用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法
用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将所有浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，使杂质在槽内沉降，实现多级排尾，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，精矿综合回收率95％以上，品位97％以上。本发明取消现有技术中的扫选流程，工艺流程简单，操作简便易行，适合中小型选矿企业推广。
【专利说明】用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种萤石矿的选矿技术，更具体地说是涉及一种用多级排尾浮选法从萤石矿中生广闻品位萤石精矿的方法。
【背景技术】
[0002]萤石又称为氟石，化学成分为CaF2，在紫外线、阴极射线照射下或加热时发出蓝色或紫色萤光，并因此而得名。萤石是我国战略性非金属矿石资源之一，是氟化工行业的主导原料。我国地处环太平洋成矿带，萤石资源十分丰富，占世界萤石储量的35%，但我国高品位萤石矿比例小，大部分是低品位共生矿，品位一般在35%?40%，并且随着我国矿产资源的持续开发，单一富矿萤石资源越来越少，萤石资源逐渐呈现贫、杂、细等特点，同时化学工业对萤石产品的质量要求很高，一般要求CaF2含量在93 %?98 %，硅酸盐和碳酸盐是有害杂质，必须严格限制。如今，我国萤石精矿的质量要求按中华人民共和国GB5690-85《氟石精矿》执行，这就对萤石选矿技术提出了更高的要求。
[0003]萤石矿的杂质种类有硅酸盐、碳酸盐。对于以石英为主的硅酸盐萤石矿较为容易实现萤石与杂质的分离，而对于含方解石的碳酸盐萤石矿，并且各种杂质与萤石矿共生紧密，较难分离。要想获得优质化工级萤石精矿就需要实现萤石与杂质的有效分离，对磨矿的要求很高，对浮选的药剂及工艺要求也很高。
[0004]目前，一般采用传统浮选除杂工艺来获得高品位萤石精矿粉，工艺流程可概括为:矿石经破碎后，形成3cm大小碎石状，碎石进入球磨机进行研磨，球磨机一般和分级机组成闭路循环，研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的矿粉进入下一工艺，不合格的粗粒重返球磨机进行研磨。合格的矿粉进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入浮选机中进行浮选作业，经I次粗选、5次精选、2次扫选，尾矿一次排入尾矿库。
[0005]采用传统的萤石选矿工艺流程，要想得到高品位的萤石精矿比较困难，精矿回收率较低，难以实现萤石矿物与杂质的充分分离，选矿成本过高。精选中尾矿顺序返回，作为上一级精选的原料，由于尾矿绝大部分是杂质与萤石紧密共生的连生体，造成精选环境恶化，最终影响萤石精矿质量。特别是低品位萤石矿，其粉碎程度与浮选回收率和精矿品位存在密切关系。据调查，国内多数萤石矿采选企业，其被废弃的萤石尾矿中，均含有6 %?10%的CaF2，其主要原因是经球磨机、分级机后的细粒矿石仍然较粗，浮选未能实现萤石矿物与杂质的有效分离。因此，找到一种简便易行的萤石矿浮选方法是一线选矿技术人员渴望解决的问题。
[0006]如申请号为201310674937.2的发明公开了一种细粒级多杂质共生难解离萤石矿浮选选矿方法，在磨矿过程中，磨矿工序放粗，一 200目占85 %。在精选过程中，将第四次精选的中矿打开，作为一种低品位的萤石精矿(80%?85% )，部分易选萤石精矿进入最终的萤石精矿，得到部分高品位萤石精矿(93%?97%)。该发明萤石综合回收率虽有所提高，但其处理工艺略有不足，磨矿工序放粗，萤石精矿品位不高，且所得高品位萤石精矿比例较低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种用多级排尾浮选法生产闻品位萤石精矿的方法。
[0008]本发明的目的通过下述技术方案予以实现:
[0009]本发明用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法的工艺流程包括预处理流程、粗选流程、精选流程三个步骤，具体如下:
[0010]a、预处理流程:在矿浆进入粗选之前，根据原矿中CaF2和硅酸盐、碳酸盐各自的含量情况，将矿浆PH值调整在8?10，最佳水温控制在20°C?25°C，同时分阶段投放抑制齐U、捕收剂，控制抑制剂、捕收剂的下药量。
[0011]b、粗选流程:用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，并对浮选机作进一步改进，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，利用抑制剂对萤石矿中杂质的抑制作用，实现粗选流程排尾。利用捕收剂捕收矿物的作用，在粗选头几槽中回收精矿泡沫，确保回收率达100%。
