转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒的制造方法
【专利摘要】一种转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机，包括步骤：成品烧结矿筛分步骤：将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5—11mm的烧结矿为吹炼冷却剂；运送步骤：当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统；转炉用烧结机筛分整粒机，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为7-5mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm。其优点是使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工。
【专利说明】转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁行业的转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机。
【背景技术】
[0002]原转炉使用块矿作为吹炼冷却剂，由于块矿含水分大造成吹炼过程产生气泡及成分偏析后改用成品烧结矿，烧结矿粒度较大，一般情况下，成品烧结矿> IOmm粒级比例占80%左右，在吹炼过程中氧化时间长，冷却效果不是很理想。并且，转炉使用吹炼冷却剂(氧化剂)数量较大，大大影响了铁烧供求平衡，存在一定的浪费。如果转炉全部配用烧结返矿作为吹炼冷却剂，由于返矿粒度过细(一般在O—5mm)，喷吹过程易被抽风除尘吸走，因此转炉吹炼冷却效果及过程控制在柳钢使用不够理想。
【发明内容】
[0003]为了解决成品烧结矿作为转炉吹炼冷却剂带来的铁烧供求不平衡及成分不均匀和浪费问题，进一步提高烧结矿利用的有效性以及转炉吹炼冷却效果，本发明的目的就是提供一种通过优化烧结矿整粒筛分工艺，改善烧结矿粒度组成，在为转炉提供满足其物理化学性能要求的烧结矿的同时，实现烧结矿利用的有效性和生产效益最优化的转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机。
[0004]本发明的解决方案是这样的:
一种转炉烧结矿整粒工艺，是选用成品烧结矿作为吹炼冷却剂，其特征在于:包括步骤:
(1)成品烧结矿筛分步骤:将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5— Ilmm的烧结矿为吹炼冷却剂；
(2)运送步骤:当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统。
[0005]一种转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛和下筛，其特征在于:所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为5-7mm,下部第二级筛筛孔为9_11_ ;在所述第二级筛的出料口下方设置有用于接收第二级筛来料的第一级输送带，在第一级输送带的两端出料口分别设置的第二级输送带、第三级输送带。
[0006]更具体的技术方案还包括:位于上部第一级筛筛孔为6mm，位于下部第二级筛筛孔为10mm。
[0007]进一步的:所述上筛筛孔为14一16mm。
[0008]进一步的:所述第一级输送带为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制。
[0009]进一步的:所述第二级输送带为单向输送带。
[0010]进一步的:所述第三级输送带为单向输送带。
[0011]本发明的优点是: 1、采用三级筛分，将介于返矿与铺底料粒级之间的烧结矿(即6 — IOmm)部分筛选出来通过皮带运送至缓冲仓，再通过汽车运送到转炉作为转炉吹炼冷却剂，10-14.5_粒级的烧结矿做为烧结用铺底料。
[0012]2、转炉用料皮带为可逆式，当转炉不进行拉料时，转炉用料可逆方向转送往烧结成品系统送往高炉
3、使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好。从转炉使用情况看，每加入I吨6-10mm烧结矿,可降低钢水温度20?23°C，降低吨钢料耗3kg左右。成品烧结矿〈10mm粒级减少5%，转鼓强度提高2%左右，烧结矿产量提高600t/天，更有利高炉冶炼。
[0013]4、建立铁烧供求平衡，减少烧结矿的重复加工。
[0014]5、开发转炉用细粒级烧结矿控制系统，实现远程自动控制系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明转炉用烧结机筛分整粒机的振动筛板结构示意图。
[0016]图2是本发明对筛选后的烧结矿运送示意图。
[0017]图3是本发明下筛5的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]一种转炉烧结矿整粒工艺，是选用成品烧结矿作为吹炼冷却剂，包括步骤:
