磁选的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种对强磁性体进行着磁回收，并且不对弱磁性体着磁回收的弱磁力磁选机。本发明的弱磁力磁选机具有：搬送被分选粒子的带式输送机和与所述带式输送机的上方离开而设置的悬挂型磁铁单元，该磁铁单元以无不均的低磁力使在所述带式输送机的输送带上搬送的所述被分选粒子着磁，其特征在于，所述磁铁单元以如下方式设置：其长度方向的长度大于所述输送带的输送带宽度，使所述磁铁单元的长度方向与输送带宽度方向一致，且使所述磁铁单元的两端较所述输送带宽度更突出，距所述输送带的表面的离开距离遍及长度方向为固定距离，由此，在超过0且700高斯以下的弱的磁力范围内，在与所述磁铁单元相对的所述输送带表面上，所述输送带宽度方向上的磁通密度的偏差为10％以下。
【专利说明】磁选机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于再利用产业领域、进行粉体分选的食品、材料等领域的使用磁性来分选粒子的磁选机，尤其是涉及对于用带式输送机搬送的粒子，通过自带式输送机上悬挂的悬挂磁铁单元以弱磁力进行磁化的仅对强磁性粒子进行磁化回收的弱磁力磁选机。
【背景技术】
[0002]磁选机是通常被广泛利用的最普及的粒子分离装置之一。通过自上部悬挂的磁铁、或输送机的带轮内所收纳的磁铁、或配置于粒子流路左右等的磁铁，对铁屑等进行磁吸引而将其捕捉，从而与非磁性粒子区分的方法。磁铁除永久磁铁以外，也利用电磁铁或超导磁铁等。另外，也有在磁铁间配置细铁线等矩阵而增大磁化梯度的方法等。均为用于对具有更弱的磁性的粒子或微粒进行磁捕捉的方法。这样，现有的磁选机的技术性课题是如何以较强的磁吸引力(磁通密度、磁化梯度)对多数粒子进行磁捕捉。另外，以弱磁力性为特征的磁选机较少，例如，专利文献I中，明确记载有通过降低磁选机的感度(磁力)而实施磁捕捉，但未记载具体装置、方法，在专利文献2中，记载有与本发明同样地使用悬挂型磁选机，通过拉开与输送机上的粒子的间隔而仅使强磁性体着磁，但未记载其详细条件或性能。
[0003]另一方面，形状分离装置有根据用相机等监控的影像进行判断的感测、分选装置及利用倾斜面等的滚动的机械式的装置，而且，若为气流分选式装置，则其分选因子包含形状。机械式形状分选装置有离心式、振动式、倾斜式等方式，关于使用输送带的倾斜输送带型粒子分选装置，如专利文献3?5所示。
[0004]另外，关于将倾斜输送带分选机及磁选功能组合的例子，有在输送带下表面收纳磁铁的专利(参照专利文献6)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利公开第2006-75793号公报
[0008]专利文献2:日本专利公开第平5-146708号公报
[0009]专利文献3:日本专利公开第2001-9380号公报
[0010]专利文献4:日本专利第3508279号公报
[0011]专利文献5:日本专利第4001830号公报
[0012]专利文献6:日本专利公开第2005-118685号公报
[0013]专利文献7:日本专利公开第2010-214352号公报
[0014]发明所要解决的课题
[0015]先前，本
【发明者】等对专利文献7的钽电容器的再利用方法提出申请。专利文献7是一种钽电容器的再利用方法的发明，其特征在于，包括:一次浓缩工序，自使用过的印刷基板将基板上所安装的元件类剥离回收，并用筛对所剥离回收的元件类进行筛分分选，由此回收与钽电容器相同的尺寸范围的粒子；二次浓缩工序，自一次浓缩产物中通过比重分选而回收与钽电容器相同的比重范围的物质；三次浓缩工序，自二次浓缩产物中通过弱磁选而回收非着磁物，制成钽电容器的高浓缩产物，该三次浓缩工序中需要进行弱磁选的弱磁磁选机。
[0016]例如，考虑将自印刷基板剥离的电子元件使用磁选机按种类进行分选。若以通过稀土类天然磁铁或电磁铁、超导磁铁等高级磁选机所发挥的较高的磁吸引力进行分选，则镍涂层、或少量的铁成分也产生反应，从而元件的大部分被着磁，不能达成按元件的种类进行分选。若使用普及型的磁选机(磁通密度0.1T以上)，则通过铁成分多的元件、与元件连接的导线产生着磁来回收元件。但是，在例如钽电容器等中，在自印刷基板剥离时，会产生带导线地剥离的情况及无导线地剥离的情况等，因此，若以该方法进行磁选，则相同元件被分成着磁产物及非着磁产物。
