砂金选矿离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂金选矿离心机，其包括底架，底架上转动连接有由动力装置驱动的主轴，底架上连接有外筒体，外筒体内装有与主轴动力连接的离心箱，所述离心箱内装有富集锥套，离心箱的顶部装有伸入富集锥套内底部的进矿管，富集锥套的内底部装有与进矿管的底部出料口对应设置的均料器，离心箱的底部装有与富集锥套内腔连通的精矿收集管，外筒体内设有环绕离心箱设置的尾矿收集环套，尾矿收集环套的顶部与离心箱的顶部敞口连通，离心箱的底部还装有与富集锥套内腔连通的反冲水管。本实用新型解决了现有的离心选矿机存在的重矿物床层迅速压死、没有足够的分选空间和分选时间的问题，因而具有处理能力大和选矿回收率高的优点。
【专利说明】砂金选矿离心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂金选矿离心机。
【背景技术】
[0002]砂金选矿离心机适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和钼族等贵金属，并已成功地用于其它一些较大比重矿物的选别。重力选矿作为主要的选矿方法之一，具有无环境污染、潜在适用面广的特点。但在过去相当长的一段时间内，随着矿物资源难选性增加，通常认为其技术发展空间和应用范围已十分有限。离心作用能产生高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论可能。现有的选矿离心机存在以下缺点:重矿物床层迅速压死，缺乏足够的分选空间和分选时间，从而导致选矿收率低和选矿效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种充分保证足够的分选空间和分选时间且避免重矿物床层迅速压死的砂金选矿离心机。
[0004]为解决上述技术问题，所提供的砂金选矿离心机包括底架，底架上转动连接有由动力装置驱动的主轴，底架上连接有外筒体，外筒体内装有与主轴动力连接的离心箱，其结构特点是:所述离心箱内装有富集锥套，离心箱的顶部装有伸入富集锥套内底部的进矿管，富集锥套的内底部装有与进矿管的底部出料口对应设置的均料器，离心箱的底部装有与富集锥套内腔连通的精矿收集管，外筒体内设有环绕离心箱设置的尾矿收集环套，尾矿收集环套的顶部与离心箱的顶部敞口连通，离心箱的底部还装有与富集锥套内腔连通的反冲水管。
[0005]所述均料器包括连接在富集锥套内底部的均料盘，均料盘的顶面上设有呈球冠状且向内凹进的均料槽。
[0006]所述离心箱的底部设有透水孔，主轴内设有与透水孔连通且贯通的中心孔，底架上连接有与主轴底部连接的旋转接头，旋转接头上连接有与所述中心孔连通的排水管，排水管上连接有水压表和滤水器。
[0007]所述富集锥套包括自上而下直径渐小的内套体和连接在内套体底部的底板，内套体内表面上设有间隔设置且自内套体向内腔中延伸的多道环凸沿，多道环凸沿的内径自上而下逐渐变大，所述均料器安装在底板的中部。
[0008]所述尾矿收集环套由外筒体的内壁、连接在底架上且位于离心箱外侧的内筒体以及连接在外筒体内壁和内筒体底部且螺旋倾斜向下延伸的底壁共同围成，尾矿收集环套上还连接有尾矿收集管。
[0009]所述底架上还连接有位于精矿收集管的出口下方的精矿收集槽。
[0010]采用上述结构后，加装了反冲水管，并且设置离心箱和富集锥套两层结构，更改其富集分选结构，离心机运行时，在离心箱内部产生的强化重力场内，轻重矿物之间的比重差被放大，这样分选更容易进行；另一方面，自反冲水管进入的流态化水使床层松散，床层里的轻矿物不断被反冲水带走，新给入的重矿物填补轻矿物离开后所留下的空间，使富集锥套里的精矿品位不断提高。综上所述，本实用新型用离心方法产生的“强化重力”(目的是扩大轻重矿物之间的比重差)和添加反冲水松散重矿物床层的方法有机结合起来，解决了现有的离心选矿机存在的重矿物床层迅速压死、没有足够的分选空间和分选时间的问题，金的富集比由常规重选设备的20?100提高到1000?5000，因而具有处理能力大和选矿回收率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型一种最佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为离心箱、主轴和排水管连接的结构示意图；
