浮选尾矿回收铁装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种浮选尾矿回收铁装置及方法，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本发明设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
【专利说明】淳选尾矿回收铁装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种浮选尾矿回收铁装置及方法，属于选矿工艺领域。
【背景技术】
[0002] 由于目前开采的矿石性质比较复杂，一般情况下，磁选的精矿通过浮选后，浮选尾 矿中仍然有一部分品位在15% -20%左右的中矿，该中矿中磁性铁的含量在7% -10%左 右，因此，若将浮选后的中矿直接抛弃的话，会造成矿产资源的浪费，因此，为了更好的利用 矿产资源，需要对浮选尾矿进行回收利用，而目前却缺少一种省时省力，工艺简单，选别效 果良好的回收方案。
【发明内容】
[0003] 根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种浮选尾矿回收铁装置及 方法，设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别 效果良好。
[0004] 本发明所述的浮选尾矿回收铁方法，包括以下步骤：
[0005] (1)将浮选尾矿先通过第一磁选机进行磁选脱泥，合格的磁选精矿进入第二磁选 机，不合格的矿石进入尾矿腔，所述的第一磁选机的场强为159. 16KA/m;
[0006] (2)进入第二磁选机的磁选精矿通过第二磁选机进行第二次磁选脱泥，合格的磁 选精矿进入球磨机，不合格的矿石进入尾矿腔，所述的第二磁选机的场强为119. 37KA/m ;
[0007] (3)球磨机对磁选精矿进行磨矿，经过磨矿后的磁选精矿进入高频筛进行筛选，经 过筛选后，筛上的精矿返回球磨机再磨，筛下的精矿进入第三磁选机；
[0008] (4)磁选精矿通过第三磁选机进行精选，合格的磁选精矿进入第四磁选机，不合格 的矿石进入尾矿腔，所述的第三磁选机的场强为95. 5KA/m ;
[0009] (5)磁选精矿通过第四磁选机进行精选后，合格的磁选精矿进入精矿腔，不合格的 矿石进入尾矿腔，所述的第四磁选机的场强为79. 58KA/m。
[0010] 本发明所述的浮选尾矿回收铁装置，包括第一磁选机、第二磁选机、球磨机、高频 筛、第三磁选机和第四磁选机，第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第 二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料 口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机 的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料 口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和 泵连接尾矿腔。
[0011] 所述的浮选尾矿回收铁装置及方法设备和工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合 从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好，能提高铁精矿品位和精矿产率，同时，提 高磁选精矿的回收率。
[0012] 所述的第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的场强依次减小。提高 磁选铁精矿的品位。
[0013] 所述的第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的场强依次为 159. 16KA/m、119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。提高磁选铁精矿的品位。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
[0015] 所述的浮选尾矿回收铁装置及方法将浮选尾矿先经过两次磁选脱泥抛尾得到磁 选精矿，磁选精矿进入球磨机再磨，磨机排矿经过高频筛筛选，筛上产品回磨矿机再磨，筛 下产品经两道磁选机精选，得到最后精矿，磁选机尾矿抛去。本发明设备及工艺简单，便于 操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好，回收后的铁精矿 品位能达到37?40%，精矿产率能达到11?14%，回收率达到22?25%，具有良好的经 济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 其中，1、第一磁选机；2、第二磁选机；3、球磨机；4、高频筛；5、第三磁选机；6、第四 磁选机；7、尾矿腔；8、精矿腔。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
[0019] 如图1所示，本发明所述的浮选尾矿回收铁方法，包括以下步骤：
[0020] (1)将浮选尾矿先通过第一磁选机1进行磁选脱泥，合格的磁选精矿进入第二磁 选机2,不合格的矿石进入尾矿腔7,所述的第一磁选机1的场强为159. 16KA/m ;
