一种钒钛铁精矿的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种钒钛铁精矿生产工艺，其包括：将原矿给入一段磨矿分级闭路中的磨矿，一段分级溢流给入一段粗磁选；一段粗磁选的精矿经脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段磨矿，二段磨矿的排矿返回二段分级，二段分级溢流给入二段粗磁选；二段粗磁选的精矿经脱磁后给入三段分级，三段分级返砂给入三段磨矿，三段磨矿的排矿返回三段分级，三段分级溢流给入三段粗磁选，三段粗磁选的精矿给入三段精磁选，三段精磁选的精矿为产品，三段精磁选及三段粗磁选的尾矿混合给入弱磁扫选，弱磁扫选的精矿返回三段分级，其中，一、二、三段磨矿分别将细度控制在-200目含量达到28～39%、55～64%和80～90%，一、二段粗磁选及弱磁扫选的尾矿为最终尾矿。
【专利说明】一种钒钛铁精矿的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钒钛铁矿石选别【技术领域】，具体来讲，涉及一种钒钛铁精矿的生产工艺。
【背景技术】
[0002]我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在攀枝花地区、河北承德工区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一。由于钒钛磁铁矿的矿石性质特殊，其中铁与钛呈固溶体嵌布，造成用物理选矿方法回收该类型钒钛铁精矿，达不到普通磁铁矿回收铁精矿的品位指标。
[0003]长期以来对钒钛铁精矿的冶炼主要以钒钛铁精矿配搭进口高品位普通磁铁矿石进行。随着进口铁矿的持续高涨、钢铁市场的持续疲软，严重制约了钒钛钢铁的快速发展。以攀枝花地区某选矿厂为例，该厂采用两段阶磨阶选流程进行铁精矿的回收，其提供冶炼的钒钛铁精矿品位为54%或略大于54%。
[0004]因此，为了适应市场和生产的发展要求，亟需一种能够进一步提高钒钛铁精矿品位的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
[0006]例如，本发明的目的之一在于提供一种适合于钒钛磁铁矿、能够提高钒钛铁精矿品位的方法。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种既能提闻I凡钦铁精矿品位、又能确保选厂广能的钒钛铁精矿生产工艺。
[0008]本发明提供了一种钒钛铁精矿的生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤:将破碎后的钒钛磁铁原矿给入一段磨矿分级闭路中的磨矿工序，一段分级溢流给入一段粗磁选工序，一段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，一段磨矿将磨矿细度控制在-200目含量达到28?39% ;—段粗磁选工序的精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段磨矿工序，二段磨矿工序的排矿返回二段分级，二段分级溢流给入二段粗磁选工序，二段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，二段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到55?64% ;二段粗磁选工序的精矿经过脱磁后给入三段分级，三段分级返砂给入三段磨矿工序，三段磨矿工序的排矿返回三段分级，三段分级溢流给入三段粗磁选工序，三段粗磁选工序的精矿给入三段精磁选工序，三段精磁选工序的精矿为最终铁精矿，三段精磁选工序的尾矿与三段粗磁选工序的尾矿混合给入弱磁扫选工序，弱磁扫选工序的精矿返回三段分级，弱磁扫选工序的尾矿为最终尾矿，其中，三段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到80 ?90%ο[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果包括:能够提供一种适用于从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁精矿的选矿工艺；能够在确保选矿产能基本不变的情况下，提高钒钛铁精矿品位；并能够适当减轻后续作业节能减排的压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1示出了本发明示例性实施例的钒钛铁精矿生产工艺。
【具体实施方式】
[0011]在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的钒钛铁精矿生产工艺。
[0012]通常来讲，要想提高钒钛铁精矿品位，必须加大钒钛铁精矿的单体解离度，而提高单体解离度的主要方法以细磨为主。然而，发明人通过多年试验研究，发现细磨后的钒钛铁精矿给选别会带来诸多不利，主要体现在以下几点:①由于钒钛铁精矿矫顽力较大，矿石粒度变细后，重力作用减小，磁团聚现象就会越来越严重，夹杂现象明显，对提高铁精矿品位非常不利；②通过采用新设备磁选柱进行选矿试验，该设备虽然对回收细磨后的钒钛铁精矿品位和回收率有一定帮助，但由于该设备处理量小，耗水量大，设备性能不稳定，目前无法投入规模工业生产；③对于前述采用两段阶磨阶选流程得到的钒钛铁精矿，如进行再磨再选，虽然可以达到提高钒钛铁精矿品位的目的，但势必造成选矿工艺产能的大幅降低。为了在不降低选矿工艺产能的情况下，提高钒钛铁精矿的品位，发明人提供了本发明的钒钛铁精矿的生产工艺。
[0013]本发明的钒钛铁精矿生产工艺包括以下步骤:将破碎后的钒钛磁铁原矿(简称为原矿)给入一段磨矿分级闭路中的磨矿工序，一段分级溢流给入一段粗磁选工序，一段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，一段磨矿将磨矿细度控制在-200目含量达到28?39%，也就是说，一段磨矿将其磨矿目标控制为使得到的矿物颗粒中粒度在-200目的颗粒占总重量的28?39% ;—段粗磁选工序的精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段磨矿工序，二段磨矿工序的排矿返回二段分级，二段分级溢流给入二段粗磁选工序，二段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，二段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到55?64%，也就是说，二段磨矿将其磨矿目标控制为使得到的矿物颗粒中粒度在-200目的颗粒占总重量的55?64% ;二段粗磁选工序的精矿经过脱磁后给入三段分级，三段分级返砂给入三段磨矿工序，三段磨矿工序的排矿返回三段分级，三段分级溢流给入三段粗磁选工序，三段粗磁选工序的精矿给入三段精磁选工序，三段精磁选工序的精矿为最终铁精矿，三段精磁选工序的尾矿与三段粗磁选工序的尾矿混合给入弱磁扫选工序，弱磁扫选工序的精矿返回三段分级，弱磁扫选工序的尾矿为最终尾矿，其中，三段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到80?90%，也就是说，三段磨矿将其磨矿目标控制为使得到的矿物颗粒中粒度在-200目的颗粒占总重量的80?90%。
