风筛式种子精选的制造方法
【专利摘要】本实用新型的风筛式种子精选机属于种子加工设备领域，包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统及螺旋除尘系统，喂料系统位于机架上方前部，下风室位于机架下方，下风室出口与下风道相通；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，下筛箱下级筛片与出料口相连；沉降系统位于机架上方后部，由前沉降室与后沉降室组成，其中前沉降室与喂料系统相通，后沉降室与下风道相通；螺旋除尘系统包括前、后螺旋除尘器，前、后沉降室分别经机架顶部的前、后风道通往前、后螺旋除尘器。通过采用独立的双风室双风道的新颖结构，实现风压分别控制，分别调整前、后沉降室的风量大小，使种子清选效率与质量得到极大的提升。
【专利说明】风筛式种子精选机
【技术领域】
[0001]本实用新型的风筛式种子精选机属于种子加工设备领域。
【背景技术】
[0002]风筛式种子清选机是种子及谷物清选加工的主要设备，其主要利用筛片将种子及谷物中的重杂或大杂去除，并利用风机产生的吸力将轻杂或病变种子从好种子中去除。如专利号为“ZL01263080.2”，名称为“风筛式种子清选机”的实用新型专利，其采用业内常用的双筛箱四筛片结构，通过第一层筛片除去大杂，如石块、土块、砖块、金属等孔眼漏不出去的东西；通过第二层筛片除去中杂，即比大杂小而比种子大的杂物；通过第三层及第四次筛片将比种子小的杂物筛除，第三层筛片上较大的种子则从出口落入第四层筛片，随同第四层筛片上较小的种子落入出料口。这种结构的缺陷是，第三层筛片上的较大种子会占用第四层筛片的很大一部分空间，使第四层筛片的承重过大，降低筛除效率及效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种风筛式种子精选机，其针对【背景技术】中下筛箱结构存在的不足之处进行改进，为大小种子开辟独立的通道落入出料口，提高筛片的利用率
与生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:风筛式种子精选机，包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统，喂料系统位于机架上方前部，沉降系统位于机架上方后部，下风室位于机架下方；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，下筛箱从上至下依次装设有下上筛片、小种落板、大种导流部件、大种淌板及下下筛片，其中小种落板与大种淌板之间装设有小种淌板，大种导流部件与小种淌板之间具有供小种通往下下筛片的通道；大种导流部件包括至少一组导流板、导流管，导流管穿过小种淌板与大种淌板相通。
[0005]紧邻小种落板还具有一带有斜挡板的流槽，用于阻挡小种落板上的小种子落入大种导流部件中。
[0006]导流板及导流管可以根据精选机尺寸设置多组，相邻两导流板形成上方密封的三角区域，相对两导流板形成上方敞口的梯形区域，导流管位于梯形区域，将从下上筛片落入的大种子导入导流管。
[0007]紧邻下上筛片还具有一附加流槽，所述附加流槽具有一大种通道，使下上筛片上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
[0008]紧邻小种落板的流槽装设有两片斜挡板，两片斜挡板形成大种通道，使下上筛片的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
[0009]流槽与附加流槽的通道均匀装设有加强筋。
[0010]本实用新型的有益效果为:通过对下筛箱的改进，在下筛箱部分引进导流部件，形成大种子与小种子相互独立的通道，提高了种子筛选效率，并大大降低了下下筛片的负荷，种子清选的质量与产量均可大幅提高。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出:
[0012]图1为实施例1的风筛式种子精选机整体结构示意图；
[0013]图2为实施例1的下筛箱结构示意图；
[0014]图3为实施例1的流槽俯视图；
[0015]图4为实施例1的大种导流部件俯视图；
[0016]图5为实施例1的大种导流部件主视图；
[0017]图6为实施例2的下筛箱结构示意图；
[0018]图7为实施例2的附加流槽俯视图；
[0019]图8为实施例2的流槽俯视图；
[0020]图9为实施例3的带加强筋的附加流槽俯视图；
[0021]图10为实施例3的带加强筋的流槽俯视图。
[0022]图例:1.喂料系统，2.沉降系统，3.上筛箱，4.筛选驱动装置，5.下筛箱，6.下风室，7.下上筛片，8.小种落板，9.小种淌板，10.大种淌板，11.下下筛片，12.大种导流部件，13.流槽，14.附加流槽，15.小种通道，16.导流管，17.导流板，18.大种通道，19.加强筋。