[0017]另一方面，例如，自印刷基板剥离的电子元件中，铝电解电容器等圆筒形元件可能会因在倾斜面滚落而自混合元件群中选出。但是，在现有的倾斜输送带型形状分离装置中，在供给至输送带上时，如果不以圆筒形的侧面部朝向倾斜方向的方式供给，则会与矩形粒子同样地残留于输送带上。另外，若施加振动等，则小矩形元件会在倾斜滚落，所以不能进行精度良好的形状分离。
[0018]本发明要解决的课题是，提供一种仅对强磁性粒子进行着磁回收的装置。进一步地，提供一种在使磁选用的输送机倾斜了的小型装置中，也实现圆筒形粒子的精度良好的形状分离的装置。
【发明内容】
[0019]用于解决课题的手段
[0020]为解决上述课题，本发明提供一种弱磁力磁选机，具有:搬送被分选粒子的带式输送机和与所述带式输送机的上方离开而设置的悬挂型磁铁单元，该磁铁单元以无不均的低磁力使在所述带式输送机的输送带上搬送的所述被分选粒子着磁，由此对强磁性体进行着磁回收，并且不对弱磁性体进行着磁回收，其特征在于，所述磁铁单元以如下方式设置:其长度方向的长度大于所述输送带的输送带宽度，使所述磁铁单元的长度方向与输送带宽度方向一致，且使所述磁铁单元的两端较所述输送带宽度更突出，距所述输送带的表面的离开距离遍及长度方向为固定距离，由此，在超过O且700高斯以下的弱的磁力范围内，在与所述磁铁单元相对的所述输送带表面上，所述输送带宽度方向上的磁通密度的偏差为10%以下。
[0021]另外，本发明的弱磁力磁选机的特征在于，将所述带式输送机的所述输送带自所述输送带的行进方向向直角方向倾斜地设置，所述被分选粒子中，形状分选成由于重力而在倾斜面滚落的形状的粒子、和不会由于重力而在倾斜面滚落的形状的粒子。
[0022]另外，本发明的弱磁力磁选机的特征在于，在所述带式输送机的所述输送带上方设置至少一个摆动型针闸，通过所述输送带上的搬送中的所述被分选粒子与所述针闸的针进行接触，促进所述被分选粒子在所述输送带上的姿势变化。
[0023]另外，本发明的弱磁力磁选机的特征在于，从剥离回收自使用过的印刷基板的元件类中回收与钽电容器相同尺寸范围的粒子而进行一次浓缩，进而通过比重分选而回收与所述钽电容器相同比重范围的粒子而进行二次浓缩，使用二次浓缩产物作为所述被分选粒子，将未着磁回收而自所述带式输送机搬出的粒子作为上述钽电容器的高浓缩产物。
[0024]发明效果
[0025]在本发明的弱磁力磁选机中，不采用容易产生输送带上的磁力不均的磁性带轮等辊型，而采用悬挂型磁铁单元，且在悬挂型磁铁单元中，不利用容易产生磁力不均的两端，因此，通过使磁铁单元的尺寸大于输送带宽度，在磁铁单元的除两端以外的靠中央的部分以无不均的低磁力使输送带上所搬送的粒子着磁，可将所有强磁性体着磁回收，而完全不回收弱磁性体。在本发明中，可大致覆盖超过O且700高斯以下(超过O且0.07特斯拉:[T]以下)的极低的磁通密度范围。进而，悬挂型磁铁单元若根据需要设置上下微动装置，并赋予使其在与输送带面距大致2cm?50cm的范围内以mm为单位上下移动的功能，则可在极低的磁通密度范围内调整磁通密度。
[0026]另外，在本发明的一方式中，使输送机输送带不仅为搬送装置，而且通过导入形状分离的新机构，使其兼作为形状分离装置，虽为小型的装置，但可高精度地分选成“球形、圆筒形粒子” “强磁性粒子” “其它粒子”这3成分。
[0027]而且，在本发明的另一方式中，由于设置输送机的搬送中途的输送带上所设置的细的针障碍物，所以圆筒形粒子通过与障碍物的接触而改变姿势，若在改变姿势的过程中侧面朝向倾斜方向，则立即在倾斜面滚落，促进了形状分离，从而形状分离的精度提高。另夕卜，由于针制成摆动型针闸，所以不会产生针引起的粒子积存导致的阻塞，也不会对针及被分选粒子双方施加过度的负载。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是表示在本发明的一实施例中，对应于悬挂磁铁单元和输送带间距离的输送带宽度方向的磁通密度分布的图。
[0029]图2是用于说明使用倾斜输送带的情况下的倾斜输送带上的各粒子的运动的图。
[0030]图3是表示设置于输送带上方的摆动型针闸的一例的图。
【具体实施方式】
