一种精制棉粉碎成套生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精制棉粉碎成套生产线，包括自动抓棉机，其出料口与第一集料器的进料口相连，第一集料器下端的下料口连接第一卸料阀，第一集料器顶部的出料口连接第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器底部设有第二卸料阀，第一脉冲除尘器顶部通过风管连接引风机。粉碎机出料口通过管道连接第二集料器，第二集料器底部设置有第三卸料阀，第二集料器顶部的出料口连接第二脉冲除尘器，第二脉冲除尘器底部设有第四卸料阀，第二脉冲除尘器顶部通过风管连接第二引风机。本实用新型集打散、检测、粉碎、集料、除尘于一体，能实现精制棉制备纤维素的规模化生产并有效的除尘，杜绝原料中的金属杂质对粉碎机刀片的损坏，对环境不会造成粉尘污染。
【专利说明】一种精制棉粉碎成套生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精制棉粉碎成套生产线，属于粉碎机械领域。
【背景技术】
[0002]目前国内用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉尘污染等问题，即通常都是用人工将紧实的精制棉原料包打散后，将打散的棉絮投入精制棉粉碎机中进行粉碎，精制棉粉碎机出料口连接风机，风机后连接集料器和简易的布袋式除尘器。这种粉碎方式固然能够将精制棉粉碎到一定的粒度使其变成合格的产品，但是生产效率低，不符合规模化生产；另一方面，成品的收集、除尘过程处在正压输送的环境下，会产生大量的粉尘外溢，对环境会造成很大的粉尘污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对当前粉碎精制棉的粉碎设备粉碎效率低，粉尘污染大的问题，目的在于提供一种精制棉粉碎成套生产线，使其实现精制棉的规模化生产并能有效的除尘。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种精制棉粉碎成套生产线，包括自动抓棉机，所述的自动抓棉机的出料口与第一集料器的进料口通过管道连接，第一集料器下端的精制棉下料口连接第一卸料阀，第一集料器顶部的出料口连接第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器底部设置有第二卸料阀，第一脉冲除尘器顶部通过风管连接引风机。第一卸料阀将打散的精制棉均匀排到皮带输送机上，皮带输送机将精制棉输送到精制棉粉碎机的进料口，精制棉粉碎机出料口通过管道连接第二集料器，第二集料器底部设置有第三卸料阀，第二集料器顶部的出料口连接第二脉冲除尘器，第二脉冲除尘器底部设置有第四卸料阀，第二脉冲除尘器顶部通过风管连接第二引风机。
[0005]作为上述方案的进一步设置:自动抓棉机与第一集料器连接的管道上设置有回转接头。
[0006]作为上述方案的进一步设置:所述的皮带输送机上设置有金属检测器。
[0007]作为上述方案的进一步设置:引风机设置在集料器，脉冲除尘器之后，形成负压输送。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种精制棉粉碎成套生产线，集打散、检测、粉碎、集料、除尘于一体，能实现精制棉制备纤维素的规模化生产并有效的除尘，杜绝原料中的金属杂质对粉碎机刀片的损坏，对环境不会造成粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的工艺示意图；
[0010]图2为本实用新型的流程主视图；
[0011]图3为本实用新型的流程俯视图。
