一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺的制作方法
【专利摘要】一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺。本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿的方法专门清除锡精矿中砷、硫的选矿工艺。本方法为，①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡较低（低于0.8%）的硫砷精矿；②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡；③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。本发明能够有效地控制锡在硫化物中的损失问题，在提高锡精矿锡回收率的同时，明显降低了锡精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了锡冶炼及其环保工作的压力。
【专利说明】一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿方法专门清除锡精矿中砷、硫的选矿工艺。
【背景技术】
[0002]锡精矿中的砷、硫含量对锡的冶炼及其环保工作影响较大，因此锡精矿中对砷、硫的含量要求较严。为此，本 申请人:单位几年前就建起了锡精矿沸腾炉焙烧除砷、硫炼前处理系统。由于矿石日益贫、细、杂、难，选厂产出的锡精矿中砷、硫超标日益严重，一是导致锡冶炼及其环保工作的压力越来越大，二是由于锡精矿中的砷、硫含量超标被罚款，影响了选厂的经济效益。为了减轻锡冶炼及其环保工作的压力，增加选厂的经济效益，锡精矿应在送交冶炼厂前，尽量采用选矿的方法降低锡精矿中的砷、硫含量，减轻锡冶炼及其环保工作的压力，减少锡冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低锡生产的选、冶综合成本，从源头解决锡精矿神、硫超标的问题具有重大意义。
[0003]从理论上来看，锡精矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，但是难度在于控制锡在清除硫化物过程中的损失。目前已知的现有技术还没有一种较为理想的方法来解决这
一问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的 就是针对上述问题提出一种锡精矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺能够有效地控制锡在硫化物中的损失问题，在提高锡精矿锡回收率的同时，明显降低了锡精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了锡冶炼及其环保工作的压力。
[0005]本发明的上述目的通过如下手段来实现:
①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡低于0.8wt%的硫砷精矿；
②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡；
③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的>0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。
[0006]步骤②所述的重选为摇床选矿。
[0007]当经过锡精矿除砷、硫后获得的锡精矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选次数至2次以上。
[0008]当摇床尾矿含锡≥8%时，增加摇床的再选次数至2次以上。
[0009]对于生产规模较小的间断生产,应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存到一定量时，积存物经磨矿后再进入本锡精矿除砷、硫选矿工艺处理。
[0010]锡精矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，难度在于控制锡在硫化物中的损失。本发明采用重选回收浮选泡沫中夹带的锡，使这一矛盾得到解决，有效地控制了锡在硫化物中的损失问题。本发明的工艺特点是采用浮选、重选、筛分等组成的联合选矿工艺降低锡精矿中的砷、硫含量，其工艺结构简单、操作方便，容易实现。利用浮选产出含锡较低的硫砷精矿，开路除去多数的砷、硫矿物；对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡，尽量提高锡精矿的锡回收率；对浮选的尾矿利用筛分的方法除去其中较难浮出的粗颗粒砷、硫矿物，尽量降低锡精矿中的砷、硫含量。
[0011]本发明的上述闻神闻硫锡精矿用选矿的方法除神、硫与常规的用冶炼的方法除砷、硫相比，采用选矿的方法除砷、硫，不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效M。对于试验研究用的闻神闻硫锡精矿，用选矿的方法每处理100吨,不仅可多犾经济效M61771元，还可以减少64.26%的砷和66.19%的硫进入冶炼工艺，大大减轻了锡冶炼及其环保工作的压力，减少了锡冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低了锡生产的选、冶综合成本。选矿方法除砷、硫与冶炼方法除砷、硫相比，选矿方法的处理成本低，最重要的是选矿方法对环境的影响很小。
【具体实施方式】
[0012]实施例:下面的实例是用本发明上述工艺方法，处理 申请人:单位某批锡精矿实际效果。
[0013]该批次锡精矿含锡42.43%、含神5.37%、含硫8.86%，属于含神、含硫超标的闻神闻硫锡精矿，经用锡精矿除神、硫选矿新工艺处理后，开路除去广率为18.48%的硫神精矿,硫砷精矿含锡0.758%、含砷18.67%、含硫31.73%，锡损失率为0.33%，除砷率为64.26%，除硫率为66.19% ;获得产率为74.24%的锡精矿，锡精矿含锡56.34%、含砷1.21%、含硫1.48%，锡回收率为98.57% ;还获得产率为7.28%的锡富中矿，锡富中矿含锡6.41%、含砷13.98%、含硫26.09%，锡回收率为1.10%ο
【权利要求】
1.一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于: ①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡低于0.8wt%的硫砷精矿； ②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡； ③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的>0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。
2.根据权利要求1所述锡精矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于:步骤②所述的重选为摇床选矿。
3.根据权利要求1所述锡精矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于:当经过锡精矿除砷、硫后获得的锡精矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选次数至2次以上。
4.根据权利要求2所述锡精矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于:当摇床尾矿含锡>8%时，增加摇床的再选次数至2次以上。
5.根据权利要求1所述锡精矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于:对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存物经磨矿后再进入本锡精矿除砷、硫选矿工艺处理。
【文档编号】B03B7/00GK103816989SQ201410053775
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】高乔林, 潘基泽 申请人:云南锡业集团有限责任公司研究设计院