(1)成品烧结矿筛分步骤:将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5— Ilmm的烧结矿为吹炼冷却剂，其具体筛分方法为:先通过筛孔为14.5mm的上筛4进行筛选,筛选后的料送入筛孔为5-7mm第一级筛A、筛孔为第二级筛B进行筛选,筛选出5=11 mm的成品烧结矿；
(2)运送步骤:如图1、2所示，设置具备双向输送功能的第一级输送带1，在第一级输送带I的两端出料口分别设置有第二级输送带2、第三级输送带3，通过调整第一级输送带I的送料方向和第二、三级输送带的工作，将筛选后的料根据需要输送到不同的位置，本发明的输送方法为:当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿通过第一级输送带I向右输送，将筛选出的烧结矿送到第二级输送带2，运送到转炉用料缓冲仓，此时第三级输送带3停止工作；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，第二级输送带2停止工作，第三级输送带3工作，第一级输送带I向左输送，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统。
[0019]转炉用烧结筛分整粒机，如图1、2所示，包括上筛4和下筛5，所述下筛5为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛A筛孔为7-5mm,下部第二级筛B筛孔为9_11_ ;在所述第二级筛B的出料口下方设置有用于接收第二级筛B来料的第一级输送带1，在第一级输送带I的两端出料口分别设置的第二级输送带2、第三级输送带3。
[0020]本实施例中,所述上筛4筛孔为14.5mm,位于上部第一级筛A筛孔为6mm,面积为6mX 6m ;位于下部第二级筛B筛孔为10mm，面积为6mX2.8m。上筛4筛下烧结矿先经过第一级筛A，筛孔为6mm筛选，筛下部分0_6mm的烧结矿粒级从出料口 C落下返矿运输带6输送至配料仓作为返矿配用；第二级筛B，筛孔为IOmm筛选，筛下部分6-lOmm的烧结矿从出料口 D落下第一级输送带I作为转炉用细粒级烧结矿，筛上部分10-14.5 mm的烧结矿落下到铺底料运输带7作为铺底料。
[0021]所述第一级输送带I为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制，所述第二级输送带2、第三级输送带3为单向输送带。转炉用细粒级烧结矿运送线路及控制系统包括，运送路线:第一条运送路线为:下筛5 —第一级输送带I —第二级输送带2 —转炉缓冲仓；第二条运送路线为:下筛5 —第一级输送带I —第三级输送带3 —成品系统，第一级输送带I为可逆皮带。控制系统:第一运送路线控制系统:下筛5 —第一级输送带I —第二级输送带2 —转炉缓冲仓为联锁关系；第二运送控制系统:下筛5 —第一级输送带I —第三级输送带3 —成品系统为联锁关系。当转炉用料时启动下筛5 —第一级输送带I—第二级输送带2 —转炉缓冲仓线路；当缓冲仓满或转炉不用料时启动下筛5 —第一级输送带I —第三级输送带3—成品系统。
【权利要求】
1.一种转炉烧结矿整粒工艺，是选用成品烧结矿作为吹炼冷却剂，其特征在于:包括步骤: (1)成品烧结矿筛分步骤:将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5— Ilmm的烧结矿为吹炼冷却剂； (2)运送步骤:当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统。
2.一种用于权利要求1所述转炉烧结矿整粒工艺的转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛(4)和下筛(5)，其特征在于:所述下筛(5)为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛(A)筛孔为5-7_，下部第二级筛(B)筛孔为9-11_ ;在所述第二级筛(B)的出料口下方设置有用于接收第二级筛(B)来料的第一级输送带(I )，在第一级输送带(I)的两端出料口分别设置的第二级输送带(2 )、第三级输送带(3 )。
3.根据权利要求2所述的转炉用烧结筛分整粒机，其特征在于:位于上部第一级筛(A)筛孔为6mm,位于下部第二级筛(B)筛孔为10mm。
4.根据权利要求2所述的转炉用烧结筛分整粒机，其特征在于:所述上筛(4)筛孔为14— 16mm。
5.根据权利要求2所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于:所述第一级输送带(O为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制。
6.根据权利要求2所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于:所述第二级输送带(2)为单向输送带。
7.根据权利要求2所述的转炉用烧结机筛分整粒机，其特征在于:所述第三级输送带(3)为单向输送带。
【文档编号】B07B1/46GK104043579SQ201410285321
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】陈有升, 唐天明, 李伟林, 谢运强, 王恒, 罗秀传, 杨鹏晟, 秦秋成, 石楚刚, 廖宏荣, 蒋杰 申请人:柳州钢铁股份有限公司