[0023]【具体实施方式】:本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]实施例1:如图1-5所示，风筛式种子精选机，包括机架、喂料系统1、筛选系统、筛选驱动装置4、下风室6、沉降系统2，喂料系统I位于机架上方前部，沉降系统2位于机架上方后部，下风室6位于机架下方；喂料系统I与下风室6之间装设有筛选系统，其由上筛箱3及下筛箱5组成，下筛箱5从上至下依次装设有下上筛片7、小种落板8、大种导流部件12、大种淌板10及下下筛片11，其中小种落板8与大种淌板10之间装设有小种淌板9，大种导流部件12与小种淌板9之间具有供小种通往下下筛片11的通道；大种导流部件12包括三组导流板17、导流管16，导流管16穿过小种淌板与大种淌板相通。紧邻小种落板8还具有一带有斜挡板的流槽13，用于阻挡小种落板8上的小种子落入大种导流部件12中；相邻两导流板17形成上方密封的三角区域，相对两导流板17形成上方敞口的梯形区域，导流管16位于梯形区域，将从下上筛片8落入的大种子导入导流管16。
[0025]工作时，种子经喂料系统I进入风筛式种子精选机落入上筛箱3，上筛箱3包括两层筛片，第一层筛片将种子中的大杂，如石块、土块、砖块及金属等筛选出来，第二层筛片将种子中比大杂小而比种子大的杂物筛除；经第一、二层筛片后，种子落入下筛箱5，其中大种子留在下上筛片7上，并顺着图2中单线箭头所示的路线运动，落入大种淌板10 ;小种子从下上筛片7筛孔中落下，并顺着图2中双线箭头所示的路线运动，落入下下筛片11上。
[0026]在下筛箱5部分引进大种导流部件12，为大种子与小种子开辟不同的通道，降低了下下筛片11的负荷，既节省能源，又能提高小时产量和质量。
[0027]实施例2:如图6-8所示，紧邻下上筛片7还具有一附加流槽14，所述附加流槽14具有一大种通道18，使下上筛片7上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件12中。紧邻小种落板8的流槽13装设有两片斜挡板,两片斜挡板形成大种通道18，使下上筛片7的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件12中。其余均与实施例1相同。[0028]实施例3:如图9-10所示，流槽13与附加流槽14的通道均匀装设有加强筋19。其余均与实施例2相同。
[0029]显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种风筛式种子精选机，包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统，喂料系统位于机架上方前部，沉降系统位于机架上方后部，下风室位于机架下方；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，其特征在于:下筛箱从上至下依次装设有下上筛片、小种落板、大种导流部件、大种淌板及下下筛片，其中小种落板与大种淌板之间装设有小种淌板，大种导流部件与小种淌板之间具有供小种通往下下筛片的通道；大种导流部件包括至少一组导流板、导流管，导流管穿过小种淌板与大种淌板相通。
2.如权利要求1所述的风筛式种子精选机，其特征在于:紧邻小种落板还具有一带有斜挡板的流槽，用于阻挡小种落板上的小种子落入大种导流部件中。
3.如权利要求1所述的风筛式种子精选机，其特征在于:导流板及导流管可以根据精选机尺寸设置多组。
4.如权利要求3所述的风筛式种子精选机，其特征在于:相邻两导流板形成上方密封的三角区域，相对两导流板形成上方敞口的梯形区域，导流管位于梯形区域，将从下上筛片落入的大种子导入导流管。
5.如权利要求1至4任意一个所述的风筛式种子精选机，其特征在于:紧邻下上筛片还具有一附加流槽，所述附加流槽具有一大种通道，使下上筛片上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
6.如权利要求5所述的风筛式种子精选机，其特征在于:附加流槽的通道均匀装设有加强筋。
7.如权利要求5所述的风筛式种子精选机，其特征在于:紧邻小种落板的流槽装设有两片斜挡板，两片斜挡板形成大种通道，使下上筛片的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
8.如权利要求2或7所述的风筛式种子精选机，其特征在于:流槽的通道均匀装设有加强筋。
【文档编号】B07B9/00GK203750840SQ201320698575
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】马明銮, 马仁杰, 郭广, 陈强 申请人:石河子市华农种子机械制造有限公司