选机为高 梯度磁选机。
4. 根据权利要求2所述的高纯度铁粉的磁选方法，其特征在于：所述第三磁选机为高 梯度强磁机。
【文档编号】B03C1/02GK104056716SQ201310084896
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2013年3月18日
【发明者】白建国 申请人:天津市鑫岭铁粉精选有限公司