[0012]粗选中，通过观察槽内泡沫状况和检测杂质，确定PH值和抑制剂、捕收剂投放是否合理，如合理，则矿浆中的CaF2将会全部浮起。如不合理，则对PH值、抑制剂、捕收剂进行调整。如发现尾矿中CaF2含量高，原因出在矿粉颗粒上，则调整球磨机和分级机组成闭路循环即可。
[0013]粗选浮起的精矿泡沫中，CaF2含量应在90%以上，如CaF2含量低于90%，或原矿的碳酸盐高于30%，则应增加投放第二次抑制剂。
[0014]C、精选流程:用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将每台浮选机的最后一槽电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。这样，在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、在粗选流程中，将粗选浮选机最后一槽的电机降速，最后一槽的进气管关闭，杂质在槽内沉降，实现粗选流程排尾，在粗选头几槽中回收精矿泡沫，确保回收率达100%。
[0017]2、在精选流程中，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，尾沙中的CaF2含量控制在I %以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化，不断除杂提纯，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
[0018]3、萤石矿作为一种非金属矿，具有独到的特性，经本工艺粗选、精选流程作业，已最大程度地回收了矿浆中的CaF2。粗选流程排尾及精选流程多级排尾的尾砂中CaF2含量控制在1%以下，已没有进行扫尾作业的必要，因此本工艺取消现有技术中的扫选流程，减少流程环节和能耗成本，减少场地建设，减少投资成本。
[0019]4、本发明工艺流程简单，操作简便易行，适合中小型选矿企业推广。【具体实施方式】
[0020]下面结合生产实践，进一步描述本发明的【具体实施方式】:
[0021]实施例1:
[0022]以贵州省某地含CaF2品位50 %萤石矿石为原料，硅酸盐含量12%，碳酸盐含量15%，采用本工艺流程生产，产品符合设计要求，其工艺流程内容如下:
[0023]a、在预处理流程中，矿浆进入粗选之前，根据原矿中CaF2和硅酸盐、碳酸盐各自的含量情况，将矿浆PH值调整在8?10，最佳水温控制在20°C?25°C，同时分阶段投放抑制剂、捕收剂，控制抑制剂、捕收剂的下药量。
[0024]b、在粗选流程中，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，并对浮选机作进一步改进，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，利用抑制剂对萤石矿中杂质的抑制作用，实现粗选流程排尾。利用捕收剂捕收矿物的作用，在粗选头几槽中回收精矿泡沫，确保回收率达100%。
[0025]粗选中，通过观察槽内泡沫状况和检测杂质，确定PH值和抑制剂、捕收剂投放是否合理，如合理，则矿浆中的CaF2将会全部浮起。如不合理，则对PH值、抑制剂、捕收剂进行调整。如发现尾矿中CaF2含量高，原因出在矿粉颗粒上，则调整球磨机和分级机组成闭路循环即可。
[0026]粗选浮起的精矿泡沫中，CaF2含量应在90%以上，如CaF2含量低于90%，则应增加投放第二次抑制剂。
[0027]C、在精选流程中，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将每台浮选机的最后一槽电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。这样，在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
[0028]本工艺流程取消现有浮选技术中的扫选流程，经测试，该原矿精矿综合回收率95%以上，品位达97%。
[0029]实施例2:
[0030]以广西某地含CaF2品位25 %萤石矿石为原料，其碳酸盐含量30 %，硅酸盐含量22 %，其采用本工艺流程生产，产品符合设计要求，其工艺流程内容如下:
[0031]选用带有五个槽子的浮选机作粗选设备，选用带有三个槽子的浮选机作精选设备，浮选设备改进与实施例1同，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭。
[0032]原矿的CaF2品位25%，碳酸盐含量30%，硅酸盐含量22%，粗选流程中应增加投放第二次抑制剂。其余做法与实施例1同。
[0033]本工艺流程取消现有浮选技术中的扫选流程，经测试，该原矿精矿综合回收率95%以上，品位达97.3%。