[0014]图3为图2中A区的放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示的砂金选矿离心机，其包括底架1，底架I上转动连接有由动力装置驱动的主轴2，该动力装置为连接在底架I上的主电机18，主轴2的下部与主电机18的动力输出轴通过皮带、皮带轮传动连接，底架I上连接有外筒体3，外筒体3内装有与主轴2动力连接的离心箱4，离心箱4内装有富集锥套5，富集锥套5的具体结构如图1、图2和图3中所示，富集锥套5包括自上而下直径渐小的内套体51和连接在内套体51底部的底板52，内套体51内表面上设有间隔设置且自内套体51向内腔中延伸的多道环凸沿53，多道环凸沿53的内径自上而下逐渐变大，内套体51上还设有多个进水孔54，离心箱4的顶部装有伸入富集锥套5内底部的进矿管6，富集锥套5的内底部装有与进矿管6的底部出料口对应设置的均料器7，所述均料器7安装在底板52的中部，均料器7包括连接在富集锥套5内底部的均料盘71，均料盘71的顶面上设有呈球冠状且向内凹进的均料槽72，矿料自进矿管6的底部出料口进入后落至均料盘71的均料槽72中，由于均料盘71与富集锥套5 —起旋转，因而物料会被均匀甩出，甩出的物料经过上述环凸沿53，在离心方法产生的“强化重力”作用下，轻矿物逐渐上升，精矿留在环凸沿53上，从而保证充分的选矿空间。
[0016]如图1和图2所示，离心箱4的底部装有与富集锥套5内腔连通的精矿收集管8，外筒体3内设有环绕离心箱4设置的尾矿收集环套10，尾矿收集环套10的顶部与离心箱4的顶部敞口连通，离心箱4的底部还装有与富集锥套5内腔连通的反冲水管9，反冲水管9穿过离心箱4的底部从而与富集锥套5的内腔连通，离心箱4的底部设有透水孔11，主轴2内设有与透水孔连通且贯通的中心孔，底架I上连接有与主轴2底部连接的旋转接头12，旋转接头12上连接有与所述中心孔连通的排水管13，排水管上连接有水压表14和滤水器15，流态化水自反冲水管9进入冲击富集锥套5内的矿物床层使其松散，床层里的轻矿物不断被反冲水带走，从而保证足够的分选时间，水流自出水孔排出经透水孔11进入排水管13。
[0017]尾矿收集环套10由外筒体3的内壁、连接在底架上且位于离心箱4外侧的内筒体以及连接在外筒体3内壁和内筒体底部且螺旋倾斜向下延伸的底壁共同围成，尾矿收集环套10上还连接有尾矿收集管16。底架I上还连接有位于精矿收集管8的出口下方的精矿收集槽17。
[0018]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种砂金选矿离心机，包括底架(1)，底架(I)上转动连接有由动力装置驱动的主轴(2)，底架(I)上连接有外筒体(3)，外筒体(3)内装有与主轴(2)动力连接的离心箱(4)，其特征是:所述离心箱(4)内装有富集锥套(5)，离心箱(4)的顶部装有伸入富集锥套(5)内底部的进矿管(6)，富集锥套(5)的内底部装有与进矿管(6)的底部出料口对应设置的均料器(7)，离心箱(4)的底部装有与富集锥套(5)内腔连通的精矿收集管(8)，外筒体(3)内设有环绕离心箱(4)设置的尾矿收集环套(10)，尾矿收集环套(10)的顶部与离心箱(4)的顶部敞口连通，离心箱(4)的底部还装有与富集锥套(5)内腔连通的反冲水管(9)。
2.根据权利要求1所述的砂金选矿离心机，其特征是:所述均料器(7)包括连接在富集锥套(5)内底部的均料盘(71 )，均料盘(71)的顶面上设有呈球冠状且向内凹进的均料槽(72)。
3.根据权利要求1所述的砂金选矿离心机，其特征是:所述离心箱(4)的底部设有透水孔(11)，主轴(2)内设有与透水孔连通且贯通的中心孔，底架(I)上连接有与主轴(2)底部连接的旋转接头(12)，旋转接头(12)上连接有与所述中心孔连通的排水管(13)，排水管上连接有水压表(14 )和滤水器(15 )。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的砂金选矿离心机，其特征是:所述富集锥套(5)包括自上而下直径渐小的内套体(51)和连接在内套体(51)底部的底板(52 )，内套体(51)内表面上设有间隔设置且自内套体(51)向内腔中延伸的多道环凸沿(53)，多道环凸沿(53)的内径自上而下逐渐变大，内套体51上还设有多个进水孔，所述均料器(7)安装在底板(52)的中部。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的砂金选矿离心机，其特征是:所述尾矿收集环套(10)由外筒体(3)的内壁、连接在底架上且位于离心箱(4)外侧的内筒体以及连接在外筒体(3)内壁和内筒体底部且螺旋倾斜向下延伸的底壁共同围成，尾矿收集环套(10)上还连接有尾矿收集管(16)。
6.根据权利要求1所述的砂金选矿离心机，其特征是:所述底架(I)上还连接有位于精矿收集管(8)的出口下方的精矿收集槽(17)。
【文档编号】B04B3/00GK203578020SQ201320722057
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】王朋, 徐来玖, 李学法, 王洪升 申请人:青州市巨龙矿沙机械有限公司