一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用的制作方法
【专利摘要】一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用，锌硫矿物浮选分离抑制剂以松塔、松针、松树皮按比例混合粉碎后与硫化钠在60～80摄氏度条件下加温蒸煮，再萃取、浓缩、蒸馏水分制得，采用本发明能够将低锌高硫矿物浮选分离，在给矿锌品位为3.14～4.66％条件下，经过一次粗选两次扫选及三次精选，浮选精矿锌品位可以达到45.38～46.54％，回收率达到85.70～87.94％，本发明药剂水溶性好，药剂用量少，无毒无污染。
【专利说明】一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于锌硫矿物浮选分离【技术领域】，特别涉及一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用。
【背景技术】
[0002]在锌硫矿物浮选分离过程中，一般采用加大量石灰作硫矿物的抑制剂，然后加硫酸铜作锌矿物的活化剂，再采用黄药作锌矿物的捕收剂来捕收锌矿物；但是，当采用大量石灰作硫矿物的抑制剂时，由于石灰具有絮凝作用，在抑制硫矿物的同时也将部分锌硫矿物絮凝，无形中加大了硫化矿分离难度，影响锌矿物回收率及锌精矿品位；另外，由于石灰大量添加，不但容易堵塞管道，还造成了大量药剂的浪费，增加了选矿成本，给企业造成了不必要的经济负担。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用，只需加少量石灰条件下就能实现锌硫矿物浮选分离。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用，包括如下步骤:
[0006]步骤I，以松塔、松针、松树皮混合粉碎后过100目筛，得混合物A ；
[0007]步骤2，将混合物A与硫化钠混合并配置成混合液；
[0008]步骤3，将混合液静置，加温蒸煮，所得物质再经萃取、浓缩、蒸馏水分得到粉状物质，即锌硫矿物浮选分离抑制剂。
[0009]所述松塔、松针、松树皮混合物中松塔的质量百分比≥50%，松针的质量百分比≥10%，余量为松树皮。
[0010]3、根据权利要求1所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，所述混合物A与硫化钠的质量比为1:1~3。
[0011 ] 所述混合物A与硫化钠混合配制成的混合液质量浓度为25~35 %。
[0012]所述混合液静置8~10小时，蒸煮温度控制在60~80摄氏度。
[0013]制备所得锌硫矿物浮选分离抑制剂在锌硫矿物浮选分离中的应用包括如下步骤:
[0014]将矿石磨至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆pH值为10~11，按照200~300g/t的标准加入所述抑制剂，然后再加活化剂、捕收剂和起泡剂。
[0015]使用时，将抑制剂配制成浓度为质量浓度1~2%的水溶液，然后再加入到矿浆中。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017] 1、采用本发明能够对硫矿物有很好的抑制作用，使锌矿物获得较好的回收率和精矿品位。在给矿锌品位为3.14~4.66%条件下，经过一次粗选两次扫选及三次精选，浮选精矿锌品位可以达到45.38?46.54%，回收率达到85.70?87.94%。
[0018]2、本发明药剂原料来源广泛、价格低廉，所制备药剂水溶性好、用量少、无毒无污染。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。
[0020]制备实施例1
[0021]本实施例为一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0022]将松塔、松针、松树皮混合(其中松塔的质量百分比为50 %，松针为10 % )粉碎后过100目筛，得混合物A ;;将混合物A与硫化钠按质量百分比1:1混合后再配制成百分浓度为25%的混合液，将混合液静置8小时后，在60摄氏度条件下加温蒸煮后所得物质再萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。
[0023]制备实施例2
[0024]本实施例为另一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0025]将松塔、松针、松树皮混合(其中松塔的质量百分比为80%，松针为10%)粉碎后过100目筛，得混合物A ;;将混合物A与硫化钠按质量百分比1:3混合后再配制成百分浓度为35%的混合液，将混合液静置10小时后，在80摄氏度条件下加温蒸煮后所得物质再萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。
[0026]制备实施例3
[0027]本实施例为另一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0028]将松塔、松针、松树皮混合(其中松塔的质量百分比为70 %，松针为25 % )粉碎后过100目筛，得混合物A ;;将混合物A与硫化钠按质量百分比1:2混合后再配制成百分浓度为30%的混合液，将混合液静置9小时后，在80摄氏度条件下加温蒸煮后所得物质再萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。
[0029]制备实施例4
