除大块钩齿式除杂物的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种除大块钩齿式除杂物机。所述的除杂物机包括物料落料斗、杂物落料斗、机架、罩盖、驱动机构、筛板和若干滚齿轴，所述的罩盖设置在除杂物机上部，所述的若干滚齿轴依次横向设置在除杂物机内，所述的筛板设置在若干滚齿轴下方，所述的物料落料斗设置在筛板下方，所述的驱动机构与若干滚齿轴相连接，所述的杂物落料斗设置在物料前进方向出口处。本发明结构简单、运行稳定、密封性好、自清污、筛分效率高，所有滚齿相错布置，滚齿之间实时互相剔除粘接物料，完全杜绝大粒度物料及杂物卡阻筛孔现象，具备稳定的筛分效率。
【专利说明】除大块钩齿式除杂物机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种散装物料粒度筛分装置，尤其涉及一种除大块钩齿式除杂物机。
【背景技术】
[0002]在散料输送过程中，需要对散装物料进行粒度筛分来保证后续设备的工作要求，但是，现有的筛分机体积大、生产成本高、现有的筛分机在筛分大粒度物料及杂物的时候，容易发生卡阻筛孔的现象，需要停机清理，筛分效率低下，影响正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、运行稳定、密封性好、自清污、筛分效率高的除大块钩齿式除杂物机。
[0004]本发明的技术方案是:所述的除杂物机包括物料落料斗、杂物落料斗、机架、罩盖、驱动机构、筛板和若干滚齿轴，所述的罩盖设置在除杂物机上部，所述的若干滚齿轴依次横向设置在除杂物机内，所述的筛板设置在若干滚齿轴下方，所述的物料落料斗设置在筛板下方，所述的驱动机构与若干滚齿轴相连接，所述的杂物落料斗设置在物料前进方向出口处。
[0005]所述的若干滚齿轴分别通过机架设置在除杂物机内部，所述的滚齿轴上设有若干滚齿，相邻滚齿轴上的滚齿交错啮合。
[0006]所述的机架高度不等，沿物料前进方向逐渐降低。
[0007]本发明结构简单、运行稳定、密封性好、自清污、筛分效率高，所有滚齿相错布置，滚齿之间实时互相剔除粘接物料，完全杜绝大粒度物料及杂物卡阻筛孔现象，具备稳定的筛分效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是本发明的侧视示意图。
[0010]图中I是物料落料斗,2是杂物落料斗,3是机架,4是罩盖,5是驱动机构,6是筛板，7是滚齿轴。
【具体实施方式】
[0011]除大块钩齿式除杂物机，所述的除杂物机包括物料落料斗1、杂物落料斗2、机架
3、罩盖4、驱动机构5、筛板6和若干滚齿轴7,所述的罩盖4设置在除杂物机上部,所述的若干滚齿轴7依次横向设置在除杂物机内，所述的筛板6设置在若干滚齿轴7下方，所述的物料落料斗I设置在筛板6下方，所述的驱动机构5与若干滚齿轴7相连接，所述的杂物落料斗2设置在物料前进方向出口处，所述的若干滚齿轴7分别通过机架3设置在除杂物机内部，所述的滚齿轴7上设有若干滚齿，相邻滚齿轴7上的滚齿交错啮合，所述的机架3高度不等，沿物料前进方向逐渐降低。
[0012]待筛分物料由进料口或皮带机头部滚筒落入本发明，由数级滚齿轴7组成的筛面经数级滚齿的接力传递，小于最大要求粒度的物料在输送过程中逐渐由筛孔中落下，而大于要求粒度的物料及杂物则被滚齿接力传递输送到尾端，经杂物落料斗2落下。
【权利要求】
1.除大块钩齿式除杂物机，其特征在于:所述的除杂物机包括物料落料斗、杂物落料斗、机架、罩盖、驱动机构、筛板和若干滚齿轴，所述的罩盖设置在除杂物机上部，所述的若干滚齿轴依次横向设置在除杂物机内，所述的筛板设置在若干滚齿轴下方，所述的物料落料斗设置在筛板下方，所述的驱动机构与若干滚齿轴相连接，所述的杂物落料斗设置在物料前进方向出口处。
2.根据权利要求1所述的除大块钩齿式除杂物机，其特征在于:所述的若干滚齿轴分别通过机架设置在除杂物机内部，所述的滚齿轴上设有若干滚齿，相邻滚齿轴上的滚齿交错啮合。
3.根据权利要求1所述的除大块钩齿式除杂物机，其特征在于:所述的机架高度不等，沿物料前进方向逐渐降低。
【文档编号】B07B1/15GK104249054SQ201310255517
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】吴宪来 申请人:江苏富莱士机械有限公司