棒料加热后自动分选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒料加热后自动分选装置，包括支架，其特征在于还包括倒料板、转轴、转轴轴套、上承料板、连杆、连杆支撑体、分料板，倒料板的一端与支架固联，倒料板的另一端与上承料板分别位于转轴轴套的两侧并均与转轴轴套固联，固设的连杆支撑体与连杆的中部铰接，连杆的下部与一气缸的活塞杆相联，该气缸的后端与支架铰接；连杆的上部与分料板的下部铰接，且其铰轴置于连杆或分料板的滑槽中；分料板的中部与转轴固联，转轴置于转轴轴套中；在分料板上方设有温度传感器，所述气缸通过自控阀与气源相连，温度传感器与自控阀均与PLC相连。本实用新型具有生产效率高、分选准确性好、安全性高的优点，保证了产品的总体质量。
【专利说明】棒料加热后自动分选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于棒料加热后的自动分选装置。
【背景技术】
[0002]传统的弹条生产原材料(棒料)加热后通常采用人工将棒料温度不合格的挑选出来，有温度检测的也只是给工人一种指示，需要工人对出来的高温料进行挑选，采用此方式不仅生产效率较低，而且对工人的责任心要求高，更主要的是加热后的料温度极高，及其容易烫伤工人，危险性较高，很多情况下工人没有及时将温度不合格的料挑选出来，分选的准确性较差，致使不合格料进入下一工序，所生产出的产品质量达不到要求，淬火后硬度也达不到要求，严重影响了后续及产品的总体质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种棒料加热后自动分选装置，它具有生产效率高、分选准确性好、安全性高的优点，保证了产品的总体质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的棒料加热后自动分选装置，包括支架，其特征在于还包括倒料板、转轴、转轴轴套、上承料板、连杆、连杆支撑体、分料板，倒料板的一端与支架固联，倒料板的另一端与上承料板分别位于转轴轴套的两侧并均与转轴轴套固联，固设的连杆支撑体与连杆的中部铰接，连杆的下部与一气缸的活塞杆相联，该气缸的后端与支架铰接；连杆的上部与分料板的下部铰接，且其铰轴置于连杆或分料板的滑槽中；分料板的中部与转轴固联，转轴置于转轴轴套中；在分料板上方设有温度传感器，所述气缸通过自控阀与气源相连，温度传感器与自控阀均与PLC (可编程控制器)相连。
[0005]本实用新型的分料板可由气缸、连杆带动绕转轴转动；初始状态将分料板上端设为倒向上承料板一侧，棒料下落前，温度传感器检测其温度，当棒料从分料板上方下落时，温度传感器如检测到棒料温度在正常范围内时，整个机构不动作，棒料被导向倒料板，为合格品；当温度传感器检测到棒料温度高于或低于合格温度时，PLC控制自控阀使得气缸的活塞杆回收，分料板上端倒向倒料板一侧，棒料被导向上承料板，不合格品被分选出来；
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述上承料板还固联有下承料板，上承料板包括固定承料板和中部的一段活动挡料板，挡料板的后端与固定承料板铰接，挡料板的前端与另一气缸的活塞杆相联，该气缸的后端铰接于支架上，该气缸也通过各自的自控阀与气源相连，该自控阀也与PLC相连；所述上承料板倾斜设置，其与转轴轴套相联的一端为高端；还可将温度高于或低于合格温度的棒料分别导向上承料板或下承料板，做到精细分选，便于后续处理；
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述气缸均为双作用气缸；可实现分料板和挡料板的自动复位；
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述温度传感器为红外线测温仪；具有准确、安全的优点；[0009]综上所述，本实用新型由于实现自动控制，消除了人为因素的影响，操作者不与棒料接触，具有生产效率高、分选准确性好、安全性高的优点，保证了产品的总体质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例一工作状态的主视图。