[0030]本实施例为另一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0031 ] 将松塔、松针、松树皮混合(其中松塔的质量百分比为60 %，松针为20 % )粉碎后过100目筛，得混合物A ;;将混合物A与硫化钠按质量百分比1:2混合后再配制成百分浓度为30%的混合液，将混合液静置9小时后，在80摄氏度条件下加温蒸煮后所得物质再萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。
[0032]制备实施例5
[0033]本实施例为另一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0034]将松塔、松针、松树皮混合(其中松塔的质量百分比为50 %，松针为40 % )粉碎后过100目筛，得混合物A ;;将混合物A与硫化钠按质量百分比1:2混合后再配制成百分浓度为30%的混合液，将混合液静置9小时后，在80摄氏度条件下加温蒸煮后所得物质再萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。
[0035]应用实施例1
[0036]本实施例为采用本发明抑制剂应用到锌硫矿物浮选分离的一个实例。
[0037](I)矿物原料:[0038]原料矿石中锌含量为3.14%，硫含量为24.67%，锌主要以闪锌矿形式存在，硫主要以黄铁矿及少量磁黄铁矿形式存在；脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐及少量含铝矿物存在。
[0039](2)浮选药剂及操作条件:
[0040]浮选过程中，将矿石磨至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆pH值为10?11，加入所述抑制剂200g/t，然后再加硫酸铜150g/t作锌矿物活化剂、最后加丁基黄药250g/t作锌矿物捕收剂和松醇油100g/t作起泡剂。结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将低锌高硫浮选分离，在给矿锌品位为3.14%条件下，经过一次粗选两次扫选及三次精选，浮选精矿锌品位可以达到45.38%，回收率达到85.70%。
[0041]应用实施例2
[0042]本实施例为采用本发明抑制剂应用到锌硫矿物浮选分离的另一实例。
[0043](I)矿物原料:
[0044]原料矿石中锌含量为4.66%，硫含量为27.03%，锌主要以闪锌矿形式存在，硫主要以黄铁矿及少量磁黄铁矿形式存在；脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐及少量含铝矿物存在。
[0045](2)浮选药剂及操作条件:
[0046]浮选过程中，将矿石磨至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆pH值为10?11，加入所述抑制剂300g/t，然后再加硫酸铜180g/t作锌矿物活化剂，最后加丁基黄药300g/t作锌矿物捕收剂和松醇油120g/t作起泡剂。结果表明本发明能够有效将低锌高硫浮选分离，在给矿锌品位为4.66%条件下，经过一次粗选两次扫选及三次精选，浮选精矿锌品位可以达到46.54%, 0收率达到87.94%。
【权利要求】
1.一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1，以松塔、松针、松树皮混合粉碎后过100目筛，得混合物A ； 步骤2，将混合物A与硫化钠混合并配置成混合液； 步骤3，将混合液静置，加温蒸煮，所得物质再经萃取、浓缩、蒸馏水分得到粉状物质，即锌硫矿物浮选分离抑制剂。
2.根据权利要求1所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，所述松塔、松针、松树皮混合物中松塔的质量百分比> 50%，松针的质量百分比> 10%，余量为松树皮。
3.根据权利要求1所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，所述混合物A与硫化钠的质量比为1:1?3。
4.根据权利要求1所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，所述混合物A与硫化钠混合配制成的混合液质量浓度为25?35%。
5.根据权利要求1所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，混合液静置8?10小时。
6.根据权利要求1所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，蒸煮温度控制在60?80摄氏度。
7.权利要求1制备所得锌硫矿物浮选分离抑制剂在锌硫矿物浮选分离中的应用，其特征在于，包括如下步骤: 将矿石磨至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆PH值为10?11，按照200?300g/t的标准加入所述抑制剂，然后再加活化剂、捕收剂和起泡剂。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，使用时，将抑制剂配制成浓度为质量浓度I?2%的水溶液，然后再加入到矿浆中。
【文档编号】B03D1/02GK103990551SQ201410234326
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】卜显忠, 龙涛, 宛鹤, 张崇辉 申请人:西安建筑科技大学