长石或石英矿物表面清洗的方法
【专利摘要】本发明涉及矿物表面清洗的【技术领域】，是一种长石或石英矿物表面清洗的方法。该长石或石英矿物表面清洗的方法按下述步骤进行：第一步，将长石或石英精矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成清洗液；第三步，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌进行浮选清洗，浮选清洗完成后分别得到泡沫物即浮选清除出来的铁质矿物，以及槽内产品即经过清洗后的长石或石英精矿。本发明大幅减少了长石或石英精矿在铁质矿物杂质产品中的损失率，且所使用药剂均能自然降解，对环境污染较小，具有环境友好性。
【专利说明】长石或石英矿物表面清洗的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿物表面清洗的【技术领域】，是一种长石或石英矿物表面清洗的方法。【背景技术】
[0002]目前，国内外清除长石和石英精矿表面铁质矿物的方法有三种:浮选清除铁质矿物方法、磁选清除铁质矿物方法和酸洗清除铁质矿物方法。浮选清除铁质矿物方法:浮选方法清除长石或石英精矿表面铁质矿物是常用方法。由于铁质矿物吸附在长石或石英精矿表面，在浮选过程中，捕收剂捕收在铁质矿物表面，从而带出大量长石或石英精矿，导致长石或石英精矿进入泡沫产品，损失在铁质矿物杂质中。国内目前采用浮选方法清除长石或石英精矿表面铁质矿物的情况下，长石或石英精矿损失率闻达20%左右。磁选清除铁质矿物方法:采用强磁选清除长石或石英精矿表面铁质矿物也是常用方法。由于铁质矿物吸附在长石或石英精矿表面，在强磁选过程中，长石或石英精矿会以机械夹带方式进入铁质矿物(杂质)中。国内目前采用强磁选清除长石或石英精矿表面铁质矿物的情况下，长石或石英精矿损失率为15%至30%。酸洗清除铁质矿物方法:采用强酸溶解长石或石英精矿表面铁质矿物也是目前清除长石或石英精矿表面铁质矿物的常用方法。即将长石或石英精矿配制成矿浆，加入大量酸，PH值一般为I至2，搅拌溶解长石或石英精矿表面铁质矿物。该方法下长石和石英损失率较低，一般为1%至3%左右，但是，在加酸溶解长石或石英精矿表面铁质矿物过程中，必须采用不锈钢等耐腐蚀容器，且溶解后的废液酸度很高，一般在PH为2左右，后续对废酸的处理很容易造成严重的环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种长石或石英矿物表面清洗的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前清除长石和石英精矿表面铁质矿物的方法存在长石或石英精矿损失率高以及后续废酸处理容易造成环境污染的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种长石或石英矿物表面清洗的方法，按下述步骤进行:第一步，将长石或石英精矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石或石英精矿添加50g至IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%至10%的清洗液；第三步，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟至40分钟进行浮选清洗，浮选清洗完成后分别得到泡沫物即浮选清除出来的铁质矿物，以及槽内产品即经过清洗后的长石或石英精矿。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述配好矿浆之后、第二步之前，按每吨长石或石英精矿添加IOOg至IOOOg碳酸钠计称取碳酸钠，将称取好的碳酸钠用水配制成质量浓度为1%至20%的碳酸钠水溶液，将碳酸钠水溶液加入到矿浆中，搅拌混合均匀后，再向其中加入配制好的清洗液。
[0006]上述将碳酸钠水溶液加入到矿浆中的搅拌时间为2分钟至10分钟。
[0007]上述搅拌时的搅拌速率为800r/min至2000r/min。[0008]本发明大幅减少了长石或石英精矿在铁质矿物杂质产品中的损失率，且所使用药剂均能自然降解，对环境污染较小，具有环境友好性。
【具体实施方式】
[0009]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中的水均指水中钙离子和镁离子总量不超过10mg/L的自来水。
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1，该长石或石英矿物表面清洗的方法按下述步骤进行:第一步，将长石或石英精矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石或石英精矿添加50g至IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%至10%的清洗液；第三步，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟至40分钟进行浮选清洗，浮选清洗完成后分别得到泡沫物即浮选清除出来的铁质矿物，以及槽内产品即经过清洗后的长石或石英精矿。N-酰基肌氨酸纳按照《辽宁化工》第26卷第2期、1997年3月，徐虎君、连莹、杜振等人发表的《N-酰基肌氨酸纳的制备、性能及应用》中所提到的制备方法得到。
[0011]实施例2，该长石或石英矿物表面清洗的方法按下述步骤进行:第一步，将长石或石英精矿用水调配成质量浓度为10%或50%的矿浆；第二步，按每吨长石或石英精矿添加50g或IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%或10%的清洗液；第三步，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟或40分钟进行浮选清洗，浮选清洗完成后分别得到泡沫物即浮选清除出来的铁质矿物，以及槽内产品即经过清洗后的长石或石英精矿。
[0012]实施例3，与上述实施例的不同之处在于，在配好矿浆之后、第二步之前，按每吨长石或石英精矿添加IOOg至IOOOg碳酸钠计称取碳酸钠，将称取好的碳酸钠用水配制成质量浓度为1%至20%的碳酸钠水溶液，将碳酸钠水溶液加入到矿浆中，搅拌混合均匀后，再向其中加入配制好的清洗液。