[0034]以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，工艺流程包括:预处理、粗选、精选，其特征在于，步骤如下: a、预处理流程中，根据原矿中CaF2和硅酸盐、碳酸盐各自的含量情况，将矿浆PH值调整在8~10，最佳水温控制在20°C~25°C，同时分阶段投放抑制剂、捕收剂； b、粗选流程中，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，实现粗选流程排尾，在粗选头几槽中回收精矿泡沫； C、精选流程中，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将每台浮选机的最后一槽电机降速，用8级电机代替原6级电机，将每台浮选机的最后一槽进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿。
2.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，粗选中，通过观察槽内泡沫状况和检测杂质，确定PH值和抑制剂、捕收剂投放是否合理。
3.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，利用抑制剂抑制杂质和捕收剂捕收矿物的作用，在实现粗选流程排尾的同时，确保粗选流程精矿全部回收。
4.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，粗选浮起的精矿泡沫中，CaF2含量应在90%以上，如CaF2含量低于90%，增加投放第二次抑制剂。
5.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，原矿的碳酸盐高于30 %，增加投放第二次抑制剂。
6.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，多级排尾的尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
【文档编号】B03B1/00GK104014432SQ201410244974
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】何凯夫 申请人:何凯夫
【专利摘要】本发明公开了一种用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将所有浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，使杂质在槽内沉降，实现多级排尾，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，精矿综合回收率95％以上，品位97％以上。本发明取消现有技术中的扫选流程，工艺流程简单，操作简便易行，适合中小型选矿企业推广。
【专利说明】用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种萤石矿的选矿技术，更具体地说是涉及一种用多级排尾浮选法从萤石矿中生广闻品位萤石精矿的方法。
【背景技术】
[0002]萤石又称为氟石，化学成分为CaF2，在紫外线、阴极射线照射下或加热时发出蓝色或紫色萤光，并因此而得名。萤石是我国战略性非金属矿石资源之一，是氟化工行业的主导原料。我国地处环太平洋成矿带，萤石资源十分丰富，占世界萤石储量的35%，但我国高品位萤石矿比例小，大部分是低品位共生矿，品位一般在35%?40%，并且随着我国矿产资源的持续开发，单一富矿萤石资源越来越少，萤石资源逐渐呈现贫、杂、细等特点，同时化学工业对萤石产品的质量要求很高，一般要求CaF2含量在93 %?98 %，硅酸盐和碳酸盐是有害杂质，必须严格限制。如今，我国萤石精矿的质量要求按中华人民共和国GB5690-85《氟石精矿》执行，这就对萤石选矿技术提出了更高的要求。
[0003]萤石矿的杂质种类有硅酸盐、碳酸盐。对于以石英为主的硅酸盐萤石矿较为容易实现萤石与杂质的分离，而对于含方解石的碳酸盐萤石矿，并且各种杂质与萤石矿共生紧密，较难分离。要想获得优质化工级萤石精矿就需要实现萤石与杂质的有效分离，对磨矿的要求很高，对浮选的药剂及工艺要求也很高。
[0004]目前，一般采用传统浮选除杂工艺来获得高品位萤石精矿粉，工艺流程可概括为:矿石经破碎后，形成3cm大小碎石状，碎石进入球磨机进行研磨，球磨机一般和分级机组成闭路循环，研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的矿粉进入下一工艺，不合格的粗粒重返球磨机进行研磨。合格的矿粉进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入浮选机中进行浮选作业，经I次粗选、5次精选、2次扫选，尾矿一次排入尾矿库。
[0005]采用传统的萤石选矿工艺流程，要想得到高品位的萤石精矿比较困难，精矿回收率较低，难以实现萤石矿物与杂质的充分分离，选矿成本过高。精选中尾矿顺序返回，作为上一级精选的原料，由于尾矿绝大部分是杂质与萤石紧密共生的连生体，造成精选环境恶化，最终影响萤石精矿质量。特别是低品位萤石矿，其粉碎程度与浮选回收率和精矿品位存在密切关系。据调查，国内多数萤石矿采选企业，其被废弃的萤石尾矿中，均含有6 %?10%的CaF2，其主要原因是经球磨机、分级机后的细粒矿石仍然较粗，浮选未能实现萤石矿物与杂质的有效分离。因此，找到一种简便易行的萤石矿浮选方法是一线选矿技术人员渴望解决的问题。