[0021] (2)进入第二磁选机2的磁选精矿通过第二磁选机2进行第二次磁选脱泥，合 格的磁选精矿进入球磨机3,不合格的矿石进入尾矿腔7,所述的第二磁选机2的场强为 119. 37KA/m ；
[0022] (3)球磨机3对磁选精矿进行磨矿，经过磨矿后的磁选精矿进入高频筛4进行筛 选，经过筛选后，筛上的精矿回球磨机再磨，筛下的精矿进入第三磁选机5,通过两次磁选脱 泥后再进入球磨机，降低了球磨机的工作负荷，同时，通过高频筛4后的磁选精矿直径小于 0· 093mm ;
[0023] (4)磁选精矿通过第三磁选机5进行精选，合格的磁选精矿进入第四磁选机6,不 合格的矿石进入尾矿腔7,所述的第三磁选机5的场强为95. 5KA/m ;
[0024] (5)磁选精矿通过第四磁选机6进行精选后，合格的磁选精矿进入精矿腔8,不合 格的矿石进入尾矿腔7,所述的第四磁选机6的场强为79. 58KA/m。
[0025] 如图1所示，本发明所述的浮选尾矿回收铁装置，包括第一磁选机1、第二磁选机 2、球磨机3、高频筛4、第三磁选机5和第四磁选机6,第一磁选机1的精矿出料口与第二磁 选机2的进料口相连接，第二磁选机2的精矿出料口通过管路连接球磨机3的给料器，球磨 机3的出料口连接高频筛4的进料口，高频筛4的筛上腔通过管道和泵连接球磨机3的给 料器，高频筛4的筛下腔连接第三磁选机5的进料口，第三磁选机5的精矿出料口与第四磁 选机6进料口相连接，第四磁选机6的精矿出料口连接精矿腔8，第一磁选机1、第二磁选机 2、第三磁选机5和第四磁选机6的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔7。
[0026] 其中，第一磁选机1、第二磁选机2、第三磁选机5和第四磁选机6的场强依次减小 且依次为 159. 16KA/m、119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。
[0027] 本发明将浮选尾矿先经过两次磁选脱泥抛尾得到磁选精矿，磁选精矿进入球磨机 再磨，磨机排矿经过高频筛筛选，筛上产品回磨矿机再磨，筛下产品经两道磁选机精选，得 到最后精矿，磁选机尾矿抛去。本发明设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选 尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好，回收后的铁精矿品位能达到37?40%，精矿产 率能达到11?14%，回收率在22?25%，具有良好的经济效益和社会效益。
【权利要求】
1. 一种浮选尾矿回收铁方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将浮选尾矿先通过第一磁选机（1)进行磁选脱泥，合格的磁选精矿进入第二磁选 机（2)，不合格的矿石进入尾矿腔（7)，所述的第一磁选机（1)的场强为159. 16KA/m; (2) 进入第二磁选机（2)的磁选精矿通过第二磁选机（2)进行第二次磁选脱泥，合格的 磁选精矿进入球磨机（3)，不合格的矿石进入尾矿腔（7)，所述的第二磁选机（2)的场强为 119. 37KA/m ； (3) 球磨机（3)对磁选精矿进行磨矿，经过磨矿后的磁选精矿进入高频筛（4)进行筛 选，经过筛选后，筛上的精矿返回球磨机再磨，筛下的精矿进入第三磁选机（5); (4) 磁选精矿通过第三磁选机（5)进行精选，合格的磁选精矿进入第四磁选机（6)，不 合格的矿石进入尾矿腔（7)，所述的第三磁选机（5)的场强为95. 5KA/m ; (5) 磁选精矿通过第四磁选机（6)进行精选后，合格的磁选精矿进入精矿腔（8)，不合 格的矿石进入尾矿腔（7)，所述的第四磁选机（6)的场强为79. 58KA/m。
2. -种浮选尾矿回收铁装置，其特征在于：包括第一磁选机（1)、第二磁选机（2)、球磨 机（3)、高频筛（4)、第三磁选机（5)和第四磁选机（6)，第一磁选机（1)的精矿出料口与第 二磁选机（2)的进料口相连接，第二磁选机（2)的精矿出料口通过管路连接球磨机（3)的 给料器，球磨机（3)的出料口连接高频筛（4)的进料口，高频筛（4)的筛上腔通过管道和泵 连接球磨机（3)的给料器，高频筛（4)的筛下腔连接第三磁选机（5)的进料口，第三磁选机 (5)的精矿出料口与第四磁选机（6)进料口相连接，第四磁选机（6)的精矿出料口连接精矿 腔（8)，第一磁选机（1)、第二磁选机（2)、第三磁选机（5)和第四磁选机（6)的尾矿出口通 过管道和泵连接尾矿腔（7)。
3. 根据权利要求2所述的浮选尾矿回收铁装置，其特征在于：所述的第一磁选机（1)、 第二磁选机（2)、第三磁选机（5)和第四磁选机（6)的场强依次减小。
4. 根据权利要求2或3所述的浮选尾矿回收铁装置，其特征在于：所述的第一磁选 机（1)、第二磁选机（2)、第三磁选机（5)和第四磁选机（6)的场强依次为159. 16KA/m、 119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。
【文档编号】B03C1/30GK104107759SQ201410366685
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张勇, 米常军 申请人:山东华联矿业股份有限公司