立式拉袋自动卸料离心的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种维修方便的立式拉袋自动卸料离心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，所述升降轴的下端伸出基座并在该端设置有可推动升降轴上下移动的驱动装置。本发明的优点是：将驱动装置外置在基座上，一旦驱动装置需要维修，无需拆卸其它零件就能进行，十分方便，从而提高工作效率。
【专利说明】立式拉袋自动卸料离心机
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种立式拉袋自动卸料离心机。
【背景技术】
[0002]现有的立式拉袋自动卸料离心机的一般结构为包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，主轴内设置有气缸，气缸的活塞杆与升降轴相连，这种结构的立式拉袋自动卸料离心机在使用的时候，一旦气缸发生泄漏或损坏，需要将整个主轴部分全部拆卸才能维修，十分麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种维修方便的立式拉袋自动卸料离心机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种立式拉袋自动卸料离心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，所述升降轴的下端伸出基座并在该端设置有可推动升降轴上下移动的驱动装置。
[0005]所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和铰接在基座上的气缸，气缸和升降轴之间设置有摆杆，摆杆的一端铰接在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与固定块铰接。
[0006]所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的气缸，气缸和升降轴之间设置有摆杆，摆杆的一端固定在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与固定块铰接，摇杆两端铰接处分别设置有腰形孔。
[0007]所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的导杆，导杆和升降轴之间设置有气缸，气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆上铰接有摇杆，摇杆的一端套在导杆上，另一端与固定块铰接。
[0008]所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的导杆，导杆和升降轴之间设置有气缸，气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆上铰接有摇杆，摇杆的一端铰接在导杆上，另一端与固定块铰接，摇杆两端的铰接处分别设置有腰形孔。
[0009]本发明的有益效果是:将驱动装置外置在基座上，一旦驱动装置需要维修，无需拆卸其它零件就能进行，十分方便，从而提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明立式拉袋自动卸料离心机第一种实施方式的初始状态时的结构示意图；
[0011]图2是图1工作过程中的结构示意图；[0012]图3是图1工作完成后的结构示意图；
[0013]图4是本发明立式拉袋自动卸料离心机第二种实施方式的初始状态时的结构示意图；
[0014]图5是本发明立式拉袋自动卸料离心机第三种实施方式的初始状态时的结构示意图；
[0015]图6是本发明立式拉袋自动卸料离心机第四种实施方式的初始状态时的结构示意图。
[0016]图中:1、基座，2、主轴，3、转鼓，4、升降轴，5、拉袋支架，6、滤袋，7、固定块，8、气缸，
9、摆杆，10、摇杆，11、轴承套，12、轴承，13、带轮，14、腰形孔，15、导杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0018]如图1、图2、图3所示，本发明所述的立式拉袋自动卸料离心机的第一种实施方式，包括基座1、转动设置在基座I中的主轴2、固定在主轴2上的转鼓3、沿主轴2轴向滑动设置在主轴2内并能随主轴2 —起转动的升降轴4、设置在升降轴4上端的拉袋支架5和滤袋6,滤袋6的一端与转鼓3相连,另一端与拉袋支架5相连,所述升降轴4的下端伸出基座I并在该端设置有可推动升降轴4上下移动的驱动装置。所述驱动装置包括转动设置在升降轴4下端的固定块7和铰接在基座I上的气缸8，气缸8的缸体铰接在基座I上，气缸8和升降轴4之间设置有摆杆9，摆杆9的一端铰接在基座I上，另一端铰接有摇杆10，摇杆10的一端与气缸8的活塞杆铰接，另一端与固定块7铰接。基座I上设置有轴承套11，主轴2通过两轴承12转动设置在轴承套11中。主轴2的下端伸出基座I并在该端设置带轮13，由电机驱动该带轮13使得主轴2转动。
[0019]如图4所示，本发明所述的立式拉袋自动卸料离心机的第二种实施方式，与第一种实施方式相比，其区别仅在于驱动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在升降轴4下端的固定块7和固定在基座I上的气缸8，气缸8和升降轴4之间设置有摆杆9，摆杆9的一端固定在基座I上，另一端铰接有摇杆10,摇杆10的一端与气缸8的活塞杆铰接,另一端与固定块7铰接，摇杆10两端铰接处分别设置有腰形孔14。设置腰形孔14后，摇杆10两端的交接点就能在腰形孔14中滑动，这样就能解决气缸8、摆杆9和升降轴4之间距离固定带来的问题。
[0020]如图5所示，本发明所述的立式拉袋自动卸料离心机的第三种实施方式，与第一种实施方式相比，其区别仅在于驱动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在升降轴4下端的固定块7和固定在基座I上的导杆15，导杆15和升降轴4之间设置有气缸8，气缸8的缸体固定在基座I上，气缸8的活塞杆上铰接有摇杆10,摇杆10的一端套在导杆15上，另一端与固定块7铰接。
[0021]如图6所示，本发明所述的立式拉袋自动卸料离心机的第四种实施方式，与第一种实施方式相比，其区别仅在于驱动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在升降轴4下端的固定块7和固定在基座上的导杆15，导杆15和升降轴4之间设置有气缸8，气缸8的缸体固定在基座I上，气缸8的活塞杆上铰接有摇杆10，摇杆10的一端铰接在导杆15上，另一端与固定块7铰接，摇杆10两端的铰接处分别设置有腰形孔14。[0022]在实际生产的时候可用油缸代替气缸。
[0023]本发明第一种实施方式的工作过程是:如图1所示，此时当物料脱干后，需要利用滤袋6将刮料后残余的物料抖出，驱动气缸8的活塞杆收缩，由于气缸8和摆杆9都是铰接在基座I上的，因此能保证升降轴4上下直线移动而不会摆动，即升降轴4不会卡死。如图2所示，气缸8的活塞杆收缩到一半。如图3所示，此时滤袋6完全被拉袋支架5拉紧，从而实现将物料抖出。
[0024]第二种实施方式、第三种实施方式和第四种实施方式的工作方式大致相同，都是利用气缸8驱动摇杆10来实现升降轴4的上下移动，同时保证升降轴4不会卡死，在此不再赘述了。将驱动装置外置在基座上，一旦驱动装置需要维修，无需拆卸其它零件就能进行，十分方便，从而提高工作效率。
【权利要求】
1.立式拉袋自动卸料离心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，其特征在于:所述升降轴的下端伸出基座并在该端设置有可推动升降轴上下移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的立式拉袋自动卸料离心机，其特征在于:所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和铰接在基座上的气缸，气缸和升降轴之间设置有摆杆，摆杆的一端铰接在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与固定块铰接。
3.根据权利要求1所述的立式拉袋自动卸料离心机，其特征在于:所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的气缸，气缸和升降轴之间设置有摆杆，摆杆的一端固定在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与固定块铰接，摇杆两端铰接处分别设置有腰形孔。
4.根据权利要求1所述的立式拉袋自动卸料离心机，其特征在于:所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的导杆，导杆和升降轴之间设置有气缸，气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆上铰接有摇杆，摇杆的一端套在导杆上，另一端与固定块铰接。
5.根据权利要求1所述的立式拉袋自动卸料离心机，其特征在于:所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的导杆，导杆和升降轴之间设置有气缸，气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆上铰接有摇杆，摇杆的一端铰接在导杆上，另一端与固定块铰接，摇杆两端的铰接处分别设置有腰形孔。
【文档编号】B04B9/00GK104001629SQ201410181977
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】范匡余, 张健, 黄建忠, 蔡建春 申请人:江苏华大离心机股份有限公司