清杂扒谷的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种清杂扒谷机，包括扒谷装置、第一传送带、收料箱、底座、第二传送带、行走装置，收料箱通过下料孔与底座连通，其特征在于：底座内腔有振动筛，振动筛的振动电机固定在底座外壁上，振动筛下方有大腔室，大腔室底部有第二传送带，振动筛的尽头下方有小腔室，小腔室底部有抽拉式杂物箱。本实用新型能够在扒送中清除大部分杂物，尤其适用于初步清理杂物较多的粮食，减化了扒送之后的清理工序，提高了生产效率。
【专利说明】清杂扒谷机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粮食输送机器，特别是一种清杂扒谷机。
【背景技术】
[0002]收装地面堆积的散粮时，粮仓或粮食加工企业使用的扒谷机可在360度范围内转向、伸缩、升降和扒谷，将散粮输出装车、装包、堆囤或倒仓，省时省力，其弊端是:散粮中的石子、金属物、秸杆、谷皮等杂物会随粮食一起扒出输送，这些杂物降低了粮食的纯度，当杂物较多时，扒送之后还需要另行清理，否则不能收装，导致工序繁琐、效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决上述问题，提供一种清杂扒谷机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
[0005]一种清杂扒谷机，包括扒谷装置、第一传送带、收料箱、底座、第二传送带、行走装置，收料箱通过下料孔与底座连通，其特征在于:底座内腔有振动筛，振动筛的振动电机固定在底座外壁上，振动筛下方有大腔室，大腔室底部有第二传送带，振动筛的尽头下方有小腔室，小腔室底部有抽拉式杂物箱。
[0006]前述大腔室和小腔室相邻的侧壁与振动筛之间有间隙。
[0007]前述小腔室位于距离下料孔较远的振动筛一端。
[0008]前述大腔室出口处的外壁放置有磁铁。
[0009]前述杂物箱位于底座的底部下方。
[0010]前述振动筛可根据不同体积的粮食选用不同的筛网目数。
[0011]采用上述技术方案，粮食通过下料孔落在振动筛上，并在振动筛的振动下向小腔室跳动，粮食在跳动中被振动筛过滤到大腔室内，杂物则被分离出来跳动到振动筛远端并最终落入小腔室。大腔室内的粮食滑落到第二传送带上被输出，小腔室内的杂物滑落到杂物箱内，抽出杂物箱，可清理其中收集的杂物。
[0012]本实用新型能够在扒送中清除大部分杂物，尤其适用于初步清理杂物较多的粮食，减化了机送之后的清理工序，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1所示的是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中标示的标记为:1、扒谷装置；2、第一传送带；3、收料箱；4、下料孔；5、底座；
6、振动电机；7、振动筛；8、磁铁；9、大腔室；10、侧壁；11、杂物箱；12、行走装置；13、小腔
室；14、第二传送带。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0016]如图1所示，本实用新型包括扒谷装置(I)、第一传送带(2)、收料箱(3)、底座(5 )、第二传送带(14 )、行走装置(12)，收料箱(3 )通过下料孔(4 )与底座(5 )连通，底座(5 )内腔有振动筛(7 )，振动筛(7 )的振动电机(6 )固定在底座(5 )外壁上，振动筛(7 )下方有大腔室(9 )，大腔室(9 )底部有第二传送带(14)，振动筛(7 )的尽头下方有小腔室(13 )，小腔室
(13)底部有抽拉式杂物箱(11)。大腔室(9)和小腔室(13)相邻的侧壁(10)与振动筛(7)之间有间隙。小腔室(13)位于距离下料孔(4)较远的振动筛(7) —端的下方。大腔室(9)出口处的外壁放置有磁铁(8)。杂物箱(11)位于底座(5)的底部下方。
【权利要求】
1.一种清杂扒谷机，包括扒谷装置(I)、第一传送带(2)、收料箱(3)、底座(5)、第二传送带(14)、行走装置(12)，收料箱(3)通过下料孔(4)与底座(5)连通，其特征在于:底座(5 )内腔有振动筛(7 )，振动筛(7 )的振动电机(6 )固定在底座(5 )外壁上，振动筛(7 )下方有大腔室(9 )，大腔室(9 )底部有第二传送带(14)，振动筛(7 )的尽头下方有小腔室(13 )，小腔室(13)底部有抽拉式杂物箱(11);大腔室(9)出口处的外壁放置有磁铁(8);杂物箱(11)位于底座(5)的底部下方。
2.根据权利要求1所述的一种清杂扒谷机，其特征在于:大腔室(9)和小腔室(13)相邻的侧壁(10)与振动筛(7)之间有间隙；小腔室(13)位于距离下料孔(4)较远的振动筛(7)—端的下方。
【文档编号】B07B1/28GK203508381SQ201320633627
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】樊自芳 申请人:河南郾漯粮食机械有限公司