[0031]实施例
[0032]本发明提供一种弱磁力磁选机，其具有:带式输送机，其搬送被分选粒子；悬挂型磁铁单元，其与带式输送机的上方离开而设置，该磁铁单元以无不均的低磁力着磁输送带上搬送的被分选粒子，由此对所有强磁性体进行着磁回收，并且完全不回收弱磁性体，其特征在于，悬挂型磁铁单元以如下方式进行设置:长度方向的长度大于输送带宽度，使磁铁单元的长度方向与输送带宽度方向一致，且使磁铁单元的两端较输送带宽度更突出，距输送带表面的离开距离遍及长度方向成为固定距离，由此，在超过O且700高斯以下的弱磁力范围内，在与磁铁单元相对的输送带表面位置，输送带宽度方向上的磁通密度的偏差为10%以下。在本发明中，不采用容易产生输送带上的磁力不均的磁性带轮等辊型，而采用悬挂型磁铁单元，且不利用容易产生磁力不均的磁铁单元的两端，因此，可实现如下的磁选机:以无不均的低磁力着磁输送带上搬送的被分选粒子，使所有强磁性体着磁回收，并且完全不回收弱磁性体。
[0033]例如，在试制机中，使用相对于输送带宽度30cm，长度方向的长度为45cm的平板磁铁作为悬挂磁选机。另外，悬挂磁铁根据需要设置上下微动装置，具有使其在输送带面到2cm?50cm的范围以mm为单位上下移动的功能。由此,其特征在于,大致覆盖超过O且700高斯以下(超过O且0.07特斯拉:[T]以下)的极低的磁通密度范围，并且如图1所示将输送带面的磁通密度的不均大致收敛在10%以内。在图1中，纵轴表示磁通密度[特斯拉]([T])，横轴表示输送带宽度(距中心距离的)[mm]，对于悬挂磁铁单元和输送带间的距离为Omm (即位于输送带表面时)、25mm、50mm、75mm、10mm的情况,将输送带宽度方向的磁通密度分布作图，可知几乎无磁通密度分布的不均。
[0034]另外，本发明中，在上述弱磁力磁选机中，如图2所示，使带式输送机的输送带自行进方向向直角方向倾斜，由此导入促进形状分离的新机构，由此，兼用作形状分离装置，虽为小型的装置，但可高精度地分选成“球形、圆筒形粒子” “强磁性粒子” “其它粒子”这3成分。
[0035]例如考虑将自废弃印刷基板剥离的电子元件按种类进行分选。电子元件有如IC或内存那样的扁平状元件、如钽电容器那样为长方体的元件、如铝电解电容器那样般为圆筒形的元件等。由于几乎无球形粒子，所以可期待由倾斜输送带引起的滚动的为铝电解电容器。
[0036]此外，图2中的符号I表示悬挂磁铁单元，符号2表示输送带，符号3表示试样供给位置，符号4表示圆筒形粒子，符号5表示非磁性、弱磁性矩形粒子，符号6表示强磁性矩形粒子，符号X表示输送带搬送方向，符号Θ表示输送带2的输送带面的倾斜。如图2所示，倾斜表示在输送带搬送方向观察，输送带2的输送带面相对于水平面成为左倾(或右倾)的倾斜。
[0037]在此，若将圆筒形的铝电解电容器仅供给至倾斜输送带2上，则有立即向下方向滚动的情况及不滚动而被输送机搬送的情况。前者为使圆筒形侧面朝向倾斜方向供给的情况(图2的A所示的圆筒形粒子4)，后者为使圆筒形的端面朝向倾斜方向的情况(图2的B所示的圆筒形粒子4)。在后者的实例中，若在输送机到达终点之前不使其在倾斜面上滚动，则会导致形状分离的精度降低。
[0038]因此，本发明中，在上述弱磁力磁选机中，对于使端面朝向倾斜方向的(S卩，使侧面朝向输送机的搬送方向的)粒子B，通过设置输送机的搬送中途的输送带上所设置的细的针障碍物，通过圆筒形粒子与障碍物的接触而改变粒子B的姿势，在改变姿势的过程中，使侧面朝向倾斜方向，从而立即在倾斜面滚落。在此，针必须以自输送带上悬挂的方式固定于装置上。另外，为了可靠地与粒子接触，期望针并非I根，而是朝向倾斜方向设置多根。但是，若过多而针的间隔变窄，则粒子自身不能通过针，会使粒子积存而引起阻塞。若粒子的间隔较宽，则未接触而通过的粒子增加。因此，为了防止粒子积存导致的阻塞，并且维持针与粒子的可靠的接触，采用摆动型针闸。该摆动型针闸如图3所示由使板(针闸10)自输送带2上帘子状地下垂的结构构成，上述板具备可与输送带搬送方向X顺向地旋转的旋转轴12上所安装的多个针11。针闸10在未与粒子接触的状况下，根据重力而相对于输送带2垂直地下垂，但若与粒子接触，则一边给予改变粒子的姿势的机会，一边通过伴随输送带2的移动的粒子的移动，针闸10以旋转轴12为中心向输送带2的行进方向摆动，阻碍粒子的阻塞。在一次的接触中，也有侧面不朝向倾斜方向的情况，因此，为了寻求可靠性，期望将针闸10设置三处以上。