[0012]图中:抓棉机1、皮带输送机2、精制棉粉碎机3、回转接头4、金属检测器5、第一集料器61、第二集料器62、第一卸料阀71、第二卸料阀72、第三卸料阀73、第四卸料阀74、第一脉冲除尘器81、第二脉冲除尘器82、第一引风机91、第二引风机92。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1至图3所示，本实用新型提供了 一种精制棉粉碎成套生产线，包括自动抓棉机1，自动抓棉机I的出料口与第一集料器61的进料口通过管道连接，第一集料器6下端的精制棉下料口连接第一卸料阀71，第一集料器61顶部的出料口连接第一脉冲除尘器81，第一脉冲除尘器81底部设置有第二卸料阀72，第一脉冲除尘器81顶部通过风管连接第一引风机91。第一卸料阀71将打散的精制棉均匀排到皮带输送机2上，皮带输送机2将精制棉输送到精制棉粉碎机3的进料口，精制棉粉碎机3出料口通过管道连接第二集料器62，第二集料器62底部设置有第三卸料阀73，第二集料器62顶部的出料口连接第二脉冲除尘器82，第二脉冲除尘器82底部设置有第四卸料阀74，第二脉冲除尘器82顶部通过风管连接第二引风机92，自动抓棉机I与第一集料器61连接的管道上设置有回转接头4，所述的皮带输送机2上设置有金属检测器5，引风机91、92设置在集料器61、62，脉冲除尘器81、82之后，形成负压输送。
[0015]使用时，将精制棉原料包整齐码放在自动抓棉机I的圆形墙板内，自动抓棉机I的打手旋转将精制棉包抓散，第一引风机91产生的吸力将抓散后的精制棉从抓棉机I中吸入到第一集料器61中，第一集料器61对打散后的精制棉进行收集，收集下来的精制棉由第一卸料阀71出料，未被第一集料器61旋风沉降的原料中的粉尘进入到第一脉冲除尘器81进行除尘收集，收集的细粉由第二卸料阀72排出，第一卸料阀71排出的松散精制棉落到在皮带输送机2上，并由皮带输送机2带动，经过金属检测器5，如检测到原料中含金属杂质皮带输送机停止输送并报警，待杂质剔除后重新开启，皮带输送机2将精制棉送入精制棉粉碎机3的进料口，精制棉粉碎机3对物料进行粉碎，第二引风机92产生的吸力将粉碎后的精制棉从精制棉粉碎机3中吸入到第二集料器62中，收集下来的成品细料由第三卸料阀73出料，旋风集料器62中未被旋风沉降的粉尘被吸入到第二脉冲除尘器82中，在第二脉冲除尘器82被收集后的粉尘从第四卸料阀74出料。
[0016]本实用新型的打散、检测实现了自动连续操作；粉碎、集料及除尘过程都在一个封闭的状态下完成，因而对环境不会产生粉尘污染。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种精制棉粉碎成套生产线，包括自动抓棉机(1)，其特征在于:自动抓棉机(I)的出料口与第一集料器(61)的进料口通过管道连接，第一集料器(61)下端的精制棉下料口连接第一卸料阀(71)，第一集料器(61)顶部的出料口连接第一脉冲除尘器(81)，第一脉冲除尘器(81)底部设置有第二卸料阀(72)，第一脉冲除尘器(81)顶部通过风管连接第一引风机(91);第一卸料阀(71)将打散的精制棉均匀排到皮带输送机(2)上，皮带输送机(2)将精制棉输送到精制棉粉碎机(3)的进料口，精制棉粉碎机(3)出料口通过管道连接第二集料器(62 )，第二集料器(62 )底部设置有第三卸料阀(73 )，第二集料器(62 )顶部的出料口连接第二脉冲除尘器(82)，第二脉冲除尘器(82)底部设置有第四卸料阀(74)，第二脉冲除尘器(82)顶部通过风管连接第二引风机(92)。
2.如权利要求1所述的一种精制棉粉碎成套生产线，其特征在于:自动抓棉机(I)与第一集料器(61)连接的管道上设置有回转接头(4 )。
3.如权利要求1所述的一种精制棉粉碎成套生产线，其特征在于:所述的皮带输送机(2)上设置有金属检测器(5)。
4.如权利要求1所述的一种精制棉粉碎成套生产线，其特征在于:引风机(91、92)设置在集料器(61、62)、脉冲除尘器(81、82)之后，形成负压输送。
【文档编号】B03C1/16GK203556440SQ201320555760
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王春峰, 郭波 申请人:浙江力普粉碎设备有限公司