[0011]图2为本实用新型实施例另一工作状态的主视图。
[0012]图3为本实用新型实施例另一工作状态的主视图。
[0013]图4为分料结构的立体图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1和图4所示，该棒料加热后自动分选装置，包括支架1、倒料板2、转轴3、转轴轴套4、通过框架相联的上承料板5和下承料板6、连杆7、连杆支撑体8、分料板9，倒料板2的一端与支架I焊接固联，上承料板5包括固定承料板5a和中部的一段活动挡料板5b，挡料板5b的后端与固定承料板5a铰接,挡料板5b的前端与气缸11的活塞杆相联，该气缸11的后端铰接于支架I上，倒料板2的另一端与上承料板5的前端分别位于转轴轴套4的两侧并均与转轴轴套4焊接固联；所述上承料板5倾斜设置，其与转轴轴套4相联的前端为高端；通过与支架I和倒料板2均焊接固联而固设的连杆支撑体8与连杆7的中部铰接，连杆7的下部与气缸12的活塞杆相联，该气缸12的后端与支架I铰接；连杆7的上部与分料板9的下部铰接，且二者相联的铰轴13置于连杆7的滑槽7a中；分料板9的中部与转轴3焊接固联，转轴3置于转轴轴套4中；在分料板9上方设有作为温度传感器的红外线测温仪
10,所述气缸11、12均为双作用气缸并通过各自的自控阀(如电磁阀，未不出)与气源(未不出)相连，红外线测温仪10与两自控阀均与PLC (未示出)相连。
[0016]本实用新型的分料板9可由气缸12、连杆7带动绕转轴3转动；初始状态将分料板9上端设为倒向上承料板5 —侧；棒料下落前，红外线测温仪10检测其温度，当棒料从分料板9上方下落时，红外线测温仪10如检测到棒料温度在正常范围内时，整个机构不动作，棒料被导向倒料板2，如图1所示，为合格品；当红外线测温仪10检测到棒料温度低于合格温度时，PLC控制对应的自控阀使得气缸12的活塞杆回收，分料板9上端倒向倒料板2 —侧，棒料被导向上承料板5，如图2所示，该种不合格品被分选出来；当红外线测温仪10检测到棒料温度高于合格温度时，PLC控制两自控阀，不仅使得气缸12的活塞杆回收，同时使得气缸11的活塞杆外伸，分料板9上端倒向倒料板2 —侧，同时挡料板5b被上推，棒料先被导向上承料板5，再从挡料板5b对应的孔中下落到下承料板6上，如图3所示，该种不合格品被分选出来，做到精细分选，便于后续处理；两双作用气缸可实现分料板9和挡料板5b的自动复位；
[0017]本实用新型不限于上述实施方式，如连杆7可不设滑槽，改在分料板9上设置滑槽，铰轴13可置于该滑槽中.[0018]本实用新型由于实现自动控制，消除了人为因素的影响，具有生产效率高、分选准确性好、安全性高的优点，保证了产品的总体质量。
【权利要求】
1.一种棒料加热后自动分选装置，包括支架，其特征在于还包括倒料板、转轴、转轴轴套、上承料板、连杆、连杆支撑体、分料板，倒料板的一端与支架固联，倒料板的另一端与上承料板分别位于转轴轴套的两侧并均与转轴轴套固联，固设的连杆支撑体与连杆的中部铰接，连杆的下部与一气缸的活塞杆相联，该气缸的后端与支架铰接；连杆的上部与分料板的下部铰接，且其铰轴置于连杆或分料板的滑槽中；分料板的中部与转轴固联，转轴置于转轴轴套中；在分料板上方设有温度传感器，所述气缸通过自控阀与气源相连，温度传感器与自控阀均与PLC相连。
2.如权利要求1所述的棒料加热后自动分选装置，其特征在于所述上承料板还固联有下承料板，上承料板包括固定承料板和中部的一段活动挡料板，挡料板的后端与固定承料板铰接，挡料板的前端与另一气缸的活塞杆相联，该气缸的后端铰接于支架上，该气缸也通过各自的自控阀与气源相连，该自控阀也与PLC相连；所述上承料板倾斜设置，其与转轴轴套相联的一端为高端。
3.如权利要求1或2所述的棒料加热后自动分选装置，其特征在于所述气缸均为双作用气缸。
4.如权利要求1或2所述的棒料加热后自动分选装置，其特征在于所述温度传感器为红外线测温仪。
【文档编号】B07C5/34GK203426063SQ201320446665
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】朱福林, 朱昌永 申请人:中铁隆昌铁路器材有限公司