[0014]就本发明的钒钛铁精矿生产工艺而言，其一段磨矿和二段磨矿工序的磨矿产品细度降低，这样能够增大其处理能力，从而提高了一段磨矿和二段磨矿工序的产能；与此同时，通过设置彼此关联的三段分级、三段磨矿工序、三段粗磁选工序、弱磁扫选等工序，能够提高钒钛铁精矿的品位；总体来讲，通过一段磨矿和二段磨矿工序、以及后续设置的三段分级、三段磨矿工序、三段粗磁选工序、弱磁扫选工序的共同作用，能够实现在不降低产能的情况下提闻I凡钦铁精矿的品位的目的。
[0015]在本发明的一个示例性实施例中，钒钛铁精矿的生产工艺在上述基础上，还可将一段粗磁选工序的磁场强度控制为2500~3000奥斯特，将二、三段粗磁选工序的磁场强度控制为1500~2000奥斯特，将三段精磁选工序的磁场强度控制为1000~1500奥斯特，将弱磁扫选工序的磁场强度控制为2500~4000奥斯特。这样能够获得更好的磁选效果。然而，本发明不限于此，也可采用其它合适的磁场强度。
[0016]在本发明的另一个示例性实施例中，优选地，一段磨矿将磨矿细度控制在-200目含量达到32~37%。优选地，二段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到57~62%。优选地，三段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到82~88%。
[0017]此外，在本发明的另一个示例性实施例中，钒钛铁精矿的生产工艺还可包括对三段精磁选工序所得到的精矿进行精矿过滤
[0018]下面参照附图来详细说明本发明具体示例。
[0019]图1示出了本发明示例性实施例的钒钛铁精矿生产工艺。
[0020]如图1所示，在本发明的一个具体示例中，将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨工序(例如，一段球磨机)，一段分级溢流给入一段粗磁选工序(一段粗磁选机)，一段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，一段磨矿将磨矿细度控制在-200目含量达到28~39% ;—段粗磁选工序的精矿经过脱磁(未示出)后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨工序(例如，二段球磨机)，二段球磨工序的排矿返回二段分级，二段分级溢流给入二段粗磁选工序(二段粗磁选计)，二段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，二段球磨工序将磨矿细度控制在-200目含量达到55~64% ;二段粗磁选工序的精矿经过脱磁(未示出)后给入三段分级，三段分级返砂给入三段球磨工序(例如，三段球磨机)，三段球磨工序的排矿返回三段分级，三段分级溢流给入三段粗磁选工序，三段粗磁选工序的精矿给入三段精磁选工序(例如，三段精磁选计)，三段精磁选工序的精矿为最终铁精矿，三段精磁选工序的尾矿与三段粗磁选工序的尾矿混合给入弱磁扫选工序(例如，弱磁扫选机)，弱磁扫选工序的精矿返回三段分级，弱磁扫选工序的尾矿为最终尾矿，其中，三段球磨工序将磨矿细度控制在-200目含量达到80~90%。
[0021]示例I至3采用图1的工艺流程来生产钒钛铁精矿。作为原料的钒钛磁铁原矿的成分按重量计如表4所示。示例I至3的相关工艺参数如表1所示。
[0022]表1示例I至3的相关参数
[0023]
【权利要求】
1.一种钒钛铁精矿的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤: 将破碎后的钒钛磁铁原矿给入一段磨矿分级闭路中的磨矿工序，一段分级溢流给入一段粗磁选工序，一段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，一段磨矿将磨矿细度控制在-200目含量达到28?39% ； 一段粗磁选工序的精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段磨矿工序，二段磨矿工序的排矿返回二段分级，二段分级溢流给入二段粗磁选工序，二段粗磁选工序的尾矿为最终尾矿，其中，二段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到55?64% ； 二段粗磁选工序的精矿经过脱磁后给入三段分级，三段分级返砂给入三段磨矿工序，三段磨矿工序的排矿返回三段分级，三段分级溢流给入三段粗磁选工序，三段粗磁选工序的精矿给入三段精磁选工序，三段精磁选工序的精矿为最终铁精矿，三段精磁选工序的尾矿与三段粗磁选工序的尾矿混合给入弱磁扫选工序，弱磁扫选工序的精矿返回三段分级，弱磁扫选工序的尾矿为最终尾矿，其中，三段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到80 ?90%ο
2.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿的生产工艺，其特征在于，所述一段粗磁选工序的磁场强度为2500?3000奥斯特，二、三段粗磁选工序的磁场强度为1500?2000奥斯特，三段精磁选工序的磁场强度为1000?1500奥斯特，弱磁扫选工序的磁场强度为2500?4000奥斯特。
3.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿的生产工艺，其特征在于，所述一段磨矿将磨矿细度控制在-200目含量达到32?37%。
4.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿的生产工艺，其特征在于，所述二段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到57?62%。
5.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿的生产工艺，其特征在于，所述三段磨矿工序将磨矿细度控制在-200目含量达到82?88%。
【文档编号】B03C1/00GK103657841SQ201310662506
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】汪传松, 文孝廉, 王洪彬, 吴雪红, 王建平 申请人:攀钢集团矿业有限公司