[0006]如申请号为201310674937.2的发明公开了一种细粒级多杂质共生难解离萤石矿浮选选矿方法，在磨矿过程中，磨矿工序放粗，一 200目占85 %。在精选过程中，将第四次精选的中矿打开，作为一种低品位的萤石精矿(80%?85% )，部分易选萤石精矿进入最终的萤石精矿，得到部分高品位萤石精矿(93%?97%)。该发明萤石综合回收率虽有所提高，但其处理工艺略有不足，磨矿工序放粗，萤石精矿品位不高，且所得高品位萤石精矿比例较低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种用多级排尾浮选法生产闻品位萤石精矿的方法。
[0008]本发明的目的通过下述技术方案予以实现:
[0009]本发明用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法的工艺流程包括预处理流程、粗选流程、精选流程三个步骤，具体如下:
[0010]a、预处理流程:在矿浆进入粗选之前，根据原矿中CaF2和硅酸盐、碳酸盐各自的含量情况，将矿浆PH值调整在8?10，最佳水温控制在20°C?25°C，同时分阶段投放抑制齐U、捕收剂，控制抑制剂、捕收剂的下药量。
[0011]b、粗选流程:用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，并对浮选机作进一步改进，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，利用抑制剂对萤石矿中杂质的抑制作用，实现粗选流程排尾。利用捕收剂捕收矿物的作用，在粗选头几槽中回收精矿泡沫，确保回收率达100%。
[0012]粗选中，通过观察槽内泡沫状况和检测杂质，确定PH值和抑制剂、捕收剂投放是否合理，如合理，则矿浆中的CaF2将会全部浮起。如不合理，则对PH值、抑制剂、捕收剂进行调整。如发现尾矿中CaF2含量高，原因出在矿粉颗粒上，则调整球磨机和分级机组成闭路循环即可。
[0013]粗选浮起的精矿泡沫中，CaF2含量应在90%以上，如CaF2含量低于90%，或原矿的碳酸盐高于30%，则应增加投放第二次抑制剂。
[0014]C、精选流程:用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将每台浮选机的最后一槽电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。这样，在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、在粗选流程中，将粗选浮选机最后一槽的电机降速，最后一槽的进气管关闭，杂质在槽内沉降，实现粗选流程排尾，在粗选头几槽中回收精矿泡沫，确保回收率达100%。
[0017]2、在精选流程中，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，尾沙中的CaF2含量控制在I %以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化，不断除杂提纯，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
[0018]3、萤石矿作为一种非金属矿，具有独到的特性，经本工艺粗选、精选流程作业，已最大程度地回收了矿浆中的CaF2。粗选流程排尾及精选流程多级排尾的尾砂中CaF2含量控制在1%以下，已没有进行扫尾作业的必要，因此本工艺取消现有技术中的扫选流程，减少流程环节和能耗成本，减少场地建设，减少投资成本。
[0019]4、本发明工艺流程简单，操作简便易行，适合中小型选矿企业推广。【具体实施方式】
[0020]下面结合生产实践，进一步描述本发明的【具体实施方式】:
[0021]实施例1:
[0022]以贵州省某地含CaF2品位50 %萤石矿石为原料，硅酸盐含量12%，碳酸盐含量15%，采用本工艺流程生产，产品符合设计要求，其工艺流程内容如下:
[0023]a、在预处理流程中，矿浆进入粗选之前，根据原矿中CaF2和硅酸盐、碳酸盐各自的含量情况，将矿浆PH值调整在8?10，最佳水温控制在20°C?25°C，同时分阶段投放抑制剂、捕收剂，控制抑制剂、捕收剂的下药量。
[0024]b、在粗选流程中，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，并对浮选机作进一步改进，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，利用抑制剂对萤石矿中杂质的抑制作用，实现粗选流程排尾。利用捕收剂捕收矿物的作用，在粗选头几槽中回收精矿泡沫，确保回收率达100%。