[0039]本发明的弱磁力磁选机可适用于0.1mm以上、主要为Imm以上、80mm以下(优选为30_以下)的各种各样的多种混合粒子群，但作为一个典型对象，可举出自废弃印刷基板剥离的电子元件群。本发明人等已于专利文献7的“钽电容器的再利用方法”中，对通过筛选(筛分)、气流分选、磁选这3个工序自混合电子元件群中仅对钽电容器进行高浓缩的方法提出申请。在专利文献7中，作为在气流分选后去除与钽电容器共存的晶体振荡器的方法，明确记载有作为仅使晶体振荡器着磁，不论有无导线均不使钽电容器着磁的条件，进行通常几乎不实施的240高斯(0.024特斯拉)的低磁力下的磁选。本发明的弱磁力磁选机为不仅可满足该条件，而且还可在倾斜输送带部个别地回收圆筒形的铝电解电容器的装置。
[0040]若基于专利文献7的“钽电容器的再利用方法”，使本发明的实现均匀的低磁力的低磁力磁选机和其搬送输送机具有带摆动针闸的倾斜输送带型形状分离装置的功能，由此进行钽电容器的回收试验，则可进一步实现精度高的元件分选。即，对粒径及比重接近钽电容器(分选难度极高)的混合元件仿真试样，进行与钽电容器共存的(即杂质)晶体振荡器及铝电解电容器的去除试验，结果能够以弱磁力磁选功能去除晶体振荡器，以倾斜输送带分选功能去除铝电解电容器。另外，本发明机虽小型化，但可进行连续供给、排出，并且可以以长度Im的输送机对元件进行约20kg/h的处理，以长度2m的输送机进行约40kg/h的处理，极富实用性。
[0041]产业上的可利用性
[0042]本发明关注再利用产业中的弱磁力磁选机而开发，在再利用产业以外，例如也可以在制造业的原料管理等、通过弱磁力进行分选的所有【技术领域】用作弱磁力磁选机。
[0043]符号说明
[0044]I悬挂磁铁单元
[0045]2输送带
[0046]3试样供给位置
[0047]4、A、B圆筒形粒子
[0048]5非磁性、弱磁性矩形粒子
[0049]4强磁性矩形粒子
[0050]10 针闸
[0051]11 针
[0052]12旋转轴
[0053]X输送带搬送方向
[0054]Θ 倾斜
【权利要求】
1.一种弱磁力磁选机,具有:搬送被分选粒子的带式输送机和与所述带式输送机的上方离开而设置的悬挂型磁铁单元，该磁铁单元以无不均的低磁力使在所述带式输送机的输送带上搬送的所述被分选粒子着磁，由此对强磁性体进行着磁回收，并且不对弱磁性体进行着磁回收，其特征在于， 所述磁铁单元以如下方式设置:其长度方向的长度大于所述输送带的输送带宽度，使所述磁铁单元的长度方向与输送带宽度方向一致，且使所述磁铁单元的两端较所述输送带宽度更突出，距所述输送带的表面的离开距离遍及长度方向为固定距离，由此，在超过O且700高斯以下的弱的磁力范围内，在与所述磁铁单元相对的所述输送带表面上，所述输送带宽度方向上的磁通密度的偏差为10%以下。
2.根据权利要求1所述的弱磁力磁选机，其特征在于， 将所述带式输送机的所述输送带自所述输送带的行进方向向直角方向倾斜地设置，在所述被分选粒子中，形状分选成由于重力而在倾斜面滚落的形状的粒子和不会由于重力而在倾斜面滚落的形状的粒子。
3.根据权利要求2所述的弱磁力磁选机，其特征在于， 在所述带式输送机的所述输送带上方设置至少一个摆动型针闸，通过所述输送带上的搬送中的所述被分选粒子与所述针闸的针进行接触，促进所述被分选粒子在所述输送带上的姿势变化。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的弱磁力磁选机,其特征在于， 从剥离回收自使用过的印刷基板的元件类中回收与钽电容器相同尺寸范围的粒子而进行一次浓缩，进而通过比重分选而回收与所述钽电容器相同比重范围的粒子而进行二次浓缩，使用二次浓缩产物作为所述被分选粒子，将未着磁回收而自所述带式输送机搬出的粒子作为上述钽电容器的高浓缩产物。
【文档编号】B03C1/22GK104203421SQ201380017854
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2012年3月28日
【发明者】大木达也, 梅宫阳子 申请人:独立行政法人产业技术综合研究所