[0013]实施例4，作为实施例3的优选，将碳酸钠水溶液加入到矿浆中的搅拌时间为2分钟至10分钟。
[0014]实施例5，作为上述实施例的优选，搅拌时的搅拌速率为800r/min至2000r/min。
[0015]将目前国内外清除长石和石英精矿表面铁质矿物的三种普遍使用的方法:浮选清除铁质矿物方法、磁选清除铁质矿物方法和酸洗清除铁质矿物方法与本发明方法进行对t匕，对比中，选用可可托海钾长石精矿和可可托海石英精矿进行试验，因为目前在国内在矿物种类浮选的方面进行试验时，通常选有可可托海矿石进行相关对比试验，因此，选用可可托海钾长石精矿和可可托海石英精矿不仅使得四种方法同时处理同一品种的精矿，尽可能小的排除干扰，另一方面，选用可可托海钾长石精矿和可可托海石英精矿对四种方法进行试验，具有较好的代表性和说服力。
[0016]可可托海钾长石精矿试验结果
将可可托海稀有金属公司钾长石纯矿物用试验磨机(磨矿介质为钢棒)磨至-200目85%，然后采用上述四种工艺方进行表面除铁，用湿式强磁力分析仪(磁场强度控制0.8T)检测除铁效果，结果如下: 1.1、普通浮选清除铁质矿物方法:浮选过程产生的铁杂质(泡沫产品)产率21.2%，清除铁质矿物后的长石精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率2.1%。
[0017]强磁选清除铁质矿物方法:强磁选过程(磁场强度控制0.8T)产生的铁杂质产率31.3%，清除铁质矿物后的长石精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率1.9%。
[0018]酸洗方法:搅拌酸浸时间48h，PH值维持在1.0左右，产生的铁杂质产率1.5%，清除铁质矿物后的长石精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率2.1%。
[0019]本发明方法:浮选过程产生的铁杂质(泡沫产品)产率2.9%，清除铁质矿物后的长石精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率1.8%。
[0020]由上述试验结果比较可以看出，本发明方法虽然铁杂质产率较低，但是磁性矿物产率最低，说明本发明方法能够有效清除长石精矿表面的铁质杂质，其效果明显好于其它三个方法。
[0021]可可托海石英精矿试验结果
将可可托海稀有金属公司石英纯矿物用试验磨机(磨矿介质为钢棒)磨至-200目87%，然后采用上述四种工艺方法进行表面除铁，用湿式强磁力分析仪(磁场强度控制0.8T)检测除铁效果，结果如下:
2.1、普通浮选清除铁质矿物方法:浮选过程产生的铁杂质(泡沫产品)产率25.8%，清除铁质矿物后的石英精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率2.4%。
[0022]强磁选清除铁质矿物方法:强磁选过程(磁场强度控制0.8T)产生的铁杂质产率28.6%，清除铁质矿物后的石英精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率2.3%。
[0023]酸洗方法:搅拌酸浸时间48h，PH值维持在1.0左右，产生的铁杂质产率1.9%，清除铁质矿物后的石英精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率2.4%。
[0024]本发明方法:浮选过程产生的铁杂质(泡沫产品)产率3.1%，清除铁质矿物后的石英精矿经湿式强磁力分析仪检测，磁性矿物产率1.7%。
[0025]由上述试验结果比较可以看出，本发明方法虽然铁杂质产率较低，但是磁性矿物产率最低，说明本发明方法能够有效清除石英精矿表面的铁质杂质，其效果明显好于其它三个方法。
[0026]上述试验均说明，采用本发明方法清除石英和长石表面铁质矿物，能够有效清除石英精矿表面的铁质杂质，且具有铁质矿物杂质中广品损失率低，环境污染小的特点。
[0027]本发明方法是在浮选前添加饱和烃基酰基肌氨酸纳或不饱和烃基酰基肌氨酸纳，并进行搅拌清洗，使铁质矿物脱离长石或石英精矿表面，在浮选铁质矿物过程中，长石和石英精矿不易进入泡沫广品，大幅减少了长石或石英精矿在铁质矿物杂质广品中的损失率。采用本发明方法进行浮选铁质矿物，长石或石英精矿在杂质产品(泡沫产品)中的损失率只有1%至4%，并且本发明方法整个工艺矿浆PH值为8左右，且所使用药剂均能自然降解，对环境污染较小，具有环境友好性。
[0028]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种长石或石英矿物表面清洗的方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将长石或石英精矿用水调配成质量浓度为10%至50%的矿浆；第二步，按每吨长石或石英精矿添加50g至IOOOgN-酰基肌氨酸纳计称取N-酰基肌氨酸纳，将称取好的N-酰基肌氨酸纳用水配制成质量浓度为5%至10%的清洗液；第三步，将清洗液加入到矿浆中，在浮选机中搅拌5分钟至40分钟进行浮选清洗，浮选清洗完成后分别得到泡沫物即浮选清除出来的铁质矿物，以及槽内产品即经过清洗后的长石或石英精矿。
2.根据权利要求1所述的长石或石英矿物表面清洗的方法，其特征在于配好矿浆之后、第二步之前，按每吨长石或石英精矿添加IOOg至IOOOg碳酸钠计称取碳酸钠，将称取好的碳酸钠用水配制成质量浓度为1%至20%的碳酸钠水溶液，将碳酸钠水溶液加入到矿浆中，搅拌混合均匀后，再向其中加入配制好的清洗液。
3.根据权利要求2所述的长石或石英矿物表面清洗的方法，其特征在于将碳酸钠水溶液加入到矿浆中的搅拌时间为2分钟至10分钟。
4.根据权利要求1或2或3所述的长石或石英矿物表面清洗的方法，其特征在于搅拌时的搅拌速率为800r/min至2000r/min。
【文档编号】B03D1/01GK103736597SQ201310743101
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】纪国平, 唐向阳, 王亚洲 申请人:新疆有色金属研究所