[0025]粗选中，通过观察槽内泡沫状况和检测杂质，确定PH值和抑制剂、捕收剂投放是否合理，如合理，则矿浆中的CaF2将会全部浮起。如不合理，则对PH值、抑制剂、捕收剂进行调整。如发现尾矿中CaF2含量高，原因出在矿粉颗粒上，则调整球磨机和分级机组成闭路循环即可。
[0026]粗选浮起的精矿泡沫中，CaF2含量应在90%以上，如CaF2含量低于90%，则应增加投放第二次抑制剂。
[0027]C、在精选流程中，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将每台浮选机的最后一槽电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。这样，在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
[0028]本工艺流程取消现有浮选技术中的扫选流程，经测试，该原矿精矿综合回收率95%以上，品位达97%。
[0029]实施例2:
[0030]以广西某地含CaF2品位25 %萤石矿石为原料，其碳酸盐含量30 %，硅酸盐含量22 %，其采用本工艺流程生产，产品符合设计要求，其工艺流程内容如下:
[0031]选用带有五个槽子的浮选机作粗选设备，选用带有三个槽子的浮选机作精选设备，浮选设备改进与实施例1同，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭。
[0032]原矿的CaF2品位25%，碳酸盐含量30%，硅酸盐含量22%，粗选流程中应增加投放第二次抑制剂。其余做法与实施例1同。
[0033]本工艺流程取消现有浮选技术中的扫选流程，经测试，该原矿精矿综合回收率95%以上，品位达97.3%。
[0034]以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，工艺流程包括:预处理、粗选、精选，其特征在于，步骤如下: a、预处理流程中，根据原矿中CaF2和硅酸盐、碳酸盐各自的含量情况，将矿浆PH值调整在8~10，最佳水温控制在20°C~25°C，同时分阶段投放抑制剂、捕收剂； b、粗选流程中，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，将浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，同时将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，实现粗选流程排尾，在粗选头几槽中回收精矿泡沫； C、精选流程中，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将每台浮选机的最后一槽电机降速，用8级电机代替原6级电机，将每台浮选机的最后一槽进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，杂质在槽内沉降，分别连续实现精1、精2、精3多级排尾，精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿。
2.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，粗选中，通过观察槽内泡沫状况和检测杂质，确定PH值和抑制剂、捕收剂投放是否合理。
3.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，利用抑制剂抑制杂质和捕收剂捕收矿物的作用，在实现粗选流程排尾的同时，确保粗选流程精矿全部回收。
4.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，粗选浮起的精矿泡沫中，CaF2含量应在90%以上，如CaF2含量低于90%，增加投放第二次抑制剂。
5.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，原矿的碳酸盐高于30 %，增加投放第二次抑制剂。
6.根据权利要求1所述的用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，其特征在于，多级排尾的尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化，确保精矿综合回收率95%以上，品位97%以上。
【文档编号】B03B1/00GK104014432SQ201410244974
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】何凯夫 申请人:何凯夫
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0访客 来自[中国] 2020年06月15日 15:19我厂排尾7个点以上，什么办法解决。
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